Анализ производственно-финансовой деятельности вагонного депо ст. Кинель (стр. 10 из 13)
– высокое потребление электроэнергии (110кВт/ч);
– наплавленная поверхность имеет большую шероховатость и твёрдость (выше 600НВ), что затрудняет обработку поверхности.
ВНИИЖТ для восстановления замка разработал способ газопорошковой наплавки, которая производится электродуговым способом электродом марки МР – 3 диаметром 4 мм (при глубине износа свыше 3 мм).
Восстановление газопорошковой наплавкой производят в соответствии с ТИ ВНИИЖТ-0501/2–99 «Упрочнение автосцепного устройства газопорошковой наплавкой на пропане». Для наплавки используют порошки ПР–Н80Х13С2Р, ПР–Н77Х115С3Р2, «Термо».
В составе эксплуатационных расходов учитывается:
– стоимость материалов с учётом транспортных издержек и заготовительно – складских расходов, принимаемых равными 2,5% от стоимости материалов;
– заработная плата с премиями и доплатами. Премии составляют 15%, приработок составляет 10% от основной заработной платы, рассчитанной по тарифной ставке и времени работы;
– отчисления на социальные страхования (38,5% от общего фонда зарплаты);
– энергия, расходуемая на технические нужды по осуществлению ремонта;
– амортизационные отчисления, на балансовую стоимость вводимого оборудования исходя из срока службы указанного оборудования (10%).
При восстановлении по новой технологии замка автосцепки используется электрод марки МР – 3 по цене 16440 руб./т и порошок «Термо – 50» по цене 650 руб./кг.
Удельный вес электрода составляет приблизительно
. Тогда вес электрода используемого при наплавке замка автосцепки составляет: 
Коэффициент использования электрода
Масса используемого электрода составит: 
Общая стоимость электрода при наплавке, используемого в количестве
составит: 
Объём металла, наплавленного порошком «Термо-50», составляет:
для замка автосцепки
Удельный вес порошка составляет приблизительно
(определён экспериментально). Тогда вес порошка, используемого при наплавке замка, автосцепки составляет: 
Коэффициент использования порошка
(определён экспериментально).Масса используемого порошка составит:
Общая стоимость порошка при наплавке, используемого в количестве
составит: 
Для наплавки используется газ: пропан и кислород. Расход кислорода на один отремонтированный замок составляет:
баллона, пропана – 
баллона. Цена кислорода 
за 
баллон, пропана 
Затраты на материалы при новой технологии для одного отремонтированного замка (с учётом транспортных издержек и заготовительно – складских расходов) составят:
Состав исполнителей, их тарифные ставки и основная заработная плата при восстановлении поверхностей замка по новой технологии приведены в таблице 3.1
С учётом премий, приработка и доплат за выслугу лет, а также отчислений на социальные нужды, зарплата при ремонте одной автосцепки составляет:
где
– коэффициент, учитывающий начисления на зарплату (премия 40%, приработок 20%, доплата за выслугу лет 10%).Таблица 3.1. Расчёт основной заработной платы работников, при ремонте замка автосцепки по новой технологии
| №п/п | Исполнители | Количество | Трудоёмкость | Часовая тарифная ставка | Зарплата, руб. |
| 1 | Фрезеровщик | 1 | 0.2 | 18.46 | 3.915 |
| 2 | Электрогазосварщик | 1 | 1.1 | 23.07 | 5.225 |
| 3 | ВСЕГО: | 9.14 |
Отчисления на социальные нужды составляют
: 
Для подготовки поверхностей под наплавку по новой технологии используют фрезерный станок мощностью
, фрезерование требует 
. Расход электроэнергии составляет: 
При электродуговой наплавке используют сварочный выпрямитель ВДУ – 506 мощностью
. ЭДН занимает 
, расход электроэнергии составляет 
, стоимость 
составляет 
.Стоимость электроэнергии равна:
Определение годовой экономии суммарных эксплуатационных расходов при использовании технологии газопорошковой наплавки по сравнению с базовой технологией
Годовые эксплутационные затраты на восстановление поверхностей замка автосцепки при использовании технологии газопорошковой наплавки составляют:
(3.22)где
– годовой объём ремонтируемых замков, 
Годовые эксплуатационные затраты на восстановление поверхностей замка автосцепки при использовании индукционно – металлургического метода наплавки в среднем составляют (без учёта амортизационных отчислений)
Разность годовых эксплуатационных расходов на объём восстановленных поверхностей при использовании базовой технологии и газопорошковой наплавки составляет:
(3.23) 
Экономия эксплуатационных расходов составила
3.6 Экономическая оценка эффективности обучения
Экономическая эффективность обучения может быть достигнута за счет: экономии численности работников, снижения трудоемкости, прироста объемов производства, экономии от снижения себестоимости.
Оценка экономической эффективности обучения персонала основана на оценке по критериям, отражающим не результат производства, а результативность, качество и сложность трудовой деятельности обученного персонала:
- Производительность труда либо прирост объема производства;
- Потери рабочего времени;
- Относительная экономия (высвобождение) численности работников;
- Процент выполнения норма выработки;
- Качества труда рабочих;
- Трудоёмкость;
- Уровень производственного травматизма.
Расчетная часть экономической эффективности обучения персонала на методических рекомендациях государственного комитета по труду и социальным вопросам применима к определению эффективности любого кадрового мероприятия.
Экономия за счет численности работников:
(3.24)– за счет снижения трудоемкости:
(3.25) 
, (3.26)где Эчисл – относительная экономия численности работников после внедрения мероприятия (обучения), чел. (см. ниже);
Чср – среднесписочная численность работников, чел.;
Т1, Т2 – трудоемкость продукции до и после обучения, соответственно, нч;
t – процент снижения трудоемкости после обучения, %
Тогда:
