Общая характеристика объекта автоматизации (стр. 2 из 5)
После отстаивания в технологических резервуарах очищенная вода с концентрацией нефти и механических примесей не более 60 и 50 мг/дм3 соответственно самотеком поступает в буферный резервуар для воды РВС-№4, откуда откачивается насосами Н 4-6 через счетчики расхода воды и узел качества на КНС системы ППД. При снижении качества подготовки сточной воды, для интенсификации процессов при ее очистке в очищаемую воду подается реагент комплексного действия «Рекомин». Подачу осуществляют через БДР №; на вход буферного резервуара для очищенной воды.
Для защиты от коррозии водоводов и насосных агрегатов и подавления биоценоза в сточной воде применяют реагент бинарного действия, который подается на вход насосов Н-4-6 с БР № 1. Накопившаяся в резервуарах
На ТТП имеется система сбора, очистки, утилизации опресненных промстоков и дренажей. Опресненные стоки и дренажи с ПСП «Альметьевск», НПС-3 АРНУ поступают в канализационную емкость Е-1 (миниКНС) для очистки. На мини КНС имеется возможность приема опресненной канализации ТТП через Е-4, 5, после чего откачивается погружными насосами на Е-1. Уловленная нефть отводится на прием резервуаров УПС №15, 16 или
КНС), откуда погружным насосом НВ 50x50 подается на прием погружного насоса УЭЦН 125x1400 и далее откачивается в нагнетательную скважину 2310 Д.Для защиты водоводов и насосных агрегатов при утилизации промка-нализационных стоков применяют ингибитор коррозии типа «Амфикор», который подается на вход погружного насоса Н-14 УЭЦН 125x1400 с БР №2.
В систему УЛФ входят:
o блочно-комплектная автоматизированная установка улавливания легких фракций;
o газоуравнительная линия резервуаров;
o газопровод от установки УЛФ до газопровода второй ступени сепарации;
o трубопровод для транспорта конденсата от скруббера УЛФ до канализационного колодца.
Система УЛФ предусматривает:
o отбор, компремирование и отделение от конденсата легких фракций углеводородов, выделяющихся из резервуаров при их наполнении;
o
подачу скомпремированного газа в газопровод на компрессорную станцию;o возврат отделившегося конденсата на прием откачивающих насосов;
o подпитку газового пространства резервуаров при их опорожнении газом второй ступени сепарации.
Приведем перечень основных объектов автоматизации, присутствующих на ТТП (см. таблицу 1).
Таблица 1. Перечень основных объектов автоматизации
| Поз. | Наименование | Кол | |
| Е-4 | Подземная емкость | V=25 м3 | 1 |
| Е-5 | Подземная емкость | V=25 м3 | 1 |
| Е-6 | Подземная емкость | V =25 м3 | 1 |
| Е-7(ЕФХ) | Емкость факельного хозяйства | V=25 м3 | 1 |
| Верт.ГО | Вертикальный газоосушитель | V=25 м3 | 1 |
2.1 Иерархическая структура процесса 
2.2 Цели и задачи, выполняемые уровнями
В системе выделяются следующие уровни:
Нижний уровень - это уровень датчиков, измерительных преобразована технологическом оборудовании.
Средний уровень – предназначен для сбора и первичной обработки информации от датчиков, а также формирования управляющих воздействий для управления исполнительными механизмами. Средний уровень реализует контроль и управление технологическим процессом и оборудованием в соответствии с заданными алгоритмами функционирования.Средний уровень обеспечивает:
o прием сигналов от датчиков, измерительных преобразователей, аварийных сигналов от вторичных приборов;
o контроль достоверности и первичную обработку информации (масштабирование, вычисление текущих значений, сравнение с уставками, вычисление средних значений и т.д.);
o регулирование технологических параметров в соответствии с выбранными законами регулирования;
o программно-логическое управление, защиту и блокировку технологических агрегатов и оборудования с выдачей команд управления на исполнительные устройства;
o световую и звуковую сигнализацию предупредительных и аварийных технологических параметров;
o обмен данными с верхним уровнем.
Верхний уровень решает:
1. без участия оператора следующие основные задачи:
o прием, обработку и отображение информации о ходе технологического процесса, поступающей с датчиков, установленных на объекте управления;
o звуковую и световую сигнализацию отклонения технологических параметров от нормы;
o управление исполнительными механизмами, если они находятся в автоматическом режиме;
o регулирование технологических параметров по заданным оператором уставкам;
o аварийную защиту и останов технологического оборудования при выходе технологических параметров за заданные уставки;
o ведет архивирование значений технологических параметров, протоколирование возникающих тревог, событий и действий оператора;
o проводит самодиагностику;
2. по командам оператора:
o производит управление исполнительными механизмами (насосы, клапаны, задвижки) в дистанционном режиме работы;
o производит позиционирование технологических регуляторов (в дистанционном режиме);
o производит установку мощн
ости для РЭП управления насосом-дозатором БР-2,5;o выдает оператору сводки тревог, событий, графики изменения технологических параметров за требуемый промежуток времени (не более месяца).
2.3 Состав комплекса технических средств АСУ ТП
2.3.1 Нижний уровень
Вибропреобразователь электрический ВК-310
Назначение:
Вибропреобразователи серии ВК-310 представляют собой пьезоэлектрические акселерометры с согласующими усилителями и предназначены для применения в составе аппаратуры непрерывного вибрационного контроля, защиты и вибродиагностики турбоагрегатов, питательных насосов двигателей нефтеперекачивающих и газокомпрессорных станций, вибродиагностики электрических станций и других объектов.
Принцип работы:
Вибропреобразователи ВК-310Х состоят из первичного пьезоэлектрического преобразователя и согласующего усилителя, собранных в едином корпусе, с изолирующим основанием. Прибор устанавливают на контролируемом оборудовании направлением оси основной чувствительности параллельно направлению контролируемых колебаний. Пьезоэлектрический преобразователь преобразует механические колебания в электрический заряд, который поступает на усилитель заряда согласующего усилителя-преобразователя. На его выходе заряда формируется напряжение, пропорциональное мгновенному значению виброускорения. Это напряжение подается на выход вибропреобразователя и на интегратор. На выходе интегратора формируется напряжение пропорциональное мгновенному значению виброскорости. Сигнал поступает на выход преобразователя. На его выходе формируется унифицированный токовый сигнал "4-20 мА" пропорциональный значению виброскорости контролируемого объекта.
Технические характеристики:
· Температура окружающего воздуха 20-25 °С
· Относительная влажность воздуха 30...80%
· Атмосферное давление 84...106,7 кПа
· температура окружающего воздуха -30...+80 °С
Датчик давления Метран-100
Назначение:
Датчики давления Метран-100 предназначены для работы в системах автоматического контроля, регулирования и управления технологическими процессами и обеспечивают непрерывное преобразование измеряемых величин: давления избыточного, абсолютного, разрежения, давления-разрежения, разности давлений, гидростатического давления нейтральных и агрессивных сред в унифицированный токовый выходной сигнал дистанционной передачи, цифровой сигнал на базе HART-протокола и цифровой сигнал на базе интерфейса RS-485.
Принцип работы:
Принцип действия датчиков основан на использовании пьезорезистивного эффекта в гетероэпитаксиальной пленке кремния, выращенной на поверхности монокристаллической пластины из искусственного сапфира. Чувствительный элемент с монокристаллической структурой кремния на сапфире является основой всех сенсорных блоков датчиков семейства «Метран».
При деформации чувствительного монокристаллического элемента под воздействием входной измеряемой величины изменяется электрическое сопротивление кремниевых пьезорезисторов мостовой схемы на поверхности этого чувствительного элемента.
Электронное устройство датчика преобразует это изменение электрических сопротивлений в стандартный аналоговый сигнал постоянного тока и/или в цифровой сигнал в стандарте протокола HART.
Плата АЦП принимает аналоговые сигналы преобразователя давления, пропорциональные входной измеряемой величине (давлению) (Uр) и температуре (Ut), и преобразовывает их в цифровые коды. Энергонезависимая память предназначена для хранения коэффициентов коррекции характеристик сенсорного блока и других данных о сенсорном блоке. Цифровой сигнал с платы АЦП сенсорного блока вместе с коэффициентами коррекции поступает на вход электронного преобразователя, микроконтроллер которого производит коррекцию и линеаризацию характеристики сенсорного блока, вычисляет скорректированное значение выходного сигнала датчика.