Определим численность рабочих на АТП
Рт=Татп/Фт* η, чел-к (58)
Рт=194137/1946=100 чел-к
∑Рт=1.15*100=115 чел-к
Женщины составляют 10% от Ршт.
Ржен = Ршт * 0,1, чел-к (59)
Ржен = 115 * 0,2 = 23 чел-к
Гардеробы
Fм = (100/(100*1))*0.25*92=23 м І
Fж = (100/(100*1))*0.25*23=6 м І
Умывальники
Fм = (100/(100*18))*0.25*92 = 2 мІ
Fж = (100/(100*15))*0.8*23=2 мІ
Душевые
Fм = (100/(100*4))*2*92=46 мІ
Fж = (100/(100*4))*2*23=11 мІ
Туалеты.
Fм = (100/(100*30))*2.5*92= 7 мІ
Fж = (100/(100*15))*2.5*23=4 мІ
Курильная комната
Fс/б =(100/(100*1))*0.03*115=4мІ
Комната отдыха
Fм=(30/(100*1))*1.5*92=41 мІ
Fж=(30/(100*1))*1.5*23=10 мІ
Общая площадь санитарно – бытовых помещений.
Fс/б = Fс/б + Fс/б + Fс/б + Fс/б + Fс/б , мІ (60)
Fс/б = 29+4+57+11+4+51=156мІ
Определение площади производственного корпуса.
Fпк = Fто-1+Fто-2+Fтр+Fу+Fск+Fс/б, мІ (61)
Fпк = 193+290+580+551+469+156=2239мІ
Общая площадь АТП с учетом проходов и проездов
Fатп = Fпк * Кпр, мІ (62)
где Кпр – 1,15 – коэффициент, учитывающий проходы и проезды
Fатп = 2239*1.15=2575 м І
2.4 Технологический расчет объекта проектирования
Определим трудоемкость работ отделения
Тотд=Тг тр*Сотд, чел* ч [8, стр. 33] (63)
где С отд – доля трудоемкости работ приходящаяся на данное отделение, %[8, стр. 184]
ЗИЛ-130 Т’отд= 82838*2/100=1656чел*ч
ИКАРУС-280 Т’’отд= 16415*2/100 =328 чел*ч
Определим штатное число производственных рабочих
Рт=Тп/Фт*, чел [8, стр. 35] (64)
Рт=1958/1946*1=1 чел
Определим штатное число производственных рабочих
Рш=Тп/Фш*, чел. [8, стр. 35] (65)
Рш=1985/1727*1=1 чел.
Распределение рабочих по специальностям, квалификациям и рабочим местам.
На основании среднего разряда 2,3 при интервале со по принимаем одного рабочего по разряду.
Основными рабочими местами являются установка для пропаривания и промывки топливных баков; стенд для ремонта и испытания радиаторов; ванна для испытания топливных баков.
Подбор технологического оборудования и расчет площадей
Расчет технологического оборудования
Определим производственный фонд единицы оборудования
Фоб=Дрг*Тсм*С*Псоб*Р, ч[3, стр. 223] (66)
где Дрг – число рабочих дней в году, дни
Тсм – время смены, ч
С – число смен
Псоб – коэффициент использования оборудования по времени
Р – число рабочих одновременно работающих на данном оборудовании
Фоб=238*8*1*0,9*1=1714 ч
Определим количество одноименного оборудования
Q=То/Фоб ,[3, стр. 223] (67)
Q=1985/1714=1,2
Определим загруженность оборудования
З=(То*100)/(Q*Фоб), % [3, стр. 223] (68)
З=(1985*100)/(1,2*1714)=97 %
Таблица 3 Технологическое оборудование
| № п/п | Наименование | Модель | Краткая техническая характеристика | Количе-ство | Общая занимае-мая площадь, м2 |
| 1 | Установка для пропаривания и промывки топливных баков | 2233, ГАРО | 1270*1032 | 1 | 1,31 |
| 2 | Стенд для комплексного ремонта радиаторов | Гипроавтотранс Р-209 | Стационарный, на одно рабочее место. Подъем и установка радиаторов манипулятором 2100*1785 | 1 | 3,75 |
| 3 | Шкаф вытяжной для электротигелей | Р-101 | 1000*700 | 1 | 0,7 |
| 4 | Ванна для испытания топливных баков | Гипроав-тотранс5008 | Стационарная, метод испытания воздушный. Давление при испытании 1кгс/см21280*1352 | 1 | 1,73 |
| 5 | Электропечь муфельная (для разогрева паяльников) | И-15 | 500*500 | 1 | 0,25 |
| 6 | Электротигель для плавки металлов | – | – | 2 | – |
| Итого: | 7,74 | ||||
Таблица 4 Технологическая оснастка
| № п/п | Наименование | Тип или ГОСТ | Количество |
| 1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.16.17.18.19.20.21.22.23.24. | Приспособление для развальцовки трубокТруборез для резки трубокПаяльникБанка для соляной кислотыПенал с припоямиПенал с флюсамиМеталлические щетки для зачисткиПлоскогубцыМолоток слесарныйОтверткаЗубилоБородокКлючи гаечныеКлючи торцовыеВороток с ключамиНасадкаОбжимка трубокНожовкаНапильникГазовая горелкаПаяльная лампаКисть волосянаяГребенкаНожницы | РС-7РС-8ГОСТ 7219–Собственного изготовленияСобственного изготовления–ГОСТ 5547-52ГОСТ 2310-59ГОСТ 5423-54ГОСТ 7211-54ГОСТ 7212-54ГОСТ 2889-57Нормали ВНИИТо же––МН-524-60ГОСТ 1465-59ГКУ-01-632ПЛ––– | 115111312211633111511211 |
Таблица 5 Организационная оснастка
| № пп | Наименование | Тип или модель | Краткая техническая характеристика | Количе-ство | Общая занимаемая площадь, м2 |
| 1.2.3.4.5.6. | Верстак слесарныйСтелаж для хранения радиаторовЛарь для обтирочных материаловЯщик с пескомСиловой щитСтальная эмалированная раковинаИтого: | СД-37011017, ГАРО––– | 1250*7003000*700250*300700*300700*300450*450 | 111111 | 0,882,10,0750,210,210,23,8 |
Расчет площади уточненной
Определим площадь отделения
Fотд=Кпл*Fоб, м2 [8, стр. 63] (69)
где Кпл – коэффициент плотности расстановки оборудования [8, стр.60]
Fоб – суммарная площадь оборудования в плане, м2
Fотд=4*12=48 м2
Окончательно принимаем
Fотд=6*8=48 м2
2.5 Выбор и обоснование методов организации технологического процесса
Выбираем метод специализированных бригад. Организация технологического процесса таким методом, называется такая форма организации, при котором бригада рабочих выполняет определенный вид ТО и ремонта по всем автомобилям АТП.
Специализированные бригады формируются из рабочих различных профессий и квалификаций. Каждый рабочий выполняет определенные операции. Рабочие могут специализироваться по видам воздействий, т.е. одна из бригад производит ТО-1, вторая-ТО-2, третья-ТР, четвертая ремонт агрегатов и деталей, снятых с автомобиля; по группам работ (контрольно-диагностические, крепежные, регулировочные, смазочные, заправочные, медницкие и др.); по отдельным агрегатам и механизмам автомобиля. Специализированные бригады могут обслуживать закрепленные и не закрепленные за ними автомобили. В зависимости от объема выполняемых работ, на каждую бригаду планируется свой штат и фонд заработной платы. Производительность труда рабочих специализированных бригад по видам воздействий значительно выше комплексных. Кроме того, такие бригады не трудно организационно создать. Поэтому они нашли широкое распространение.
Однако опыт работы специализированных бригад по видам воздействий показал, что при их применение отсутствует персональная ответственность рабочих за техническое состояние и надежную работу автомобилей на линии. Трудно проанализировать причины отказов и неисправностей автомобилей и выявить виновников брака, отсутствует материальная и моральная заинтересованность рабочих в повышении качества выполняемых работ.
2.6 Выбор и обоснование режимов труда и отдыха
В отделение принята пятидневная рабочая неделя с односменным режимом работы.
Определение загруженности рабочих
Определение загруженности технологических рабочих
Зт=Тотд*100/Фт*Рт, % (70)
Зт=1984*100/1946*1=101 %
Определение загруженности штатных рабочих
Зш=Тотд*100/ФшРш, % (71)
Зш=1984*100/1727*1=115%
2.7 Научная организация труда
Научная организация труда (НОТ) основывается на достижениях науки и передовом опыте, систематически внедряемых в производство, позволяет наилучшим образом соединить технику и людей в едином производственном процессе, обеспечивает эффективное использование материальных и трудовых ресурсов.
Одна из центральных проблем – дальнейшее совершенствование организации и обслуживания рабочих мест, сферы непосредственного применения труда.
Высокопроизводительная работа возможна лишь при правильной организации рабочего места, заключающаяся в правильном расположении средств производства, инструментов и приспособлений, рациональном расположении рычагов управления. От правильной организации рабочего места зависят также безопасность работы и повышения производительности труда.
Работа слесаря по ремонту и обслуживанию автомобилей протекает либо у верстака при обработке отдельных деталей автомобиля, либо на каком-нибудь гаражном оборудовании (подъемники, испытательном стенде, у моечной машины, на разборочно-сборочных стендах и т.п.).
Рабочее место верстака должно отвечать требования удобства и безопасности работы. Порядок хранения инструментов и приспособлений у слесаря по ремонту и обслуживанию автомобилей должен быть следующий: инструменты, которые требуются чаще, укладывают ближе; инструменты и приспособления, которые требуются реже, укладывают дальше; инструменты, приспособления, съемники, которые удобнее брать левой рукой укладывают с левой стороны; инструменты, приспособления, съемники, которые удобнее брать правой рукой укладывают с правой стороны. Отремонтированные детали, а также детали, подлежащие ремонту, необходимо размещать на стеллажах.
Высота верстака должна быть такова, чтобы рабочему не приходилось излишне нагибаться или поднимать вверх часть руки от локтя до плеча. Неправильная подгонка высоты верстака по росту рабочего ведет к излишнему его утомлению и снижению производительности труда. При универсальных верстаках подгонку осуществляют изменением высоты стола или укладкой перед верстаком деревянной решетки определенной высоты. Наличие решетки обязательно, если верстак стоит не на деревянном полу, а на асфальтобетонном, так как решетка предохраняет ноги работающего от ревматизма.
Стол верстака должен быть обит железом или прочным пластиком, а сам верстак надежно укреплен на рабочем месте. Для хранения инструментов в верстаке должен быть ящик.