Проект вагонного участка по ремонту систем кондиционирования воздуха пассажирских вагонов (стр. 7 из 9)
Ниже рассмотрено несколько видов испытаний и проверки узлов отремонтированной холодильной установки.
Испытание масляного насоса компрессора на производительность. Испытанию насоса предшествует обкатка его на холостом режиме, во время которой происходит приработка деталей.
Производительность насоса проверяется путем заполнения тарированного бачка. Посредством вентиля создается необходимое противодавление. Слив масла из бачка в ванну осуществляется через вентиль
Испытание насосов производится на масле, вязкость которого должна соответствовать паспортным данным насоса или рекомендациям завода-изготовителя. Достигается это, как правило, подбором соответствующих сортов машинных масел или смеси их (например 60% масла марки МК или МС по ГОСТ 1013—49 и 40 веретенного по ГОСТ 1707—51) и поддержанием температуры требуемом уровне. Для этого стенд оборудуется электроподогревателем и терморегулятором.
Например, обкатка насоса компрессора типа V производите; на масле ХФ12-18 (ГОСТ 5546—66) в течение 3 ч при 960 об/мин и противодавлении 3±0,15 кгс/см2. При испытании насос должен обеспечить производительность не менее 3,8 л/мин, а температура масла должна быть не выше 60+5 °С. Стенд устраивается так, чтобы была предусмотрена высота всасывания 600±50 мл при диаметре патрубка 10 мм. По конструкции стенды могут быть универсальными, позволяющими испытывать масляные насосы различных типов и на разных режимах. Как правило, стенды для испытания оборудуются электроприводом.
Испытание компрессоров под на грузкой на стенде «газовое кольцо». Стенд состоит из компрессора, маслоотделителя, конденсатора , ресивера , фильтра-осушителя , манометров и других вспомогательных элементов.
Проверяемый компрессор осуществляет циркуляцию паров хладагента в замкнутом кольце, образуемом нагнетательным, всасывающим и газовым трубопроводам. При этом пары фреона проходят через регулирующие вентили, смеситель и фильтр. Часть сжатых паров хладагента после маслоотделителя падает в конденсатор. Здесь парообразный фреон превращается в жидкость и стекает в ресивер, который необходим для компенсации изменений количества циркулирующих паров при вводе компрессора в заданный режим. Далее жидкий фреон, пройдя через осушитель, попадает в терморегулирующий вентиль (ТРВ или БРВ), откуда после дросселирования перетекает в смеситель.
Впрыскивание в смеситель жидкого фреона позволяет снизить температуру хладагента, нагретого во время сжатия. При этом давление паров, засасываемых компрессором, регулируется с помощью двух вентилей: грубо — вентилем, более точно — вентилем . Вместо ТРВ или БРВ может быть применен регулирующий вентиль с ручным приводом. Автоматически действующие вентили при относительно высокой температуре всасывания должны увеличивать подачу жидкого хладагента, и наоборот. Иногда на всасывающем трубопроводе устанавливают сопло для измерения производительности компрессора по массовому количеству циркулирующего хладагента.
При испытании компрессора измеряют давление и температуру паров при всасывании и нагнетании, потребляемую мощность и частоту вращения коленчатого вала.
10 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Планирование эксплуатационных расходов вагонного депо осуществляется в соответствии со статьями
«Номенклатуры расходов основной деятельности железной дороги», действующей на всей сети железных дорог, по отдельным статьям и элементам затрат.
Согласно номенклатуры все расходы вагонного депо подразделяются по экономическому признаку на основные, общие для всех мест возникновения затрат и видов работ .
В основных расходах вагонного депо наибольшую долю занимают издержки, планируемые на экипировку, обслуживание и ремонт пассажирских вагонов. По этим статьям, кроме заработной платы, планируют расходы на материалы и запасные части.
Заработная плата плана основных производственных рабочих и стоимость материала составляют основные расходы.
10.1 Расчет фонда оплаты труда основных производственных рабочих
Расчет заработной платы ведется из часовых тарифных ставок и годового фонда рабочего времени.
Определим заработную плату по тарифу:
где ЧТС- часовая тарифная ставка рабочего, руб
Fяв- годовой фонд времени явочного рабочего, час.
Определим размер премии, Дпр, руб, по формуле
Определим сдельный приработок, Дсд, руб, по формуле
Доплата за работу в ночное время, Дноч, руб, определяется по формуле
Доплата за районный коэффициент, Др.к., руб, определяется по формуле
Заработная плата рабочего составит
Расчет фонда оплаты труда основных производственных рабочих сводим в таблицу 5.
10.2 Расчет расходов общих для всех мест возникновения затрат и видов работ
Расходы общие для всех мест возникновения затрат и видов работ планируется и учитываются по статьям номенклатуры расходов 757 – 771.
Ст. 757 – « Затраты по оплате труда производственного персонала за непроработанное время»
В этой статье учитываются вклады (дополнительная заработная плата) производственным рабочим за непроработанное, но оплачиваемое по законодательству о труде время (оплата отпусков, выплаты выходных пособий при увольнении, оплата времени на выполнение обязанностей и т.д., отчисления на социальные нужды).
Дополнительная заработная плата определяется от ФОТ по нормам отчислений, Но, %, на оплату отпусков и прочие уважительные невыходы (принимаем в размере 2-3% ФОТ).
, %где tотп – средняя продолжительность отпуска (24 дня)
Дк – соответствующее количество календарных дней в году
Двых, Дпр – выходные, праздничные дни.
Дополнительная заработная плата, З д.отп , руб., в связи с прочими уважительными невыходами на работу определяется по формуле
Зд.отп=ФОТ*Но/100
Зд.отп=11527295*10.6/100=1221893.27 руб
Дополнительная заработная плата, Зд, руб., составит
Зд.пр=ФОТ*0.02
Зд.пр=11527295*0.02=230545.9 руб
Зд=Зд.отп+Зд.пр
Зд=1221893.27+230545.9=1452439.17 руб
Отчисления на социальные нужды, Эсоц, руб., производственного персонала принимается в размере 26,1% от суммы основной и дополнительной заработной платы
Эсоц=(ФОТ+ЗД)*0.262
ЭСОЦ=(11527295+1452439.17)*0.262=3400690.35
Ст. 758 – «Скидка со стоимости форменной одежды»
По этой статье учитывается часть стоимости форменной одежды,
Эф, руб., выданной производственному персоналу со скидкой за счет предприятия, принимается в размере 0.2% ФОТ
ЭФ=ФОТ*0.002
Эф=11527295*0.002=23054.59 руб
Ст.761 – «Охрана труда и производственной санитарии»
По этой статье планируются расходы, Этб, руб., по технике безопасности производственной санитарии и прочие расходы по охране труда, принимаем в размере 4-5% ФОТ
Этб=ФОТ*0.04
Этб=11527295*0.04=461091.8 руб
Ст. 765 – «Расходы, связанные с эксплуатацией и содержанием оборудования»
По этой статье учитываются расходы на электроэнергию для производственных целей (рассчитываются по мощности выбранного и установленного на производственном участке оборудования и стоимости электрической энергии), а также сжатого воздуха, воды, топлива, пара, необходимых для производственных целей.
Расходы на электрическую энергию для производственных целей, Эсил, руб., рассчитываются по формуле
Эсил=Ра*Фг,об*м*Кз*Цр
где Ра – сумма активных мощностей оборудования, кВт
Цэл – стоимость одного кВт/ч электрической энергии
Fяв – годовой фонд рабочего времени явочного рабочего
m - количество смен, 2
кз – коэффициент загрузки оборудования, принимаем в пределах 0,85 – 0,98
Эсил=15.33*2002*2*0.95*1.92=111959.53,руб
Расход сжатого воздуха, в случаях когда в проектируемых участках имеется
- пневматический инструмент
- производится обдувка деталей после обмывки
- применяются воздушные распылители краски
Примерный расход воздуха
- работа пневматического инструмента з,6 м/ч
- обдувка деталей после обмывки, работа
распылителей краски 0,02 – 0,022 м/ч
Эвоз=С*1.2(Qвоз.неп+Qвоз.тор)*Кис*Фг.об*Кз
где с – стоимость 1м воздуха, руб.,
Эвоз=0.75*1.2*(3.6+3.7028)*0.2*2002*0.95=1267.62,руб
Стоимость воды составляет расходы на обмывку перед постановкой в ремонт и отправлением в рейс, обмывку cсистемы кондиционирования
Зная программу ремонта узлов подсчитывается расход технической воды на обмывку по нормам:
пассажирские вагоны 2,2 м
грузовые вагоны 1,6м
блок кондиционирования 0,065-0,07 м
компрессор 0,025м
на 1т деталей в моечной машине 0,12 – 0,15 м
Расход воды для производственных целей, Эв , руб., определяется по формуле
Эв = с * Qв * Кспр * 1,1
где с – стоимость 1м воды, руб.,
Qв – общий расход воды, м
Кспр – коэффициент спроса воды, принимаем 0,75
1,1 – коэффициент, учитывающий утечку воды.
Эв = 15*0.15*0.75*1.1=1.86
Стоимость пара на производственные нужды, предусматривает расходы для работы бойлеров и калориферов, нагрева моечных машин, сушильных камер и т.д.
Стоимость пара на производственные нужды (воздушные завесы,
вентиляция, горячее водоснабжение), Эпар, руб., рассчитываем по формуле