Проектирование четырехэтажного 32-квартирного жилого дома (стр. 5 из 19)

Основными технологическими преимуществами башенных кранов являются их устойчивость в работе и большой вылет крюка. Башенные краны монтируют и демонтируют в соответствии с инструкцией, прилагаемой к крану заводом-изготовителем или специализированной организацией. Некоторые краны устанавливают способом самоподъема, когда поворот башни в вертикальное положение выполняется собственной грузовой лебедкой с помощью стрелы крана, которая в этом случае является монтажной мачтой. Для монтажа башенных кранов другими способами используют гусеничные, пневмоколесные, автомобильные краны. При монтаже многоэтажных зданий и трубчатых мачт используют самоподъемные (прислонные) башенные краны. Башню такого крана подращивают и крепят к монтируемому сооружению по мере его возведения. [14]

Расчет башенного крана.

Параметры крана определяются по формулам:

Q_К ≥ q_э+q_m.n.+q_м+q_у – грузоподъемность крана

H_c ≥ H_м+h_o+h_э+h_m.n.+h_n – высота подъема крюка

L ≥ B+f+f^’+d+R_з.г. – вылет стрелы, где:

q_э – масса элемента 7,635т.

q_m.n – масса такелажных приспособлений 1066 кг = 1,066т.

q_м – масса монтажных приспособлений 0,2 кг.

q_у – масса элементов усиления 0,2 кг.

H_м – высота монтажного горизонта уровня стоянки крана 16,1 м.

h_o – высота подъема элемента над опорой 1м.

h_э – высота монтируемого элемента 0,2 м.

h_m.n. – высота такелажного приспособления 2,1 м.

h_n – высота полиспаста 2м.

B – ширина здания в осях 13,2 м.

f – расстояние от осей до выступающих частей здания 0,32 м.

f^’ – расстояние от осей до выступающих частей здания 1,2 м.

d – расстояние между выступающей частью здания и хвостовой частью крана при его повороте 1м.

R_з.г. – радиус описываемый хвостовой частью крана при его повороте 4,5 м.

Q_К ≥ 76,35+1,066+0,0002+0,0002=8,7014т.

H_c ≥ 16,1+1+0,2+2,1+2=21,4 м.

L ≥ 13,2+0,32+1,3+1+4,5=20.22м. ( Рис.2.)

По данным параметрам подходит кран КБ-404 башенный рельсовый кран.

Техническая характеристика крана:

- установленная мощность – 58,0кВт.

- грузоподъемность – 10т.

- задний габарит – 3,8м.

- вылет стрелы – 30м.

- высота подъема крюка – 26м.

- ширина колеи – 6м.

- длина базы крана – 6м.

- высота крана – 4,2м.

- производительность – 5,3т/ч.

Рис.2. Башенный кран.

Расчет стрелового крана.

Q_К = 8,7014т.

H_c = 21,4 м.

Вылет стрелы и длина стрелы находятся графически. (Рис.3.).

Рис.3. Стреловой кран.

L = 16,0 м.

L_c = 24,5м.

по этим параметрам подходит кран МКГ-16М гусеничный кран.

Технические характеристики крана:

- грузоподъемность – 10т.

- задний габарит – 3,3м.

- вылет стрелы – 22м.

- высота подъема крюка – 26м.

- ширина колеи – 3,2м.

- длина базы крана – 4,8м.

- высота крана – 3,5 м.

- производительность – 6,2т/ч.

- основные показатели данных двух кранов сводим в таблицу 6.

Таблица 6

Варианты монтажных кранов

Показатели кранов	Требуемые параметры кранов	Типы кранов
		КБ-404	МКГ-16М
Вылет крюка, м.: -наибольший -наименьший	20,22	25 12	22 10
Грузоподъемность, т.: -при наибольшем вылете -при наименьшем вылете	8,7	5 10	5 10
Высота подъема крюка, м.: -при наибольшем вылете -при наименьшем вылете	21,4	21 33	21 33

Рассмотрев два вида крана МКГ-16М и КБ-404 сверив ихнии технически характеристики стало наглядно видеть, что логично будит применить МКГ-16М. Он наиболее подходящий для строительства данного здания технико-экономической точки зрения.

В процессе эксплуатации машин должен быть обеспечен учет объемов выполненных работ, рабочего времени и наработки машин, выполнения плановых технических обслуживании и ремонтов, устранения неисправностей и отказов машин, расхода запасных частей, топлива, горючесмазочных и других эксплуатационных материалов, а также затрат труда на техническое обслуживание и ремонт.

До начала работы применением машин следует определить схему движения и место работы (установки) машин, способы зануления (заземления) машин, имеющих электропривод, указать порядок взаимодействия и сигнализации машиниста, а также обеспечить надлежащее освещение рабочей зоны. Монтаж и демонтаж машин следует проводить под руководством лица, ответственного за техническое состояние машины. Режимы работы строительных машин и механизмов должны устанавливаться применительно к конкретным требованиям технологии производства работ, а также природно-климатическим условиям строительства и предусматривать максимальное использование технических характеристик и повышение коэффициента сменности работы. [14]

3.4. Составление ведомости объемов работ, трудоемкостей, состав звена, машин и механизмов

В состав разработки календарного плана входят определение по проекту основных объемов строительно-монтажных работ; определение трудозатрат по каждому виду работ; определение потребности строительных материалов, конструкций, деталей и полуфабрикатов; выбор способов производства работ, машин по основным видам работ; составление календарного плана производства работ возведения объекта; составление графика движения рабочих; установление необходимых мероприятий по охране труда и технике безопасности.

При проектировании календарного плана должны быть рассмотрены способы производства работ на следующих циклах: возведение подземной части здания подземные — земляные работы, устройство фундаментов, перекрытий подвалов, засыпка грунтом пазух фундаментов и др.;

надземные — возведение стен, перегородок, лестничных маршей и площадок, заполнение оконных и дверных проемов, устройство междуэтажных и чердачных перекрытий, крыши и др.;

отделочные — штукатурные работы, устройство полов, малярные, обойные, облицовочные работы и др.

В примере предусматривается возведение здания на строительной площадке, где уже выполнены подготовительные работы, поэтому подготовительный цикл не рассматривается.

Объем строительно-монтажных работ определяют в натуральных единицах измерения: м³ бутобетонной кладки, м² окрашенной поверхности стен, м расшивки швов и т. д.

В каждом цикле определяют объемы следующих работ:

при возведении подземной части здания — планировку и уплотнение грунтов, разработку выемок, установку и разборку опалубки, устройство фундаментов, обратную засыпку пазух с уплотнением грунта и др.;

в надземном — возведение стен, установку оконных и дверных блоков, монтаж сборных перекрытий, перегородок, лестничных площадок и маршей, сварку, герметизацию и замоноличивание стыков, установку подмостей, устройство крыши, кровли;

в отделочном — стекольные, штукатурные, облицовочные работы, устройство полов, малярные и обойные работы. Определяя объем земляных работ, необходимо сначала уточнить глубину заложения фундаментов наружных и внутренних стен от планировочной отметки.

В ведомости должны быть отражаться объем монтажных работ по каждому объекту в отдельности и по всему комплексу. Объем работ подсчитывается по рабочим чертежам и в тех единицах измерения, которые указаны в нормах (ЕНиР) и все данные заносятся в таблицу 7 ведомость объемов работ.

Выбор метода производства работ и основных строительных машин. При выборе методов производства работ необходимо стремиться к наибольшему охвату комплексной механизацией всех видов работ. В связи с широким внедрением в строительство опорных железобетонных конструкций и деталей большое распространение имеет индустриальное домостроение, при котором основной объем строительно-монтажных работ выполняется на заводах и подсобных предприятиях. На строительной площадке происходит только сборка зданий из готовых элементов (панелей, блоков), что значительно сокращает сроки строительства. [10]

Трудоемкость строительно-монтажных работ определяется по формуле:

Нч.ч – норма времени на выполнение данной работы (чел.-час.);

V – объем работ по выполнению данной работы, (м³);

И – измеритель ЕНиР на который дается норма времени Нвр..

И измеряется в человеко-сменах (чел.-час.).

Трудоемкость работ в машино-сменах определяют по формуле:

[16]

Таблица 7

Ведомость объемов работ, трудоемкостей, состава звена, машин и механизмов

№ п/п	§ЕНиР	Наименования работ	V работ		Трудоёмкость		Применяемые машины и механизмы	Состав звена
			Ед. изм.	Кол-во	Чел-час	Маш-см
1.	Внутриплощадочные работы.	%	6-8
I.Земляные работы.
2.	2-11	Планировка площадей.	1000м²	2.158	0.6474	0.6474	Бульдозер ДТ-54	Машинист 5 разряда
3.	2-9	Разработка и перемещение грунта бульдозером.	100 м²	4.316	7.553	7.553	Бульдозер ДТ-54	Машинист 5 разряда
4.	2-2	Разработка грунта экскаватором в отвал котлована.	100 м³	17.1264	66.793	33.397	Экскаватор Э-656	Машинист 6 разряда
5.	2-2	Разработка грунта с погрузкой в транспортное средство.	1000м²	1,3944	5,44	2,7191	Экскаватор Э-656	Машинист 6 разряда
6.	2-17	Разработка грунта вручную (подчистка).	1м³	119.88	179.82	Тачка	Землекоп 2 разряда Землекоп 1 разряда
7.	2-14	Уплотнение грунта.	1000 м²	0.702	0.32292	0.3229	Каток КД-35	Машинист 5 разряда
8.	2-26	Устройство песчаного основания.	1м³	105.3	231.66	Башмак	Землекоп 3 разряда
9.	2-10	Обратная засыпка бульдозером.	100м³	3.1828	2.54624	Бульдозер ДТ-54	Машинист 5 разряда

II. Основания фундаментов.

4-4