Организация сборки прерывателя-распределителя ЗиЛ-130 (стр. 2 из 3)
Длина гибкого проводника «на массу» должна обеспечивать свободный ход пластины без натяжения. Длина проводника должна составлять 93…97 мм (расстояние между центрами отверстий наконечников).
В кольцевую канавку крышки распределителя должна быть установлена на клею пробковая прокладка.
Конденсатор должен иметь ёмкость 0,15…,25 мкф. Допускаются незначительные вмятины корпуса конденсатора, не вызывающие нарушения герметичности и повреждения диэлектрика.
Штуцер вакуумного регулятора должен быть плотно затянут, и иметь уплотнительную шайбу.
Валик прерывателя-распределителя должен свободно вращаться во втулках корпуса. Перед установкой в корпус валик должен быть смазан консистентной смазкой ЦИАТИМ-201. Этой же смазкой должна быть заполнена маслёнка прерывателя-распределителя.
Соединительный проводник одним концом должен быть соединён с изолированной пластиной прерывателя-распределителя, а другим – с выводной изолированной клеммой на корпусе.
Таблица 2
Технические условия на сборку
| № детали | Наименование сопряженных деталей | Размеры | Зазоры-натяги в сопряжениях, Нм | ||
| Номинальный | Допустимый | Номинальный | Допустимый | ||
| Р4-3706101-В | Корпус прерывателя-распределителя – диаметр под втулку валика | 15,9-0, 030 | 15,93 | -200_ -0,090 | -200_ -0,020 |
| I-ИГ-579-А | Втулка валика наружный диаметр | +0, 070 16 -0, 050 | -200_ -0,050 | -200__ -0,020 | |
| I-ИГ-579-А | Втулка валика внутренний диаметр | +0, 012 12,7 -0, 006 | 12,73 |
| |
| Р4-3706210 | Валик прерывателя-распределителя диаметр шейки под втулку | ||||
| Р4-3706230-В | Втулка кулочка прерывателя-распределителя внутренний диаметр | 8-0,022 | 8,03 | +0,003 +0,037 | +0,003 +0,050 |
| Р4-3706211 | Валик прерывателя диаметр под втулку кулочка прерывателя | -0, 030 8 -0, 015 | 7,98 | +0,003 +0,037 | +0,003 +0,050 |
2.3 Выбор и обоснование способа сборки.
Учитывая значительную производственную программу 20000 двигателей в год и малой трудоёмкости рационально проводить сборку на универсальном посту. В условиях такой организации работы на посту выполняется ремонт одного узла или совокупность заранее определенных технологических операций. Применение специализированных постов позволяет повышать производительность труда, снизить требования к уровню квалификации рабочих и уменьшить за счёт этого стоимость ремонта. Так как при сборке агрегата используются регулировочные работы, по установке зазора в контактах прерывателя, сборка производится методом регулирования.
2.6 Выбор оборудования, приспособлений и инструмента.
Таблица 3
Оборудование
| Наименование | Модель, тип | Габариты |
| Прибор для проверки прерывателей-распределителей Прибор для проверки конденсаторов Верстачный пресс, реечный, усилие до 1т. Диагностический стенд | Э 213 РК-3 KR-8005А | 260 × 150 320 × 220 800 × 600 270 × 600 |
Таблица 4
Приспособления
| Наименование | Модель, тип | Габариты | Площадь, м2 |
| Верстак электромонтажный Верстак слесарный Стеллаж для деталей Тумбочка для инструмента Ванна для мойки деталей Ларь для обтирочных материалов | КО-389А 101910200 ИП-58 КО-379 2031 2249 | 1800 × 700 1200 × 500 2600 × 600 830 × 560 648 × 520 600 × 280 | 1,26 0,6 1,56 0,46 0,34 0,16 |
2.4. Схема технологического процесса сборки прерывателя-распределителя
ЗИЛ-130.
Порядок сборки прерывателя-распределителя ЗИЛ-130
Запрессовать бронзовые втулки(3) в корпус прерывателя-распределителя(4). Вставить в корпус валик(1) в сборе с центробежным регулятором(5), и закрепить вал с муфтой (2) при помощи штифта(9). Установить в корпус прерывателя-распределителя подвижный и неподвижный диски в сборе с подшипником. Прикрутить к корпусу конденсатор, подсоединив провод. Подсоединить провод массы. Закрепить винты крепления дисков. Вставить в корпус винт-клемму с наружным изолятором, вставить внутренний изолятор и закрутить гайку.
Установить вакуумный регулятор, установить тягу к оси подвижного диска, подсоединить один конец провода массы и завинтить винты крепления оси. Закрутить винты вакуумного регулятора.
Установить ротор(6), соединив установочные пазы на валике и роторе. Установить крышку распределителя(7), застегнув двумя пружинными защёлками(10). Установить пластины октан-корректора(8) с регулировочными гайками, затянув их к корпусу болтом.
3. Расчётная часть
3.1 Расчёт норм трудоёмкости
Годовая производственная программа предприятия рассчитывается по следующей формуле [1, с.70, ф.(4.1)]
Тг = t * N (3.1)
где Тг - годовой объём работ, чел.-ч
t – трудоёмкость ремонта, чел.-ч t = 4,72 [5, с.317, приложение.]
N – годовая производственная программа, шт
Вычислим производственную программу в приведённых единицах по следующей формуле [1, с.282, ф. (36.1)]
Nпр = N * ηпр (3.2)
где Nпр – приведенная производственная программа, шт
N – годовая производственная программа
ηпр – коэффициент приведения, характеризующий конструктивно-технологические особенности объектов ремонта, ηпр = 1,13 [3, с.281, т.(36.1)]
Nпр = 20000*1.13 = 22600
3.2 Расчёт годового объёма работ
Тг = Nпр* tм* Км * Ка (3.3)
где tм – трудоёмкость по видам работ, чел.-ч, tм = 4,72 [3, с.317, приложение]
Км – коэффициент механизации, Км = 0,70 [2, с.26, ф.(5)]
Ка – Коэффициент автоматизации, Ка = 0,9 [3, с.403]
Тг = 22600*4,72*0,70*0,9 = 67203 чел.-ч (3.4)
Рассчитаем годовую трудоёмкость по видам работ по следующему выражению
Твр = Тг * tк (3.5)
где tк –комплектование, слесарно-подгоночные работы и селективный подбор
tк = 8,40% [3, с.317, приложение]
Твр = 67203*8,40 = 5645 чел.-ч
Определим трудоёмкость на сборку одного прерывателя-распределителя по следующей формуле
Твр = Твр/Nпр (3.6)
где Твр – годовая трудоёмкость по видам работ
Nпр – годовая программа предприятия.
Твр = 5645/22600 = 0,24 чел.-ч.
Рассчитываем действительный и номинальный фонды рабочего времени по следующим выражениям [4, с.479]
Рассчитаем номинальный рабочий фонд
Фн = [365-(104+dn)*tсм – tc*nп] (3.7)
где dn – количество праздничных дней в году
tсм – продолжительность рабочей смены
tc – количество предпраздничных дней
nп – количество праздников в году
Фн = [365-(104+11)*8 – 1*11] = 1989 чел.-ч.
Рассчитаем действительный рабочий фонд
Фд = {[365-(104+ dn+dо)*tсм – tc*nп]}* ηр (3.8)
где dо – число рабочих дней отпуска. При нормальных условиях труда принимаю
dо = 40 дней.
ηр – коэффициент потерь рабочего времени. ηр = 0,97
Фд = {[365-(104+11+40)*8 – 1*11]}* 0,97 = 1618 чел. -ч.
3.3 Определение количества явочных и списочных рабочих.
Списочный состав рабочих определяется по формуле [3, с.286, ф.(36.11)]
Рсп = Тг/Фд (3.9)
Рсп = 5645/1618 = 3,48
принимаю Рсп = 4 человека.
Явочный состав рабочих определяем по следующему выражению [3, с.286, ф.(36.12)]
Ря = Тг/Фн (3.10)
Ря = 5645/1618 = 2,8
Принимаю Ря = 3 человека
3.4 Расчёт производственных площадей и потребителей
Рассчитаем производственную площадь по следующему выражению
[1, с.289, ф.(36.24)]
Fy = K*(F1*X1+F2*X2+...+Fn*Xn) (3.11)
где К – коэффициент перехода от площади, К=3,5 [1, с.289, ф.(36.24)]
F1, F2, Fn – площади в плане, занимаемого оборудования
X1, X2, Xn – количество оборудования соответствующего типа.