Технологическая карта на выдерживание бетона методом термоса (стр. 9 из 15)
продолжительность остывания t 0 = (81 - 67) ´ 2/10 + 67 » 70 ч.
коэффициент теплопередачи К = 5,35 - (5,35 - 3,75) ´ 2/10 = 5,03 Вт/м2 °С
г) по найденному коэффициенту «К» по рис. 6 определяется конструкция опалубки и тепловая защита: при «К» = 5,03 Вт/м2 °С подходит тип опалубки II , тепловая защита по рис. 6.
Приложение 3
ПРИМЕР ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА
Бетон марки класса В25
Режим остывания:
12 часов при 45 °С
3 часа при 50 °С
3 часа при 43 °С
6 часов при 35 °С
7 часов при 30 °С
14 часов при 18 °С
Отсчет прочности в % от R 28 ведется по оси ординат по соответствующей температурной кривой (для данного интервала). Переход на последующие средние температуры твердения бетона осуществляется параллельно оси абсцисс. Отсчет времени производится путем суммирования его интервалов, соответствующих средним температурам.
Таким образом, соблюдение приведенного режима остывания позволят получить 58 % R 28 прочности.
Приложение 4
ПРИМЕР РАСЧЕТА ПОДБОРА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МОЩНОСТИ
Определить требуемую мощность трансформатора для разогрева бетонной смеси в бункере, если известно, что:
- температура разогрева бетонной смеси t бр = 75 °С
- температура бетонной смеси после транспортирования t бт = 10 °С
- удельное сопротивление смеси r = 600 Ом × см
- на площадке имеются бункера для разогрева бетонной
смеси емкостью q = 1,1 м3
- укладка бетонной смеси в конструкцию предполагается
осуществлять краном с продолжительностью цикла t ц = 8 мин
транспортирование бетонной смеси осуществляется
автобетоносмесителем V бт = 4 м3
Решение
По данным условиям возможный поток укладки бетонной смеси в смену определяется по формуле:
где q - емкость бункера
Квр - коэффициент использования оборудования по времени (0,8)
Кзу - коэффициент учета зимних условий (равный поправочному коэффициенту к нормам времени. Принят условно 1,3)
тогда поток укладки бетонной смеси в смену составит
Расход электроэнергии для разогрева 1 м3 бетонной смеси определяется по формуле: W эр = 0,75 ´ ( t бр - t бт ) квт × ч/м3, где
t бр - температура разогретой бетонной смеси
t бт - температура бетонной смеси после транспортирования
0,75 - коэффициент, учитывающий расход электроэнергии для разогрева 1 м3 бетонной смеси на 1 °С
тогда: W эр = 0,75 ´ (75 - 10) = 49 квт × ч/м3
Требуемая мощность трансформатора определяется по формуле:
где Пб - поток бетонной смеси в смену
W эр - расход электроэнергии для разогрева 1 м3 бетонной смеси
8 - количество часов в смену
Квр - коэффициент использования оборудования по времени. Принимаем 0,9
cos j - при отдельном трансформаторе = 1,
тогда: 
1 - площадка для установки электроразогрева бетонной смеси;
2 - бункер разогрева;
3 - ограждение;
4 - перемычки медные;
5 - ворота;
6 - калитка;
7 - настил деревянный;
8 - электроды;
9 - помещение дежурного электрика;
10 - контур заземления;
11 - прожектор ПЗС-35;
12 - кабель силовой ШРПС-4 ´ 15 мм2;
13 - токопроводящий кабель;
14 - кабель силовой 2 (КРТП-3 ´ 10 + 1 ´ 35) от РП;
15 - К B - конечный выключатель;
16 - предупредительный сигнал;
17 - временная автодорога.
Рис. 1 Схема организации рабочей зоны при предварительном электроразогреве бетона в бункерах V = l ,0 м3
Рис. 2. График нарастания прочности бетона класса В15, В25 на портландцементе марки 400
Рис. 3. График нарастания прочности бетона класса В35 на портландцементе марки 500
Рис. 4. Схема расстановки температурных скважин
1 - монолитная конструкция
2 - утеплитель
3 - пенал из тонкостенной стальной трубки
4 - индустриальное масло
5 - термодатчик
Рис. 5 Установка термодатчика в обогреваемой конструкции
Конструкция опалубки и тепловой защиты
Рис. 6 Конструкции опалубки и тепловой защиты
Бетонирование методом «Термос с добавками-ускорителями»
Некоторые химические вещества (хлористый кальций СаСl, углекислый калий - поташ К2СО3, нитрат натрия NaNO3 и др.), введенные в бетон в незначительных количествах (до 2% от массы цемента), оказывают следу ющее действие на процесс твердения: эти добавки ускоряют процесс твердения в начальный период выдерживания бетона. Так, бетон с добавкой 2%-ного хлористого кальция от массы цемента уже на третий день достигает прочности, в 1,6 раза большей, чем бетон того же состава, но без добавки. Введение в бетон добавок-ускорителей, являющихся одновременно и противоморозными добавками, в указанных количествах понижает температуру замерзания до -3°С, увеличивая тем самым продолжительность остывания бетона, что также способствует приобретению бетоном большей прочности.
Бетоны с добавками-ускорителями готовят на подогретых заполнителях и горячей воде. При этом температура бетонной смеси на выходе из смесителя колеблется в пределах 25...35°С, снижаясь к моменту укладки до 20°С. Такие бетоны применяют при температуре наружного воздуха -15... -20°С. Укладывают их в утепленную опалубку и закрывают слоем теплоизоляции. Твердение бетона происходит в результате термосного выдерживания в сочетании с положительным воздействием химических добавок. Этот способ является простым и достаточно экономичным, позволяет применять метод «термоса» для конструкций с Мп < 8 (бетоны на обычных портландце ментах).
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
НА БЕТОНИРОВАНИЕ МОНОЛИТНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПРОТИВОМОРОЗНЫХ ДОБАВОК
Настоящую карту рекомендуется применять совместно с различными методами термообработки бетона, предусмотренными комплектом технологических карт на производство монолитных бетонных работ в зимних условиях.
Карта предназначена для инженерно-технических работников проектных и строительных организаций, связанных с производством бетонных работ.
Сущность применения противоморозных добавок заключается в использовании бетонной смеси с химическими добавками, понижающими температуру замерзания жидкой фазы и обеспечивающими твердение бетона при отрицательных температурах воздуха.
Область применения настоящей карты включает бетонирование монолитных бетонных и железобетонных конструкций, монолитных частей сборно-монолитных зданий, работы по замоноличиванию стыков сборных железобетонных конструкций, а также при изготовлении сборных бетонных и железобетонных конструкций в зимнее время в условиях строительной площадки при устойчивой среднесуточной температуре наружного воздуха ниже 5 °С и минимальной суточной температуре ниже 0 °С.
Применению бетонной смеси в зависимости от противоморозных добавок должны предшествовать:
а) испытания бетона на коррозионное воздействие добавок, содержащих в своем составе нитрат кальция (НКМ, НК+М, ННК+М, ННХК, ННХК+М);
б) испытание бетона на образование высолов, если поверхности конструкции предназначены для последующей отделки (малярные и другие работы) или к ним предъявляются специальные архитектурные требования;
в) проверка влияния добавок на скорость твердения бетона, а также на другие проектные свойства бетона (прочность на растяжение при изгибе, морозостойкость, водонепроницаемость и т.п.).
Критической считается прочность, по достижении которой бетон может подвергаться замораживанию без снижения строительно-технических свойств (прочность, водонепроницаемость, морозостойкость и др.) при последующем твердении.