Вантажопідйомна транспортуюча техніка (стр. 4 из 7)
пб – коефіцієнт бокового тиску вантажу
Кб – коефіцієнт, що залежить від конструкції конвеєра
Кб = 1 стаціонарні; Кб = 1,1…1,2 – пересувні
f1 = 0,3…0,95 коефіцієнт внутрішнього тертя матеріалу.
Мінімальний допустимий натяг, який забезпечує відхилення скрибка на кут α = 2,30 визначається:
h1 – плече сили
р – крок ланцюга
Визначаємо потужність двигуна
Конвеєри суцільного волочіння і трубчасті див. Иванченка ст. 334–335
Ківшеві конвеєри
Застосовуються для транспортування вантажів по складній замкненій трасі з можливим розвантаженням в декількох пунктах.
1) натяжна зірочка; 2) розвантажувальний пристрій; 3) приводна зірочка; 4) ковші; 5) ланцюги; 6) натяжний; 7) напрямні; 8) завантажувальний пристрій.
П – до 400 т/год, υ = 0,4 м/с
Переміщають вапняк, кокс, вугілля, цемент
Переваги: безперевантажувальне пересування по складній трасі, нема подрібнення, простота навантаження і розвантаження можливість автоматизації.
Недоліки: велика маса рухаючих частин, висока вартість
Підвісні конвеєри
Використовуються на підприємствах серійного і масового виробництва для безперевантажувального перевантаження вантажів протягом всього циклу. Приводи бувають з зірочками або гусеничні
1) привод; 2) ланцюг; 3) каретки з підвісками; 4) замкнута колія;
5) натяжний механізм.
Підвісні конвеєри залежно від способу руху поділяють на вантажотягнучі (рис. 179 а), вантажоштовхаючі (рис. 179 б) і вантажоведучі (рис. 179 в).
1) вантаж; 2) підвіска; 3) ланцюг; 4) підвісна колія; 5) каретки; 6) упор; 7) каретки; 8) візок; 9) штанги
Каретки бувають одинарні і спарені (рис. 181)
Приводи бувають: кутові і гусеничні (рис. 182)
Елеватори
Елеваторами називають машини безперервної дії для вертикального або крутопохилого (більше 600) переміщення насипних або поштучних вантажів.
Класифікація
Елеватори класифікують за ознаками:
– За типом робочого органу:
1. ківшеві
2. поличні
3. колискові
– За типом тягового органу:
1. стрічкові
2. ланцюгові
– За кутом встановлення:
1. вертикальні
2. похилі
– За швидкістю руху ковшів:
1. тихохідні до 1,25 м/с
2. швидкохідні до 4 м/с
3. спеціальні до 7 м/с
– За розміщенням ковшів
1. з розставленими ковшами
2. з зімкнутими ковшами
Технічні показники
Продуктивність до 600м3/год
Висота підйому – до 60 м
Переваги: невеликі габаритні розміри в перерізі і плані, велика висота підйому, простота і можливість герметизації.
Умовами роботи елеватора є правильний вибір параметрів ковшів, швидкості руху, розміру барабанів і зірочок, форми і розмірів верхньої і нижньої (башмак) частин елеватора.
У вертикальних елеваторах використовуються ковші: 1) глибокі; 2) а. з циліндричним днищем для сипких сухих вантажів, б. гострокутові в. скруглені для важких абразивних вантажів, г) спеціальні для великих швидкостей. Мілкі з циліндричним днищем для вологих малосипких вантажів.
Параметри ковшів
Ємкість від 0,2 до 45 літрів (до 130 л), ширина від 0,1 м до 1 м. Ø приводного барабана стрічкового елеватора.
Дб = (1,25…150)іі – кількість прокладок
Завантаження і розвантаження елеваторів
Сухі, дрібні, пороховидні, зернисті матеріали завантажуються зебперервним потоком (швидкість подачі ковшів до 1 м/с). Продуктивність елеватора залежить від способу розвантаження.
Розвантаження буває відцентрове (137 а), самопливне вільне, самопливне спрямоване відцентрове розвантаження використовується для дрібносипких матеріалів.
Самопливне вимагає відхиляючих роликів і швидкості руху ковшів 0,6–08 м/с (для поганосипких навантаження у ковші на прямолінійній ділянці діє сила вати mg), а на криволінійній ділянці додається відцентрова сила.
і рівнодійна 
Змінюється за модулем і напрямом але в любому відрізку напрям сили F перетинається з вертикаллю, яка проходить через центр барабану в одній і тій самій точці е, яка називається полюсом подібності.
∆ОАС±∆FFв4А маємо
звідки 
Із збільшеннямl швидкість зменшується, при цьому зменшується відцентрова сила, що діє на барабан l ≤rб
Відцентрова сила Fб4>>mg, що є умовою відцентрового розвантаження при l = rк. mg значно більшаFб4 розвантаження самоплинне при rб<l<rк – розвантаження змішане.
Вантаж у ковші розміщується під кутом природного укосу до паралелі, проведеної до лінії АС і його вільна поверхня є логарифмічною спіраллю рівняння якої
Де R – змінний радіус вектор;
R0 – початковий радіус;
φ – змінний полярний кут;
t1 – коефіцієнт внутрішнього тертя матеріалу.
Логарифмічна спіраль визначає ту частину вантажу, яка залишиться в спіралі (відсічена спіраллю).
При відцентрованому розвантаженні, коли
≤ 1Øбор = 0,204υ2
При самопливному розвантаженні
>3Øбор = 0,6υ2
Вибір основних параметрів елеватора
Продуктивність П = 3,6
т/годік – ємність ковша;
р – крок ковша;
υ – швидкість;
ρ – густина;
ψ – коефіцієнт заповнення.
За заданою продуктивністю визначаємо лінійну місткість ковшів.
Параметри ковша перевіряємо на відповідність максимальному куску
А = КQmax
К = 2…2,5 для рядових вантажів, К = 4…5 для сортованих сипких.
Тяговий розрахунок виконується методом обхода контура визначивши натяги стрічки Sзб і Sнб в точках 1.4 з урахуванням опору зачерпування ковшами.
Fзаг = П(К1υ2 + К2)
К1і К2 – коефіцієнти, які залежать від крупності кусків матеріалу
К1 = 1,5…3
К2 = 1,5…3 Для кусків малої і середньої крупності
К1 = 0,2…1,2
К2 = 1…2 Для зернистих матеріалів
Тягове зусилля на приводному барабані або зірочці
F0 = Sнб – Sзб (К' – 1) (Sнб – Sзб)
К' – коефіцієнт, що враховує опір обертанню приводного барабана або зірочки.
Статична потужність двигуна
К3 – коефіцієнт запасу
В подальшому визначається потужність з урахуванням динамічних навантажень і гальмівний момент привода, який виключає зворотній рух довантажувального елеватора. Иванченко 5.13…5.14
Гвинтові конвеєри
Застосовуються на невеликі відстані пороховидних, зернистих, тістоподібних і в’язких матеріалів в горизонтальному, похилому або вертикальному напрямках.
Переваги: простота конструкції, невеликі розміри, просте обслуговування, герметичність.
Недоліки: підвищена енергоємкість, подрібнення матеріалу, мала довжина транспортування на один привод, невелика продуктивність.
Будова
1) редуктор; 2) опори; 3) кришка; 4) проміжки; 5) завантажувальний отвір; 6) опори; 7) жолоби; 8) вал; 9) спіраль; 10,11) розвантажувальні воронки.
– За кількістю спіралей гвинти бувають: 1, 2, 3-західні, праві і ліві.
Гвинти бувають: а) суцільні; б) стрічкові; в) фасонні; г) лопатеві
Ø гвинта 100–300 мм
Продуктивність
П = 3600
υ – швидкість пересування матеріалу;
ψ – коефіцієнт заповнення