Проект совершенствования технического обслуживания и текущего ремонта автомобилей в строительной фирме "Агровод" г. Ижевска (стр. 10 из 13)

где С_б – балансовая стоимость приспособления, руб.

F_Е = 1090 / (2,5×38) = 11,47 руб./шт.

Трудоемкость процесса:

(3.23)

N_обсл – количество обслуживающего персонала, чел.

Т_Е = 1 / 2,5 = 0,4 чел.-ч/шт.

Себестоимость работы, выполняемой с помощью спроектированной конструкции, находят из выражения:

Sэксп = Сзп + Сэ + Сро + А + Пр, (3.24)

где Сзп – затраты на оплату труда с единым соц. налогом, руб./шт.;

Здесь:

Сзп = Z × Те × Ксоц, (3.25)

где Z – часовая тарифная ставка рабочих, руб./шт.;

Ксоц – коэффициент учитывающий единый социальный налог, 1,26.

Сзп = 36×0,4×1,26 = 18,14 руб./шт.

Сэ – затраты на электроэнергию, руб./шт. (отсутствуют);

Сро – затраты на ремонт и обслуживание, руб./шт.;

Здесь:

Сро = (Сб×Нрто) / (100×Wч×Тгод), (3.26)

где Нро – норма затрат на ремонт и обслуживание, %.

Сро = (1090×7,1) / (100×2,5×38) = 0,81 руб./шт.

А – затраты на амортизационные отчисления, руб./шт.;

Здесь:

А = (Сб×На) / (100×Wч×Тгод), (3.27)

где На – норма затрат на амортизационные отчисления, %.

А = (1090×14,2) / (100×2,5×38) = 1,62 руб./шт.

Пр – прочие затраты, (5–10% от суммы предыдущих элементов).

Здесь:

Пр = (А + Сро)×0,1, (3.28)

Пр = (1,62 + 0,81)×0,1 = 0,24 руб./шт.

Sэксп = 18,14 + 0,81 + 1,62 + 0,24 = 23,68 руб./шт.

Уровень приведенных затрат на работу конструкции определяется по формуле:

Спр = Sэксп + Ен×Куд, (3.29)

где Куд – удельные капитальные вложения или фондоемкость процесса, руб./шт.;

Ен – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений, Ен = 0,25

Спр = 20,81 + 0,25×11,47 = 23,68 руб.

Годовая экономия составляет:

Эгод = (S₀ – S₁) × Wч × Тгод, (3.30)

где Тгод – годовая загрузка машины, ч.

Эгод = (32,11 – 23,68) × 2,5 × 38 = 800,85 руб.

Годовой экономический эффект:

Егод = Эгод – Ен × Кдоп, (3.31)

где Кдоп – капитальные дополнительные вложения равные балансовой стоимости конструкции, руб.

Егод = 800,85 – 0,25 × 1090 = 528,35 руб.

Срок окупаемости капитальных дополнительных вложений:

Ток = Сб / Эгод, (3.32)

Сб – балансовая стоимость подъемника, руб.

Ток = 1090 / 800,85 = 1,4 ≈ 1,5 года.

По результатам расчетов заполним табл. 3.3.

Таблица 3.3 – Технико-экономические показатели

Наименование	Базовый	Проектируемый	Проектируемый к базовому в%
1. Часовая производительность машины, ед/ч.	2,25	2,5	111
2. Металлоемкость процесса, кг/шт.	0,009	0,004	44
3. Фондоемкость, руб./шт.	25,12	11,47	46
4. Трудоемкость, чел.-ч/шт.	0,44	0,4	91
5. Себестоимость работы, руб./шт.	25,83	20,81	81
6. Уровень приведенных затрат, руб./шт.	32,11	23,68	74
7. Годовая экономия, руб.	800,85
8. Годовой экономический эффект, руб.	528,35
9. Срок окупаемости, лет.	1,5
10. Коэффициент эффективности.	0,67

Фактический коэффициент эффективности капитальных вложений.

Еэф = 1 / Ток, (3.33)

Еэф = 1 / 1,5 = 0,67

Приспособление для диагностирования дизельной топливной аппаратуры высокого давления экономически и технологически эффективнее, т. к. срок окупаемости 1,5 года и фактический коэффициент эффективности капитальных вложений более 0,25. Данная разработка подходит для внедрения в производство.

4. Безопасность жизнедеятельности на производстве

4.1 Организация работы по созданию здоровых и безопасных условий труда

Общее руководство и ответственность за организацию и проведение работ по охране труда и пожарной безопасности возложена на руководителя предприятия. В целях организации технического контроля и безопасной эксплуатации машин и технологического оборудования, директором предприятия в начале каждого года издается приказ о назначении лиц, ответственных за состояние охраны труда в каждом подразделении, на каждом производственном участке. В приказе утверждается комиссия по приемке технических минимумов рабочих, а также эта комиссия проверяет правильность оформления нормативных документов.

Хорошо организована пропаганда безопасных приемов труда: на рабочих местах имеются плакаты с указанием правильных приемов труда, предупреждающие надписи. Кабинет по безопасности дорожного движения отсутствует, но инженер по охране труда периодически проводит занятия и рассказывает о нововведениях и дополнениях, у него в наличии есть необходимая литература. При несчастном случае на производстве производится расследование с составлением акта по форме Н-1 в двух экземплярах. Ежегодно составляется отчетность по форме 7-Т.

Составляется соглашение по охране труда между профсоюзом коллектива и администрацией предприятия. Ежегодно составляется план работ по охране труда с обязательной отчетностью при подведении итогов работы коллектива.

Женщины и молодежь работают в соответствии с требованиями трудового законодательства.

Все работающие обеспечиваются спецодеждой, спецобувью, спецпитанием, моющими средствами, за это ответственный директор по общим вопросам. При поступлении на работу проводятся обязательный медицинский осмотр. Затем не реже одного раза в год проводятся медицинские осмотры.

Организацию пожарной безопасности на предприятии осуществляют администрация предприятия, непосредственные руководители на местах. Производственные участки, автомобили, подсобные помещения полностью обеспечены средствами пожаротушения.

Ответственность и своевременность проведения освидетельствования и испытания грузоподъемных устройств закреплена приказом по предприятию за определенными лицами. Освидетельствование и испытание грузоподъемных машин проводится качественно и в срок.

Санитарно-бытовые помещения находятся непосредственно в производственных помещениях, имеются умывальники, туалеты.

4.2 Анализ условий труда и производственного травматизма

Для предотвращения травматизма и заболевания в производственных предприятиях необходимы разносторонние знания по охране труда, умение выявлять и устранять потенциальные опасности и вредности, учитывая влияние меняющихся внешних условий на безопасность труда. Огромное значение в эффективности мероприятий по предупреждению травматизма играет анализ условий труда и производственного травматизма. Рассматривая же условия труда в ПК СФ «Агровод» можно отметить, что они на большинстве рабочих мест не соответствует санитарным требованиям.

Подавляющее большинство рабочих мест не оборудованы шумоизолирующими и виброгасящими устройствами. Запыленность и загазованность превышает установленные нормы. Вентиляционные системы в производственных помещениях давно не чистились, а в бытовых помещениях их и вовсе нет, поэтому эффективность их работы не соответствует требованиям.

На многих опасных объектах и зонах отсутствуют или находятся в не пригодном для использования состоянии предупреждающие и сигнальные устройства. Санитарно-бытовые помещения в большинстве своем находятся в неудовлетворительном состоянии. Душевых нет вместо них умывальники с теплой водой.

Обобщение и выводы о состоянии травматизма в хозяйстве можно сделать на основании годовых отчетов и актов, которые дают возможность получить показатели, характеризующие уровень травматизма.

Динамика производственного травматизма приведена в таблице 4.1.

Таблица 4.1 – Динамика производственного травматизма

Наименование показателей	Год
	2004 г.	2005 г.	2006 г.
1 Среднесписочная численность работников, чел	148	149	153
2 Число пострадавших с утратой трудоспособности на 1 рабочий день и более	1	5	2
3 Число чел.-дней нетрудоспособности у пострадавших	11	110	16
4 Коэффициент частоты, Кч	6,8	33,5	13,1
5 Коэффициент тяжести, Кт	11	22	8
6 Коэффициент потерь, Кп	74,3	738,3	104,6
7 Израсходовано средств, тыс. руб.	175,8	265,3	652,5
8 Израсходовано средств на одного работающего, руб./чел.	1187,8	1780,5	4264,7

Производственный травматизм – сложное явление современной жизни. Причины его чрезвычайно многообразны, а точная оценка затруднена. Существует несколько показателей, характеризующих состояние травматизма на производстве. Определим эти показатели [22] и сведем в таблицу 4.1.

Анализируя табличные данные можно сделать вывод, что в ПК СФ «Агровод» довольно невысокие показатели травматизма, кроме 2005 г. где травматизм самый высокий за анализируемый период.

В 2006 г. по отношению к 2005 г. произошли существенные изменения в плане безопасности труда. Коэффициент частоты уменьшился в 2,5 раза, но это говорит лишь о том, что 2005 г. был очень травмоносным, необходимо стремится уменьшить показатель до значения 2004 г., а в лучшем случае свести к нулевому значению. Рассматривая коэффициент тяжести, видим, что в 2006 г. было два случая, но по тяжести они легче, чем единичный случай в 2004 г. и имеет наименьшее значение за анализируемый период. Потеря рабочего времени в 2006 г. лишь на немного больше базового 2004 г. и связано это с более легким травматизмом. Средств на мероприятия по охране труда выделяется достаточно. В 2006 г. на обеспечение рабочих спецодеждой было потрачено на 25% больше, чем запланировано. В целом по предприятию наметилась благоприятная тенденция на снижение травматизма.

Для более тщательного анализа производственного травматизма в хозяйстве необходимо рассмотреть распределение несчастных случаев по отраслям производства (таблица 4.2), и причины несчастных случаев (таблица 4.3).

Таблица 4.2 – Распределение несчастных случаев по отраслям производства