Высота кладки способом замораживания рассчитывается и, как правило, не превышает величин, указанных в табл.2.
При оттаивании кладка начинает давать осадку на 1...2 мм на каждый метр ее высоты, поэтому над оконными и дверными коробками необходимо оставлять зазоры 3 мм для кладки из мелких блоков и 5 мм для кладки из кирпича.
Таблица 2. Допустимая высота кладки способом замораживания
| Толщина стени столбов, м | Марка раствора | Предельная высота кладки, м | |
| свободно стоящей | связаннойперекрытиями | ||
| 0,38 | 1,75 | 3,5 | |
| 0,51 | 10.. .25 | 2,5 | 5 |
| 0,64 | 3 | 6 | |
| 0,38 | 2 | 4 | |
| 0,51 | 50 | 2,75 | 5,5 |
| 0,64 | 3,5 | 7 | |
| 0,38 | 2,25 | 4,5 | |
| 0,51 | 100 | 3 | 6 |
| 0,64 | 4 | 8 | |
Вследствие неравномерного обогрева оттаивание и осадка кладки будут идти неравномерно, что может привести к перенапряжению и деформациям отдельных ее участков.
Поэтому необходимо принять меры по обеспечению равномерного оттаивания, для чего обращенные на юг фасады прикрывают рулонными материалами или матами; вести постоянное наблюдение за величиной, направлением и равномерностью осадки кладки и появлением деформаций (выпучивания, трещин и т. д.); установить контроль за процессом твердения раствора; при появлении трещин, выпучивания, значительных осадок и других деформаций кладки немедленно принять меры по ее усилению. В необходимых случаях на период оттаивания и твердения раствора проводят временное усиление сильно нагруженных элементов кладки (столбов, простенков и др.).
Увеличение высоты кладки способом замораживания может быть достигнуто путем временного усиления или искусственного отогрева кладки нижележащих этажей.
Кладку ведут с таким расчетом, чтобы нагрузка на отогретые этажи не превышала установленных расчетом величин. Температура прогрева применяется в зависимости от температуры наружного воздуха и может находиться в пределах 5...50°С.
Кладка на растворах с противоморозными добавками предусматривает введение противоморозных добавок в раствор, которые понижают температуру его замерзания и тем самым создаются условия для твердения раствора при отрицательных температурах. В качестве противоморозных добавок применяют азотнокислый натрий (нитрат натрия), углекислый калий (поташ), хлористый натрий и хлористый кальций. Нитрит натрия и поташ, применимые, как для подземной, так и для надземной кладки.
Хлористый натрий и хлористый кальций следует применять только для подземной кладки промышленных и складских зданий с нормальной эксплуатационной влажностью, так как они сильно гигроскопичны и дают высолы.
Не допускается применение раствора с указанными противоморозными добавками для каменных конструкций, работающих в условиях повышенной влажности, при температуре выше 60°С в непосредственной близости (ближе 100м) к источникам постоянного тока высокого напряжения, при больших динамически нагрузках.
Добавки могут быть одно- и двухкомпонентными. Количество вводимых добавок зависит от их вида, температуры наружного воздуха и может составлять до 15% массы цемента. Марка раствора с противоморозными добавками должна быть не ниже 25. Раствор приготавливают на водном растворе добавок. Его температура в момент укладки должна быть не ниже 0°С, так как при отрицательной температуре подвижность раствора резко снижается. В необходимых случаях песок и воду подогревают.
Перед укладкой каменные материалы должны быть тщательно очищены от снега и наледи.
Необходимо применять замедлители схватывания. Кладку с применением электропрогрева выполняют в тех случаях, когда недопустимо выдерживание кладки способом замораживания и применение противоморозных добавок. Для этого раствор кладки посредством электродов включают в цепь электрического тока напряжением 220...380 В. При этом раствор кладки должен быть в незамерзшем состоянии. Если раствор успел замерзнуть, его необходимо предварительно отогреть.
Электроды могут быть одиночными и групповыми. Одиночные электроды из арматурной стали диаметром до 6мм укладывают через 25...40 см, что зависит от напряжения тока, в швы кладки (через шов) и подключают к разноименным фазам. Ток проходит по раствору между электродами. Групповые электроды, в качестве которых чаще всего служат сетки армирования, закладывают через 4...6 рядов кладки и подключают к разноименным фазам. В последнем случае вертикальные швы должны быть заполнены раствором, так как ток проходит между группами электродов по горизонтальным и вертикальным швам.
Прогрев ведут при температуре 30...35°С до достижения раствором прочности не менее 20% от 100%. Потребляемая мощность зависит от вида прогреваемых конструкций и температуры наружного воздуха. Прогреваемые конструкции целесообразно утеплять.
Для бутобетонной кладки чаще всего применяют периферийный электрообогрев при помощи нашивных электродов, прикрепленных к опалубке. Кладка к моменту ее обогрева должна иметь положительную температуру.
Каменная кладка в условиях сухого, жаркого климата требует сохранения подвижности раствора до его укладки. Для предохранения раствора от потерь влаги и разогрева в процессе транспортирования и укладки необходимо укрывать транспортные средства влагоизоляционным материалом или перевозить его в закрытых емкостях.
3.5. Организация процесса каменной кладки и труда каменщиков.
Организация процесса каменной кладки основывается на следующих положениях: доставка материалов, изделий и конструкций с требуемыми качественными характеристиками на рабочее место каменщика должна быть своевременно и комплексно механизирована; подбор состава бригад и звеньев должен определяться в соответствии с характером объекта и объемом выполняемых бригадой работ; возведение каменных конструкций должно производиться поточным методом с разбивкой здания на захватки, делянки и ярусы и с применением инвентарных лесов и подмостей.
Наиболее эффективным методом производства каменных работ является поточно-расчлененный, предусматривающий деление здания на захватки определенных размеров в зависимости от количественного состава бригады и типа здания, организацию в составе комплексной бригады специализированных звеньев и последовательное выполнение технологических процессов звеньями постоянного состава в одинаковом темпе.
Разбивка здания на захватки, делянки позволяет обеспечить рациональное совмещение строительно-монтажных операций, поточность технологического процесса и эффективное использование машин и механизмов.
Каменные работы выполняют, как правило, комплексные бригады, в состав которых наряду с каменщиками входят рабочие других профессий (монтажники, плотники, такелажники и др.). Комплексные бригады одновременно с каменной кладкой позволяют выполнять все сопутствующие и вспомогательные работы (монтаж сборных конструкций, установку столярных изделий и др.). Для исключения внутрибригадных простоев рабочие должны овладеть 2...3 смежными профессиями. Ведущими в бригаде являются звенья каменщиков.
Количественный и профессионально-квалифицированный состав бригады, состоящей из звеньев, определяют исходя из объема работ, заданных сроков их выполнения, максимального использования мощности машин и механизмов, обслуживающих бригаду.
При поточно-расчлененном методе производства каменных работ каждое звено каменщиков работает на отведенном ему участке — делянке. Количество делянок и их размеры устанавливают в зависимости от трудоемкости кладки и сменной выработки звена. Рекомендуемые размеры делянок при производстве сплошной кирпичной кладки приведены в табл.3.
Таблица 3. Размеры делянок при производстве кирпичной кладки.
| Кладка | При толщине стен, мм | |||
| 510 | 380 | |||
| Для звена численностью, чел. | ||||
| 5 | 2 | 3 | 2 | |
| Простая Средней сложности Сплошная | 24…40 19.. .36 18. ..30 | 13…2112. ..20 11…18 | 18…2714…2612…20 | 10…189…178…15 |
Размер делянки
l= ntq/100ahS),
где п — количество человек в звене; t— продолжительность рабочей смены; q— выполнение нормы выработки, %; а — толщина стены, м; h— высота яруса, м; S — норма времени на 1м3 кладки, чел -ч.
В настоящее время наиболее широко применяют принцип по осевой специализации звеньев. Сущность по осевого принципа расстановки рабочих заключается в том, что за каждым звеном каменщиков на всех этапах закреплена определенная делянка в одних и тех же осях здания. Это способствует повышению производительности труда и личной ответственности за качество работ.
Типы звеньев принято различать по количеству входящих в них каменщиков: «двойка», «тройка», «четверка», «пятерка» и «шестерка». Распределение труда в звеньях предусматривает выполнение каменщиками высокого разряда наиболее ответственных операций: укладки кирпича в наружный и внутренний верстовые ряды, установки причалок, контроля качества кладки. Все остальные операции выполняют каменщики низшего разряда.
Рабочее место звена каменщиков на подмостях, лесах и междуэтажных перекрытиях включает: рабочую зону, где перемещаются каменщики, 0,6...0,7 м; зону складирования материалов— 2,7...1,6м; свободную зону для прохода — 0,3...0,9 м. Материалы (кирпич, раствор) располагают вдоль фронта работ и укладывают так, чтобы их было удобно брать и подавать.