7.1.1.Тепловосприятие пароперегревателя определяют по формуле,
ккал/кг (7.1)где Dne – паропроизводительность котла, кг/ч;
ine, iн – соответственно энтальпии перегретого и сухого насыщенного пара: по таблицам термодинамического состояния пара ine определяют по заданным температуре tne и давлению Рпе перегретого пара; iн – по давлению пара в барабане Рб;
Δino– съем тепла в пароохладителе, служащем для регулирования температуры перегретого пара, ккал/кг. В котле Е-75-40 ГМ можно принять Δino= 10÷20 ккал/кг.
Тепло, воспринимаемое пароперегревателем за счет излучения факела топки, принимается для упрощения расчетов равным нулю.
В этом случае полное тепловосприятие пароперегревателя числено совпадает с тепловосприятием конвекцией, ккал/кг.
Qneк=Qne (7.2)
Для газохода пароперегревателя уравнение теплового баланса теплоносителя (дымовых газов) имеет вид:
(7.3)Это уравнение решают относительно искомой энтальпии газов за пароперегревателем, ккал/кг:
(7.4)где Iф'' - окончательное значение энтальпии газов за фестоном;
j - по формуле (3.7);
Iхво - по формуле из пункта 3.6;
Δαne - из табл. 1.1.
7.1.2. Тепловосприятие воздухоподогревателя определяют по уравнению теплового баланса рабочего тела (воздуха), так как температура горячего воздуха задана, тепловосприятие воздухоподогревателя зависит от схемы подогрева воздуха. В данном случае есть предварительный подогрев воздуха, поступающего в воздухоподогреватель, за счет рециркуляции горячего воздуха Тепловосприятие воздухоподогревателя равно:
, (7.5)где I0гв – энтальпия теоретического объема горячего воздуха, по табл. 2.2. при
, ; - энтальпия теоретического объема воздуха перед воздухоподогревателем, подогретого за счет подачи части горячего воздуха на всос дутьевого вентилятора или в специально установленных калориферах. Из-за наличия предварительного подогрева величину I0в’ = 81, ккал/кг, определяем по [3, табл. 2.3] и температуре воздуха t’в = 60 оС, перед воздухоподогревателем.Отношение объема рециркуляции в воздухоподогревателе горячего воздуха к теоретически необходимому:
(7.7)Температура воздуха перед воздухоподогревателем tв’ должна предотвращать конденсацию водяных паров из газового потока на стенки труб и тем самым защищать воздухоподогреватель от низкотемпературной коррозии. Топливо в моем случае попадает в класс твердых влажных и в этом случае tв’ = 50 ÷ 600C. Принимаем tв’ = 60°C. Из задания tгв = 190°С; tхв = 30°С; Δαвп=0,06 из табл. 1.1.
ккал/кгТепловосприятие воздухоподогревателя по теплоносителю (по продуктам сгорания) имеет вид, ккал/кг:
(7.8)Уравнение решают относительно Iэк”- энтальпия газов за водяным экономайзером, ккал/кг:
(7.9)Iyx = 350,34 ккал/кг - энтальпия уходящих газов определяется по табл.2.2 для υух= 1600C,
Iпрс = 203,0 ккал/кг - энтальпия теоретического объема воздуха определяют по табл.2.2 при температуре присасываемого воздуха tпрс= (tгв+tв’)/2 = (190+60)/2 = 125 oC.
ккал/кг7.1.3. Тепловосприятие водяного экономайзера определяют по уравнению теплового баланса теплоносителя (дымовых газов):
(7.10)где Δαэк определяется по табл. 1.1.
ккал/кг7.2. Определяется невязка теплового баланса котла по формуле
(7.11)Тепловосприятия поверхностей нагрева берутся из уравнений теплового баланса: Qл , Qфб, Qпекб из (7.3), Qэкб из (7.10), КПД ηпк из (3.6) и потери тепла от механической неполноты сгорания q4 из пункта 3.5.
ккал/кгВидно, что в расчете ошибок допущено не было.
8. Поверочно-конструкторский расчет пароперегревателя.
Весь расчет пароперегревателя сводится к правильному снятию размеров с чертежа. Эскиз пароперегревателя для котла Е-75-40 ГМ приведен на рис.8. Размеры и другие конструктивные характеристики приведены в таблице 8.1.
Таблица 8.1
Конструктивные размеры и характеристики пароперегревателя.
Наименование величин | Обозначение | Единица | Номер ступени | Весь пароперегреватель | |
1 | 2 | ||||
Наружный диаметр труб | d | м | 0,042 | 0,042 | 0,042 |
Внутренний диаметр труб | dвн | м | 0,036 | 0,036 | 0,036 |
Число труб в ряду | z1 | шт | 64 | 64 | - |
Число рядов по ходу газов | z2 | шт | 6 | 10 | 16 |
Средний поперечный шаг труб | S1 | м | 0,09 | 0,09 | 0,09 |
Средний продольный шаг труб | S2 | м | 0,012 | 0,012 | 0,012 |
Средний относительный поперечный шаг | S1 /d | - | 2,14 | 2,14 | 2,14 |
Средний относительный продольный шаг | S2 /d | - | 2,9 | 2,9 | 2,9 |
Расположение труб | - | - | Коридорное | ||
Характер взаимного движения сред | - | - | Смешанный ток | ||
Длина трубы змеевика | l | м | 21 | 25 | - |
Поверхность, примыкающая к стене | Fстx | м2 | 10,3 | 6,65 | 16,95 |
Поверхность нагрева | H | м2 | 187,5 | 217,7 | 405,2 |
Высота газохода на входе | a’ | м | 4,125 | 3,25 | - |
Высота газохода на выходе | a’’ | м | 3,6 | 2,7 | - |
Ширина газохода | b | м | 5,78 | 5,78 | 5,78 |
Площадь живого сечения | Fср | м2 | 13,1 | 10,6 | 11,6 |
Средняя эффективная толщина излучающего слоя | S | м | - | - | 0,26 |
Глубина газового объема до пучка | lоб | м | 1 | 0,375 | 1,375 |
Глубина пучка | lп | м | 0,55 | 1,05 | 1,6 |
Кол-во змеевиков, включенных параллельно по пару | m | шт | 64 | 64 | 64 |
Живое сечение для прохода пара | f | м2 | 0,065 | 0,065 | 0,065 |
Площади живых сечений для прохода газов на входе и выходе определяются по формулам
F1’ = a’*b – z1*d*lпр = 4,125*5,78 – 64*0,042*3,425 =14,6 м2
F1’’ = a’’*b – z1*d*lпр = 3,25*5,78 – 64*0,042*2,5 = 12,8 м2
F1’ = a’*b – z2*d*lпр = 3,6*5,78 – 64*0,042*3,425 = 11,6 м2
F1’’ = a’’*b – z2*d*lпр = 2,7*5,78 – 64*0,042*2,5 = 8,9 м2.
Усредняя (так как F1’ и F1" отличаются менее чем на 25%), получаем:
F1ср = (F1’+ F1’’)/2 = 13,1 м2
F2ср = (F2’+ F2’’)/2 = 10,6 м2
Средняя эффективная толщина излучающего слоя:
S = 0,9d((4/π)(S1S2 / d2)-1) = 0,9*0,032(1,273*0,075*0,055/0,001 – 1) = 0,12 м.
Fстx = (2*lп + 1,64 + 1,52)*b*x = 5,36*5,52*0,7 = 20,71 м2,
где Fстх – поверхность труб примыкающих к обмуровке, х=0,7 – угловой коэффициент, определяемый по номограмме 1[2].
Поверхность нагрева определяем по формуле:
H = z1dπl + Fстx
H1 = z1dπl + Fстx = 64*0,042*3,14*21 + 10,3 = 187,5 м2.
H2 = z1dπl + Fстx = 64*0,042*3,14*25 + 6,65 = 217,7 м2.
Живое сечение для прохода пара:
f = mπ(dвн)2 /4 = 64*3,14*0, 0,001296/4 = 0,065 м2
9. Поверочно-конструкторский расчет экономайзера.
Весь расчет экономайзера сводится к правильному снятию размеров с чертежа. Эскиз экономайзера для котла Е-75-40 ГМ приведен на рис.9. Размеры и другие конструктивные характеристики приведены в таблице 9.1.