Оптимизация автоматизированного проектирования конструкций ЛА с применением баз профильных заготовок (стр. 2 из 2)
5. от объекта моделирования (при запуске нового изделия или агрегата “с нуля” можно не думать об уже оснащенном по традиционной технологии производстве);
от организации всего процесса внедрения (в самом широком понимании).
3. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ
3.1 Исходные данные
3.1.1 Основные направления сокращения затрат при внедрении баз данных для электронного моделирования
1. Уменьшение количества технологической документации на бумажных носителях
2. Уменьшение количества времени на поиск нужного элемента конструкции
3. Уменьшение потребности в дополнительной рабочей силе при сохранении или наращивании объёмов производства
4. Сокращение неувязок и вопросов в производстве на всех стадиях
5. Сокращение сроков выпуска и снижение трудоёмкости подготовки эксплуатационной документации (при условии выполнения твердотельных моделей)
6. Сокращение цикла производства изделия за счёт уменьшения количества неувязок и вопросов.
7. Повышение качества и конкурентоспособности изделия.
3.1.2 Расчет экономической эффективности применения баз данных стандартных прессованных профилей предназначен для обоснования внедрения упомянутых баз в рабочий процесс авиационных конструкторских бюро. Расчет производится на основе данных по представительству КБ «Туполев» на авиационном комплексе ЗАО «Авиастар-СП» и подразумевает основным изделием самолет Ту-204-100.
Исходные данные :
1. Годовой фонд рабочего времени Фг = 4140 ч
2. Чертежный объем основного изделия Кф = 470000 формат
3. Количество профильных деталей Кп =48097 проф
4. Норма времени на разработку КД Tф = 3 н·ч/формат
5. Удельные трудозатраты на построение сечений профиля Tп = 0,4 н·ч/проф
6. Количество человек в бригаде Ч=10 человек
7. Заработная плата инженера-конструктора з=3100 руб/месяц
8. Стоимость электроэнергии э=1,4 руб/(кВт·ч)
9. Мощность единицы компьютерной техники P=300 Вт
10. Стоимость единицы компьютерной техники Скт = 50000руб
11. Норма амортизации а=0,20
В данном расчете следует отметить следующее: величина удельных трудозатрат на построение крепежных изделий задана с учетом возможности их копирования; амортизация производственных помещений, затраты на коммунальное обслуживание площадей не учитываются.
3.2 Расчет экономической эффективности применения баз стандартных прессованных профилей
Настоящий расчет ставит своей целью вычисление суммы экономической эффективности применения баз твердотельных моделей стандартных прессованных профилей в рабочем процессе конструкторской бригады в течение года. Экономическая эффективность подразумевает сокращение финансовых затрат вследствие уменьшения производственного времени, затрачиваемого конструктором на построение крепежа. Следовательно, величина экономической эффективности определяется как сумма данных затрат.
Ниже следует методика настоящего расчета.
Вычисляется годовая производительность одного инженера-конструктора, форматы:
(3.1)Вычисляется средняя плотность профиля на форматной единице проф/формат:
(3.2)Вычисляется количество профилей, строимых конструктором в течение года, проф:
(3.3)Вычисляется время, затрачиваемое конструктором на построение профилей в течение года, н·ч:
(3.4)Вычисляются удельные амортизационные отчисления, руб/(н·ч):
(3.5)Вычисляется удельные часовая ставка заработной платы, руб/(н·ч):
(3.6)Вычисляются удельные затраты на электроэнергию, руб/(н·ч):
(3.7)Суммарные затраты бригады на построение профилей в год составляют, руб:
(3.8)Расчет экономической эффективности:
Годовая производительность одного инженера-конструктора
Гпр = 1380 формат/год
1. Средняя плотность профиля на форматной единице
Пп = 0,102 проф/формат
2. Количество профилей, строимых конструктором в течение года
Кп год = 141,22 проф
3. Время, затрачиваемое конструктором на построение профилей в течение года
Тп год = 56,49 н·ч
4. Удельные амортизационные отчисления
Ан·ч = 2,415 руб/(н·ч)
5. Удельные часовая ставка заработной платы Зн·ч = 8,98 руб/(н·ч)
6. Удельные затраты на электроэнергию Эн·ч = 0,42 руб/(н·ч)
7. Суммарные затраты бригады на построение крепежных элементов в год составляют S= 6674,29 руб.
Применение баз стандартных профилей позволяет исключить данные затраты. Таким образом, годовая экономическая эффективность внедрения баз стандартных прессованных профилей в производственный процесс бригады КБ из 10 человек составляет около 6674 руб.
Расчет проведен по методике, разработанной на основе [2, 4].
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В итоге проведения в курсовом проекте организационно – экономического анализа была произведена работа по оптимизации производственного процесса авиационного КБ при проведении конструкторских работ:
выполнен анализ объема рабочей документации КБ в части применяемых профильных заготовок.
Определены наиболее часто применяемые профиля и составлено задание на разработку базы прессованных профилей.
Сделаны следующие выводы о том, что существующий процесс подготовки баз данных не соответствует современным на сегодняшний день технологиям. Имеет место также нерациональное использование уже имеющегося на предприятии оборудования, вследствие неудовлетворительной квалификации кадров и недостаточно продуманной организации проведения работ, т.к. современные программные средства автоматизированного проектирования дают значительный экономический эффект.
Разработана база прессованных профилей согласно стандарту предприятия - ЗАО «Авиастар-СП» и сделаны выводы о повышении эффективности работы.
Список использованных источников
1. Справочник технолога – машиностроителя. 1- ый том/Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. М.: Машиностроение, 1985.
2. Справочник технолога – машиностроителя. 2- ой том/Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. М.: Машиностроение, 1985.
3. И.А. Иващенко, Г.В. Иванов, В.А. Мартынов. Автоматизированное проектирование технологических процессов изготовления деталей двигателей летательных аппаратов. М.:Машиностроение, 1992. – 336 с.: ил.
4. Стандарт предприятия СТП 687.02.0802-84 - ЗАО «Авиастар-СП» профили прессованные применяемые в изделии основного производства.
5. Организационно-экономические расчеты при проектировании участков и цехов авиационных предприятий: Методические указания для выполнения курсового и дипломного проектирования студентами специальности 1301. /Сост. Л.М. Арутюнова. – Ульяновск: УлГТУ, 1992 – 32 с.
Приложение
Приложение 1
 |
Схема организационной структуры отдела разработки программ