Возможно приготовление смесей и с более низкими температурами, но с обязательным условием, чтобы после укладки и уплотнения температура бетонной смеси была выше температуры замерзания используемого раствора затворения не менее чем на 5 °С.
Температура приготовляемой бетонной смеси должна назначаться строительной лабораторией исходя из условий производства, сроков загустевания смеси, теплопотерь при транспортировании, перегрузке и укладке.
4. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ.
Производственный контроль качества бетона с противоморозными добавками осуществляют прорабы и мастера с участием специалистов строительной лаборатории.
Производственный контроль включает входной контроль эксплуатационных материалов и бетонной смеси, операционный контроль отдельных производственных процессов и приемочный контроль качества монолитной конструкции.
При входном контроле эксплуатационных материалов и бетонной смеси проверяют внешним осмотром их соответствие нормативным и проектным требованиям, а также наличие и содержание паспортов, сертификатов и других сопроводительных документов.
При операционном контроле проверяют соблюдение состава подготовительных операций, укладки бетонной смеси в теплоконструкцию в соответствии с требованиями СНиП, температуру, нарастание прочности бетона и продолжительности его выдерживания в соответствии с расчетными данными (табл. 5, 6).
Результаты операционного контроля фиксируются в журнале работ. Основными документами при операционном контроле являются настоящая технологическая карта и указанные в карте нормативные документы, а также перечни операций или процессов, контролируемых производителем работ (мастером), данные о составе, сроках и способах контроля (табл. 9, 10).
При приемочном контроле производят проверку качества монолитной конструкции. Скрытые работы подлежат освидетельствованию с составлением актов по установленной форме.
При приготовлении водных растворов или эмульсий добавок контролируется: правильность дозирования воды и добавок; соответствие плотности (концентрации) приготовленного раствора заданной плотности.
Проверка плотности растворов производится перед каждым заполнением расходных баков, но не реже одного раза в смену.
Контроль за приготовлением бетонной смеси с добавками заключается в систематической проверке (не реже двух раз в смену):
правильность дозирования материалов;
соответствие температуры, подвижности и жесткости смеси, плотности (концентрации) раствора затворения заданным;
соответствие времени перемешивания смеси заданному.
Дозирование добавок осуществляется с точностью в пределах ±2 % их расчетного количества.
При транспортировании и укладке бетонной смеси, а также при выдерживании бетона проверяются:
выполнение предусмотренных мероприятий по укрытию, а при необходимости - по утеплению и обогреву транспортной и приемной тары;
температура смеси при выгрузке из транспортной тары, после укладки и укрытия;
отсутствие снега и наледи в опалубке и на арматуре перед приемкой бетонной смеси;
соответствие расчетным данным укрытия и утепления опалубки перед бетонированием и неопалубленных поверхностей после укладки бетона;
соблюдение принятого температурного режима выдерживания бетона и прочность бетона на сжатие.
Измерение температуры при выдерживании бетона производится 3 раза в сутки до приобретения бетоном прочности, указанной в п. 1. настоящей карты, 2 раза в сутки при дальнейшем выдерживании.
Контроль качества бетона заключается в проверке:
подвижности или жесткости бетонной смеси;
соответствия прочности бетона проектной, а также заданной в сроки промежуточного контроля;
соответствия морозостойкости и водонепроницаемости требованиям проекта.
Проверка подвижности или жесткости бетонной смеси производится:
у места ее приготовления - не реже двух раз в смену в условиях установившейся погоды и постоянной влажности заполнителей и не реже чем через каждые два часа при резком изменении влажности заполнителей, а также при переходе на приготовление смесей нового состава или из новой партии, составляющих бетонную смесь материалов;
у места укладки - не реже двух раз в смену.
Все результаты производственного контроля по укладке бетона в конструкцию заносятся в специальный журнал.
При выборе добавок учитывают их стоимость и влияние на физико-механические и технологические свойства бетонов и бетонных смесей. Так при внесении поташа сокращаются сроки схватывания цемента, в результате чего ухудшается удобоукладываемость смеси. Наиболее дешевые и доступные добавки – хлориды кальция и натрия. Добавки вводят в виде водяных растворов в процессе приготовления бетонных смесей в количестве 3---18% от массы цемента. Применение добавок целесообразно в сочетании с дополнительным подогревом. Растворы, содержащие мочевину, не следует подогревать выше 40 0С. Растворы солей рабочей концентрации не должны иметь осадков нерастворившихся солей.
Некоторые добавки, например хлористые соли, ухудшают качество поверхности возводимых конструкций вследствии образования высолов. Поэтому их применяют при возведении сооружений небольших объемов, к качеству поверхностей которых не предъявляют высоких требований (например, фундаменты, балки). Процесс укладки и уплотнения смесей не отличается от обычных методов бетонирования.
Таблица 9
СОСТАВ И СОДЕРЖАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ПРИ ПРИГОТОВЛЕНИИ И ТРАНСПОРТИРОВАНИИ БЕТОННОЙ СМЕСИ
| Прораб или мастер | |||||||
| Операции, подлежащие контролю | Приготовление бетонной смеси | Транспортирование | |||||
| Состав контроля | Проверка качества исходных материалов и правильность дозировки | Проверка правильности дозировки воды и добавок при приготовлении водных растворов | Проверка соответствия плотности приготовленного раствора заданной | Проверка соответствия температуры, подвижности и жесткости смеси | Проверка соответствия времени перемешивания заданному | Проверка мероприятий по укрытию (утеплению) транспортной тары | Проверка температуры смеси при выгрузке из транспортных средств |
| Метод контроля | Визуально-инструментальная | Инструментальная | Инструментальная | Инструментальная | Инструментальная | Визуальная | Инструментальная |
| Время контроля | В период приготовления бетонной смеси | Во время транспортирования бетонной смеси | |||||
| Кто привлекается к контролю | Лаборатория бетонно-растворного узла | Лаборатория | |||||
Таблица 10
СОСТАВ И СОДЕРЖАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ПРИ УКЛАДКЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ
| Прораб или мастер | |||||||||||
| Операции, подлежащие контролю | Организация при входном контроле | Подготовительные операции | Операции по укладке бетона в конструкцию | Операции при приемочном контроле | |||||||
| Состав контроля | Исправность конструкции опалубки и теплоизоляционных материалов | Проверка качества бетонной смеси | Очистка опалубки, арматуры от снега, наледи | Подготовка теплоизоляционных материалов для укрытия конструкции | Операции по утеплению приемной тары | Проверка подвижности или жесткости бетонной смеси | Проверка температуры бетонной смеси при выгрузке и после укладки | Проверка соответствия утепления расчетному | Соблюдение принятого температурного режима | Контроль прочности бетона | Соответствие готовой конструкции требованиям проекта |
| Метод контроля | Визуально-инструментальная проверка | Визуально-инструментальная проверка | Визуально-инструментальная проверка | Визуально-инструментальная проверка | |||||||
| Время контроля | До укладки бетонной смеси | До и после укладки бетонной смеси | После выдерживания бетона | ||||||||
| Кто привлекается к контролю | Мастер (прораб) | Лаборатория | Технадзор | ||||||||