Вид испытаний | НТД на испытание | Необходимое оборудование |
1. Определение сроков схватывания | ГОСТ 310.3-76 | Прибор Вика с иглой, сферическая чаша, весы общего назначения, лопатка, часы, влажная ткань, нож |
2. Определение нормальной густоты | ГОСТ 310.3-76 | Прибор Вика с иглой, сферическая чаша, весы общего назначения, лопатка, часы, влажная ткань, нож |
3. Определение тонкости | ГОСТ 310.2-76 | Сито с сеткой №008 по ГОСТ6613, прибор для механического или пневматического просеивания цемента, весы, лопатка, часы |
4. Определение тепловыделения | ГОСТ 310.2-5 | Калориметр изотермическая теплопроводящий «ЦЕМЕНТ ТГЦ 1М» по соответствующей нормативно – технической документации. Весы лабораторные 3-го класса точности с наибольшем пределом взвешивания 200г. Термометр 1-й группы по ГОСТ27544 Гигрометр по ГОСТ 12997. Вода дистиллированная по ГОСТ 6709 |
5. Определение водоотделения | ГОСТ 310.2-6 | Фарфоровый стакан вместимости 1 дмі Металлический шпатель Весы квадратные ВЛКТ-2кг-М Градуированный стеклянный цилиндр вместимостью 500 смі по ГОСТ 1770 |
6. Определение предела прочности при изгибе и сжатии | ГОСТ 310.4-81 | Мешалка для перемешивания цементного раствора Чаша и лопатка Встряхивающий столик и форма-конус Штыковка Формы для изготовления образцов – балочек Насадка к формам Вибрационная площадка Прибор для испытания на изгиб образцов-балочек Пресс для определения предела прочности при сжатии Пластинки для передачи нагрузки Пропарочная камера Влажная ткань Масло машинное |
7. Определение равномерности изменения объемов цементов | ГОСТ 310.3-76 | Прибор Вика с пестиком Кольцо к прибору Вика Мешалка для приготовления цементного теста Сферическая чаша Весы общего назначения Лопатка Часы Влажная ткань Нож Автоклава с рабочем давлением не менее 2,1 МПа Бачок для испытания кипячением Ванна с гидравлическим затвором |
План лаборатории
Рисунок 1.
1 – прибор Вика
2 – сферическая чаша
3 – лопатка
4 – часы
5 – нож
6 – сито с сеткой №008
7 – термометр
8 – гигрометр
9 – металлический шпатель
10 – фарфоровый стакан
11 – форма для изготовления цементных балочек
12 – пластинки для передачи нагрузки
13 – мокрая тряпка
14 – весы
15 – вход в лабораторию
16 – весы общего назначения
17 – прибор для механического просеивания цемента
18 – калориметр
19 – санитарный узел
20 – мешалка для перемешивания цементного раствора
21 – встряхивающий столик
22 – вибрационная площадка
23 – пресс
24 – пропарочная камера
25 – лабораторная дробилка
26 – сушильный шкаф
27 – автоклав
2.7 Составление контрольных карт, журнала контроля, составление паспорта качества, маркировка цементов
Карты входного контроля качества цемента составляются по форме, приведенной в таблице 7.
Таблица 7 – Карта входного контроля качества цемента
Контролируемый параметр | Исполнитель | Контрольно-измерительный прибор | НТД, величина по НТД | Частота отбора проб |
Определение сроков схватывания | Лаборант | Прибор Вика с иглой, сферическая чаша, лопатка, весы, часы, мерник. | ГОСТ 310.3 – 76 начало – не ранее 45 мин., конец – не позднее 10 часов | Каждая партия |
Определение нормальной густоты | Прибор Вика с иглой и пестиком. Кольцо к прибору Вика. Мешалка для приготовления цементного теста. | ГОСТ 310.3 - 76 30 - 38% | ||
Содержание , % | Весы лабораторные общего назначения, печь муфельная, фотоэлектроколориметр концентрационный. | ГОСТ 5382 - 91 Не более 3,5 | ||
Содержание ,% | Весы лабораторные общего назначения, печь муфельная, фотоэлектротитриметр, титратор. | ГОСТ 5382 - 91 Не более 5% | ||
Определение тонкости помола | Сито с сеткой №008 по ГОСТ 6613, прибор для механического или пневматического просеивания цемента. | ГОСТ 310.2 остаток на сите не более 15% (см2/г), не менее 250м2/кг |
2.8 Определение основных сопроводительных документов при поставке цемента
Форма документа о качестве ____________________________
(товарный знак изготовителя) (наименование и адрес изготовителя)
(обозначение цемента по НД, номер сертификата
соответствия для сертифицированного цемента)
ПАРТИЯ №_________
Отгружена ____________________________________________________
(дата отгрузки, номера вагонов или наименование судна)
Класс прочности (марка) _______________________________________
Добавки ______________________________________________________
(вид, количество)
Нормальная густота цементного теста _____________________________
Признаки ложного схватывания __________________________________
(есть, нет)
Средняя активность при пропаривании ____________________________
Группа эффективности пропаривания _____________________________
Значение удельной эффективной активности естественных радионуклидов_________________________________________________
Гарантийный срок, сут __________________________________________
(знак контроля)
3. Охрана труда, техника безопасности и охрана окружающей среды
При проектировании, строительстве и эксплуатации новых и реконструкции действующих предприятий по производству вяжущих материалов необходимо руководствоваться «Общими правилами по технике безопасности и промышленной санитарии для предприятий промышленности строительных материалов». Неблагоприятные условия труда могут быть в основном обусловлены повышенной концентрацией пыли и влаги в помещении, ненадежным ограждением вращающихся частей механизмов и т.п.
На известковых заводах особое внимание нужно уделять предотвращению появления в помещениях углекислого газа, оксида углерода и известковой пыли. Для обеспыливания технологических газов на заводах в зависимости от свойств аэрозолей чаще всего применяют пылеосадительные камеры (грубая очистка), сухие и мокрые циклонные аппараты (первая ступень), тканевые рукавные фильтры и электрофильтры (окончательная очистка).
Для предотвращения загрязнений воздуха, почвы, водоемов, а также для обеспечения и поддержания нормальных санитарно-гигиенических условий труда производственные процессы с оборудованием, вызывающим образование образование и выделение пыли, необходимо организовывать по схемам, гарантирующим минимальное выделение пыли в произвоственные помещения и в атмосферу В процессе приготовления бетонных и железобетонных изделий необходимо соблюдать ряд основных правил, обеспечивающих безопасные условия труда. Транспортные механизмы (элеваторы, шнеки и др.), а также узлы перегрузки материалов помещают в плотно закрытые кожухи и подключают к системе вытяжной вентиляции. Дозировочные устройства и другие пылящие агрегаты герметизируют. Нельзя чистить, смазывать и ремонтировать бетоносмесители во время работы.
Список литературы
1. Айрапетов Г.А. Строительные материалы: учебно – справочное пособие / Г. А. Айрапетов (и др.); под ред. Г. В. Несветаева. Ростов н/Д: Феникс, 2007г.
2. Сулименко Л.М. Технология минеральных вяжущих материалов и изделий на их основе. М.: Высш. шк., 2000 г.
3. ГОСТ 30515-97 «Цемент и общетехнические условия»
4. ГОСТ 10178-85 *(2002) «Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия»