Важным звеном в охране окружающей среды является внедрение безотходной технологии. для исключения или уменьшения отрицательного воздействия производства на окружающую среду, при разработке проекта приняты следующие меры по снижению экологической опасности:
1 исключение из производственных процессов опасных веществ — при мойке деталей используются синтетические моющие средства вместо бензина или керосина;
2 применение замкнутых систем и рециркуляции воды при моечных, шлифовальных и токарных операциях;
3 регенерация отходов с целью вторичного их использования — отработанные горюче-смазочные материалы для отопления помещений.
4 применение ресурсосберегающих технологий — ремонт и восстановление изношенных деталей, совмещение операций.
Природа, её богатства — достояние всего народа. Забота о том, что бы её красота и щедрость были сохранены и приумножены для грядущих поколений, должна быть у каждого человека, патриота своей Родины.[18]
9.Расчет экономической эффективности.
Расчет экономической эффективности от внедрения новой технологии восстановления коленчатых валов производим следующим образом:
Эг = (Цн-Цв) · Ад, где (41)
Эг – годовой экономический эффект;
Цн – стоимость коленчатого вала;
Цв – стоимость восстановленного коленчатого вала.
Таблица Э-6.- Калькуляция себестоимости восстановления коленчатого вала.
| № п/п | Показатели | Обозначения | Сумма |
| 1 | Амортизационные отчисления здания | Азд | 19474,00 |
| 2 | Амортизационные отчисления оборудования | Аоб | 24610,00 |
| 3 | Расходы на электроэнергию | Рэ | 13037,06 |
| 4 | Зарплата рабочих | Зор | 144000,00 |
| 5 | Отчисления на социальные нужды | Осн | 53856,00 |
| 6 | Материальные затраты. ИТОГО: производственные расходы | Зм Рпр | 10305,00 265312,00 |
| 7 | Общепроизводственные расходы 25% | Ропр | 66328,00 |
| 8 | Общехозяйственные расходы 12% | Рох | 31834,44 |
| 9 | Отчисления на автодороги 1% Дч | На дор | 4252,50 |
| Всего себестоимости: | С | 367730,00 | |
1 Амортизация здания:
Бзд = S· Суд.зд., где (42)
Бзд – балансовая стоимость здания;
S – площадь здания = 214 м2;
Суд.зд. – удельная стоимость 1 м2 здания = 3640 руб/ м2.
Бзд = 214 · 3640 = 778960 руб.
Норма амортизационных отчислений составляет На.зд = 25%.
Азд = На.зд · Бзд/100 (43)
Азд = 2,5 · 778960/100 = 19474 руб.
2 Амортизация оборудования:
Боб = S· Суд.об., где (44)
Боб – балансовая стоимость оборудования;
Суд.об. – удельная стоимость оборудования 1 м2 = 920 руб/ м2.
Боб = 214 · 920 = 196880 руб.
Нормы амортизационных отчислений составляет На.об. = 12,5%
Аоб = На.об. · Боб/100 (45)
Аоб = 12,5 · 196880/100 = 24610 руб.
3 Расходы на электроэнергию.
Расходы электроэнергии в сутки составит:
W = W1+W2+W3+W4
W = 20+40+15+20 = 95 кВт/час в сутки
Расход на электроэнергию находим по формуле:
Рэ = W· Бр.в. · Цэ, где (46)
Рэ – расходы на электроэнергию;
W – расход электроэнергии в сутки;
Бр.в. – баланс рабочего времени. На 2004 год Бр.в = 252 дней;
Цэ – цена за 1 кВт/час электроэнергии. На 2004 год Цэ = 54,8 коп для предприятий.
Рэ = 95 · 252 · 0,548 = 13067,06 руб.
4 Заработная плата рабочих рассчитывается по формуле:
Зор = Асс · Зсм · Nм, где (47)
Асс – численность рабочих – 10 человек;
Зсм – среднемесячная заработная плата рабочих составляет 1200 руб,
Nм – количество месяцев в году.
Зор = 10 · 1200 · 12 = 144000 руб.
5 Отчисления на социальные нужды рассчитываются по формуле:
Осн = Кснг · Зобщ.р, где (48)
Ксн – отчисление на единый социальный налог.
Осн = 0,374 · 144000 = 53856 руб.
6 Материальные затраты на стальную проволоку НП – 80 и флюс Ан – 348 составят 10305 руб.
При расчете учитывается ожидаемая прибыль. Принимаем рентабельность расчетную 17%. Тогда ожидаемая прибыль составит 61791,2 руб. Доход составит:
Д = С+П, где (49)
С – себестоимость;
П – прибыль.
Д = 367730,0 + 617911,2 = 429521,2 руб.
Выручка составит:
В = Д · 1,2, где (50)
НДС – составляет 20%.
В = 429521,2 · 1,2 = 515425,41 руб.
Стоимость одного восстановленного коленчатого вала составит;
Цвос = В/z, где (51)
Z– количество коленчатых валов восстановленных за год.
Цвос = 515425,51/300 = 1718,1 руб
Ожидаемая прибыль: Пож = 61791,2 руб
Отчисления от прибыли составляет 30%.
Нпр = 0,3 · П = 0,3 · 61791,2 =18537,36 руб (52)
Стоимость изготовления устройства УЗУ: Ск = 6474,6 руб.
Чистая прибыль составит: Пчис = Пож – Нпр – Ск (53)
Пчис = 61791,2 – 18537,36 – 6474,6 = 36792,2 руб
Тогда годовой экономический эффект будет равен чистой прибыли: Эг = Пчис.
Срок окупаемости: Q = Ск/Эг (54)
Q = 6474,6/36779,2 =0,2 года.
Литература.
1. Воловик ЕЛ. — Справочник по восстановлению деталей — М: Колос, 1991 г.
2. Молодык КВ., Зенкин АС. Восстановление деталей машин. - М.: Машиностроение, 1993 г.
3. Черноиванов В.И. Организация и технология восстановления деталей машин. М: ВО Агропромиздат, 1999 г.
4. Одинцов Л. Г Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием. М: Машиностроение, 1997 г.
5. Ковалевский Е.А. — Разработка технологии УЗУ наплавленных деталей сельхозтехники. — М: Авторемонт. Челябинск, 1986 год.
6. Серый И.С., Смелов А.Л., Черкун В.Е. Курсовое и дипломное проектирование по надёжности и ремонту машин. М: ВО Агропромиздат, 1991 г.
7. Технологический процесс восстановления коленчатого вала ЗИЛ-130 ВЯПО Ремдеталь, 1992г.
8. Технологический процесс восстановления основных деталей двигателя Зил-130. —М: ВНПО Ремдеталь, 1986г.
9. Технологические условия и технологический процесс восстановления коленвала двигателя ЗИЛ - 130 механизированной наплавкой под флюсом. Саратовский политехнический институт. Саратов — 1992г.
10. Сергеева З.В., Химченко Г.Т. Справочник нормировщика. Россельхозиздат, 1993г.
11. Бабусенко С.М. проектирование ремонтно-обслуживающих предприятий. —М: ВО Агропромиздат, 1990г.
12. Бабусенко С. М. Проектирование ремонтных предприятий. - М: Колос, 1989 г.
13. Каталог оборудования для восстановления изношенных деталей тракторов, автомобилей и сельскохозяйственных машин в 4-х частях. М: 1982г.
14. Каталог ремонтно-технологического оборудования для восстановления деталей. М:
ГОСНИТИ, 1988г.
15. Каталог сварочно-наплавочного оборудования. М: ГОСГIВТИ, 1987г.
16. Тетенкичиев В.К., Краениченко , Тихонов А.А., Колев ИС. Металлорежущие станки. М: Машиностроение, 1990г.
17. Солуянов П.В. Охрана труда. М: Колос, 1997г.
18. Канарев Ф.М. Охрана труда. М: ВО Агропромиздат, 1991г.
19. Розенберг л.д., Казанцев В.Ф. Ультразвуковое резание. М: Москва, 1992г.
20. Трудовой кодекс Российской Федерации.
21. Федеральный закон от 23 июня 1999 года «Об основах охраны труда в Российской Федерации.»
22. Приложение к правилам отнесения отраслей экономики к классу профессионального риска, утвержденным постановлением правительства Российской Федерации от 31.08.1999 №975 «Об утверждении правил отнесения отраслей экономики к классу профессионального риска» (в редакции Постановления Правительства Российской Федерации от 26.12.2001 № 907)