где kП – статический коэффициент, учитывающий снижение производительности из-за простоев в течение смены, kП=0,85…0,9.
4.2.5. Определяем высоту подъёма заслонки бункера, необходимую для выгрузки смеси ленточным питателем за время tР.Х.
Конструктивная производительность бетоноукладчика должна быть равна производительности ленточного питателя, т.е.
где BЛ – ширина ленты, м;
VЛ.’П. – равнодействующая скоростей ленты и бункера, м/с:
h – высота подъёма заслонки, м.
Приравнивая правые части зависимостей (1) и (2), получим:
Исходя из крупности заполнителя (щебня):
Принимаем h=180 см.=0.18м;
5. Расчет мощности приводов механизмов бетоноукладчика.
5.1 Мощность двигателей привода ленточных питателей.
Расчетная установленная мощность двигателя одного ленточного питателя:
где Кз – коэффициент запаса мощности, Кз = 1.1…1.3;
5.1.1. N1 – мощность, потребляемая на преодоление трения бетонной смеси о неподвижные борта питателя:
где
W1 – сила трения смеси о борта питателя, Н.
Для двух бортов
где Рб – сила бокового давления смеси о борт;
f1 = 0.3 – коэффициент трения бетонной смеси по стали.
где qб – удельное боковое давление бетонной смеси на борт, Па.
где h – рабочая высота бортов, м (принимается равной высоте подъема заслонки);
где
Fб – рабочая площадь одного борта, м2;
где Lб=0.8L=0.96 – длина борта питателя, м;
L – расстояние между осями барабанов питателя, 1.2 м.
4.1.2. N2 – мощность, потребляемая на преодоление трения ленты питателя о поддерживающий лист от силы тяжести столба бетонной смеси в бункере
где W2 – сила трения ленты о стальной поддерживающий лист
где f2 – коэффициент трения резиновой ленты по стали
Pa – сила активного давления бетонной смеси на ленту
где Fa – площадь активного давления столба смеси в бункере на ленту и стальной лист, м2.
где а – ширина отверстия бункера, м
где Вл – ширина ленты, м
b – длина отверстия бункера, м
qa – активное давление столба смеси в бункере, Па
где R - гидравлический радиус, м
4.1.3. N3 – мощность, потребляемая на преодолении сопротивления в роликоопорах при транспортировании бетонной смеси на ленте.
где W3 – сила сопротивления перемещению массы бетонной смеси по ленте, Н
где f3=0.035…0.04 – приведенный коэффициент сопротивления роликоопор ленты питателя.
1.1. Мощность двигателя привода механизма передвижения бетоноукладчика
где
W0 – сила сопротивления перекатыванию (приведенная к ободу ведущих колес):
где
Gб – суммарная сила тяжести бетонной смеси в бункерах,
К – коэффициент сопротивления перекатыванию колес по рельсам (плечо трения качения), м; К
D – диаметр колес бетоноукладчика, м; D = 0.3…0.4 м;
d – диаметр цапф, м; d = 0.06…0.1 м;
Полученное при расчете значение W0 необходимо проверить на достаточность при буксировке, когда
где а1 – число ведущих колес (а1=2);
а2 – общее число ходовых колес (а2=4)
f = 0.1…0.15 – коэффициент трения при скольжении колес по рельсам.
2. Кинематический расчет механизма передвижения бетоноукладчика.
Мощность двигателя
где
Крутящий момент на колесе
Угловая скорость колеса
где
D – диаметр колеса, м.
5.Выбор аналога запроектированной машины из серийно выпускаемых и сопоставление их основных характеристик.
Бетоноукладчик СМЖ-69A предназначен для укладки, распределения и разравнивания бетонной смеси в формы при изготовлении железобетонных изделий шириной до 2000мм. Бетоноукладчик состоит из рамы портального типа, приводов, вибронасадока с заглаживающим устройством, устройства для водной пластификации, бункера с ленточным питателем, воронки, привода и электрооборудования.