Для базового варианта:
Fе0 = 12173,6/ (0,39 · 386) = 80,8 руб./ед.
Для нового варианта:
Fе1 = 9527,8 / (0,56 · 386) = 44,1 руб./ед.
Вычислим трудоемкость процесса:
Tе = Nобс / WЧ (3.46)
где Nобс – количество обслуживающего персонала, чел.
Те0 = 1 / 0,39 = 2,56 чел.-ч/ед.
Те1 = 1 / 0,56 = 1,78 чел.-ч/ед.
Себестоимость работы находим из выражения:
S = Сзп + Срто + А + Пр , (3.47)
где Сзп – затраты на оплату труда с единым социальным налогом, руб./ед.;
Срто – затраты на ремонт и техническое обслуживание устройства, руб./ед. ;
А – амортизационные отчисления, руб./ед.;
Пр – прочие затраты (5...10% от суммы предыдущих элементов).
Затраты на оплату труда находим по формуле:
Сзп = z · Тe · Ксоц , (3.48)
где : z – часовая тарифная ставка рабочих, руб./ед.;
Ксоц – коэффициент, учитывающий единый социальный налог, Ксоц = 1,26.
Сзп0 = 30,2 · 2,56 · 1,26 = 97,4 руб./ед.
Сзп1 = 30,2 · 1,78 · 1,26 = 67,7 руб./ед.
Затраты на ремонт и техническое обслуживание устройства для слива масла вычисляются по формуле:
Срто = (СБ · Нрто) / ( 100 · WЧ · Тгод) , (3.49)
где Нрто – норма затрат на ремонт и техническое обслуживание, %.
Срто0 = (12173,6 · 8) / (100 · 0,39 · 386) = 6,47 руб./ед.
Срто1 = (9527,8 · 12) / (100 · 0,56 · 386) = 5,29 руб./ед.
Амортизационные отчисления находим по формуле:
А = (СБ · а) / (100 · WЧ · Тгод) , (3.50)
где а – норма амортизации, %;
А0 = (12173,6 · 14,2) / (100 · 0,39 · 386) = 11,48 руб./ед.
А1 = (9527,8 · 14,2) / (100· 0,56 · 386) = 6,26 руб./ед.
Подставим все вычисленные данные в формулу (3.47) и получим:
Для базового варианта:
S0 = (97,4 + 6,47 + 11,48) · 1,05 = 121,1 руб./ед.
Для нового варианта:
S1 = (67,7 + 5,29 + 6,26) · 1,05 = 83,2 руб./ед.
Уровень приведенных затрат на работу конструкции определяется по формуле:
Спр = S + Ен · Fe , (3.51)
где Ен – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений, Ен = 0,25.
Спр0 = 121,1 + (0,25 · 80,8) = 141,3 руб./ед.
Спр1 = 83,2 + (0,25 · 44,1) = 94,2 руб./ед.
Годовая экономия в рублях:
Эгод = (S0 – S1) · WЧ · Тгод, (3.52)
Эгод = (121,1 – 83,2) · 0,39 · 386 = 5705 руб.
Рассчитаем годовой экономический эффект по формуле:
Егод = Эгод – Ен· СБ1 , (3.53)
Егод = 5705 – 0,25 ∙ 9527,8 = 3323 руб.
Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений:
Ток = СБ1 / Эгод , (3.54)
Ток = 9527,8/ 5705 = 1,67 года.
Вычислим коэффициент эффективности дополнительных капитальных вложений:
Еэф = 1 / Ток , (3.55)
Еэф = 1 / 1,67 = 0,60.
Все вышеприведенные числовые данные сведены в таблицу 3.2.
Таблица 3.2 - Технико-экономические показатели эффективности устройства
| Наименование показателя | Базовый вариант | Проектируемый вариант | Проектируемый к исходному, % |
| 1 Часовая производительность, авто/ч | 0,39 | 0,56 | 143,6 |
| 2 Фондоемкость процесса, руб./авто | 80,8 | 44,1 | 54,6 |
| 3 Трудоёмкость процесса, чел.-ч /авто | 2,56 | 1,78 | 69,5 |
| 4 Уровень эксплуатационныхзатрат, руб./авто | 121,1 | 83,2 | 68,7 |
| 5 Уровень приведённыхзатрат, руб./авто | 141,3 | 94,2 | 66,7 |
| 6 Годовая экономия, руб. | - | 5705 | - |
| 7 Годовой экономический эффект, руб. | - | 3323 | - |
| 8 Срок окупаемости, лет | - | 1,67 | - |
| 9 Коэффициент эффективностикапитальных вложений | - | 0,60 | - |
В результате проведенной оценки видно, что часовая производительность проектируемого варианта на 43,6% выше, чем у базового варианта. Годовая экономия составит 3323 руб. и конструкция окупится за 1,67 года.
4. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ НА ПРОИЗВОДСТВЕ
4.1 Организация работы по созданию здоровых и безопасных условий труда
Общее руководство и ответственность за организацию и проведение работ по охране труда и пожарной безопасности возложена на руководителя предприятия. В целях организации технического контроля и безопасной эксплуатации машин и технологического оборудования, директором предприятия в начале каждого года издается приказ о назначении лиц, ответственных за состояние охраны труда в каждом подразделении, на каждом производственном участке. В приказе утверждается комиссия по приемке технических минимумов рабочих, а также эта комиссия проверяет правильность оформления нормативных документов.
Для безопасной работы на предприятии ООО "ИГАТП" проводятся все виды инструктажей, в соответствии с действующим законодательством.
Один раз в пять лет все рабочие места аттестуются по условиям труда. То есть определяется травмобезопасность рабочих мест и наличие вредных факторов, их количество. Для этого проводят инструментальные замеры и сравнивают их с необходимыми требованиями. При несоответствии требованиям безопасности условия труда доводят до норм.
Хорошо организована пропаганда безопасных приемов труда: на рабочих местах имеются плакаты с указанием правильных приемов труда, предупреждающие надписи. Кабинет по технике безопасности оборудован необходимыми машинами, позволяющими водителям периодически повторять ПДД, в наличии необходимая литература, пособия по охране труда. При несчастном случае на производстве производится расследование с составлением акта по форме Н-1 в двух экземплярах. Ежегодно составляется отчетность по форме 7-Т и отправляется в отдел охраны труда предприятия.
На предприятии проводится трехступенчатый контроль. Составляется соглашение по охране труда между профсоюзом коллектива и администрацией предприятия. Ежегодно составляется план работ по охране труда с обязательной отчетностью при подведении итогов работы коллектива.
Женщины и молодежь работают в соответствии с требованиями трудового законодательства.
Все работающие обеспечиваются своевременно спецодеждой, спецобувью, спецпитанием, моющими средствами. При поступлении на работу проводятся обязательный медицинский осмотр. Затем не реже одного раза в год проводятся медицинские осмотры. Водители перед выездом в рейс и по возвращении из рейса проходят обязательный медицинский осмотр.
Организацию пожарной безопасности на предприятии осуществляют администрация предприятия, непосредственные руководители на местах. Производственные участки, автомобили, подсобные помещения полностью обеспечены средствами пожаротушения.
Ответственность и своевременность проведения освидетельствования и испытания сосудов, работающих под давлением, грузоподъемных устройств закреплена приказом по предприятию за определенными лицами. Освидетельствование и испытание сосудов, работающих под давлением, грузоподъемных машин проводится качественно и в срок.
Санитарно-бытовые помещения находятся непосредственно в производственных помещениях, имеются умывальники, душевые, туалеты.
4.2 Анализ условий труда и производственного травматизма
Для предотвращения травматизма и заболевания в производственных предприятиях необходимы разносторонние знания по охране труда, умение выявлять и устранять потенциальные опасности и вредности, учитывая влияние меняющихся внешних условий на безопасность труда. Огромное значение в эффективности мероприятий по предупреждению травматизма играет анализ условий труда и производственного травматизма. Рассматривая же условия труда в ООО «ИГАТП» можно отметить, что они на большинстве рабочих мест не соответствует санитарным требованиям.
Подавляющее большинство рабочих мест не оборудованы шумоизолирующими и виброгасящими устройствами. Запыленность и загазованность превышает установленные нормы. Вентиляционные системы в производственных помещениях давно не чистились, а в бытовых помещениях их и вовсе нет, поэтому эффективность их работы не соответствует требованиям.
На многих опасных объектах и зонах отсутствуют или находятся в не пригодном для использования состоянии предупреждающие и сигнальные устройства. Санитарно-бытовые помещения в большинстве своем находятся в неудовлетворительном состоянии. Душевых нет вместо них умывальники с теплой водой.
Обобщение и выводы о состоянии травматизма в хозяйстве можно сделать на основании годовых отчетов и актов, которые дают возможность получить показатели, характеризующие уровень травматизма.
Динамика производственного травматизма приведена в таблице 4.1
Таблица 4.1 – Динамика производственного травматизма
| Наименование показателей | Год | ||
| 2006 г. | 2007 г. | 2008 г. | |
| 1 Среднесписочная численность работников, чел | 221 | 215 | 215 |
| 2 Число пострадавших с утратой трудоспособности на 1 рабочий день и более | 1 | 5 | 2 |
| 3 Число чел.-дней нетрудоспособности у пострадавших | 11 | 110 | 16 |
| 4 Коэффициент частоты, Кч | 4,5 | 23,3 | 9,3 |
| 5 Коэффициент тяжести, Кт | 11 | 22 | 8 |
| 6 Коэффициент потерь, Кп | 49,8 | 511,6 | 74,4 |
| 7 Израсходовано средств, тыс. руб. | 175,8 | 265,3 | 652,5 |
| 8 Израсходовано средств на одного работающего, руб./чел | 795,5 | 1234 | 3035 |
Производственный травматизм – сложное явление современной жизни. Причины его чрезвычайно многообразны, а точная оценка затруднена. Существует несколько показателей, характеризующих состояние травматизма на производстве. Определим эти показатели и сведем в таблицу 4.1.
Анализируя табличные данные можно сделать вывод, что в ООО «ИГАТП» довольно высокие показатели травматизма, особенно в 2007 году, где травматизм имеет массовый характер.
В 2008 г. по отношению к 2007 г. произошли существенные изменения в плане безопасности труда. Коэффициент частоты уменьшился в 2,5 раза, но это говорит лишь о том, что 2007 г. был очень травмоносным, необходимо стремится уменьшить показатель до значения 2006 г., а в лучшем случае свести к нулевому значению. Рассматривая коэффициент тяжести, видим, что в 2008 г. было два случая, но по тяжести они легче, чем единичный случай в 2006 г. и имеет наименьшее значение за анализируемый период. Потеря рабочего времени в 2008 г. лишь на немного больше базового 2006 г. и связано это с более легким травматизмом. Средств на мероприятия по охране труда выделяется достаточно. В 2008 г. на обеспечение рабочих спецодеждой было потрачено на 25% больше, чем запланировано. В целом по предприятию наметилась благоприятная тенденция на снижение травматизма.