Керамический гранит KERAMA MARAZZI . (стр. 1 из 3)
Ростовский Государственный Строительный Университет
Реферат на тему: Керамический гранит "KERAMA MARAZZI".
Выполнил: Петров Пётр Петрович
Проверил: Иванов Иван Иванович
Ростов-на-Дону
2010
Содержание
Введение
Технология производства керамического гранита______________________4
Свойства и эксплуатационные характеристики керамического гранита____9
Ценовая политика________________________________________________17
Основные конкуренты____________________________________________18
Введение.
«Kerama Marazzi» – зарегистрированная торговая марка, под которой заводы группы выпускают продукцию. Производство и продажа керамогранита и керамической плитки – основная специализация компании.
В магазине «Kerama Marazzi» на Красноармейской 224 представлены керамическая напольная плитка, керамические бордюры, полированный керамогранит, плитка облицовочная и керамогранит с повышенной износостойкостью, декорированный керамогранит, напольная плитка с насечками для отделки ступеней, а также санитарно-техническое оборудование.
Для темы данной работы я выбрала керамический гранит.
Изделия из камня практически неподвластны времени и даже сегодня впечатляют своей монументальностью. А современные технологии позволяют создавать из камня настоящие произведения искусства, которые доступны каждому.
Керамогранитная плитка – перспективный материал, уже завоевавший популярность среди ценителей настоящего качества. Этот материал отличает естественный рисунок и исключительная прочность, именно поэтому керамогранитная плитка применяется в помещениях с интенсивным людским потоком: аэропортах, супермаркетах, ресторанах.
В настоящее время большое распространение получили вентилируемые фасады, в основе которых конструкция из металла, а для облицовки используется плитка фасадная, чаще всего из керамогранита, благодаря его высокой устойчивости к воздействиям окружающей среды
Такая плитка фасадная стильно выглядит и надолго сохранит стены от разрушения.
Магазин «Kerama Marazzi» предлагает множество видов керамогранитной плитки с различными поверхностями: глянцевыми и матовыми, рифлеными и полированными.
Керамогранитные фасады скрывают все изъяны стен и придают поверхности стильный, привлекательный вид. Кроме того, керамогранитные фасады не требуют особого ухода: не теряют своего вида, не тускнеют, не меняют структуру со временем. Керамогранит используется не только при строительстве новых, но и при реставрации старых зданий, нуждающихся в защите от влаги. Керамогранитные фасады не радиоактивны, экологически чистые, а также защищают здания от заморозков и огня.
Технология производства керамического гранита.
Отличия керамического гранита от керамической плитки обусловлены технологией изготовления этого материала.
Производство керамического гранита является высокотехнологичным процессом. Керамический гранит получают из белой специальной глины с добавлением полевых шпатов, кварца и минералов. Сначала тщательно перемешанная масса прессуется под сверхвысоким давлением (до 400 Н/см2) на современных гидравлических прессах, в результате чего формируются плиты, которые затем обжигаются опять же при очень высокой температуре (1200-1300 °C). В результате высокотемпературного обжига, необходимого для спекания мельчайших крупинок минералов, плитки керамического гранита становятся однородными, предельно прочными и стойкими к различным воздействиям.
Изделие окрашивается на стадии изготовления: для придания керамограниту необходимого цвета в сырьевую массу вводят минеральные пигменты. Таким образом, цвет распределяется по всей толщине плитки, придавая ей однородную структуру, напоминающую природный гранит. Благодаря такой технологии производства свет и ультрафиолетовые лучи не оказывают влияния на интенсивность цвета. Кроме того, возможно изготовление большого разнообразия цветов и рисунков.
| Декоративные техники для керамического гранита. Первоначально не существовало технологий для украшения изделия из керамического гранита. Он был известен, прежде всего, как материал монохромный. Сегодня престижность керамического гранита с точки зрения эстетики значительно повысилась. Усовершенствованы технологии получения цветного тела плитки, черепка, разработаны новые методы подготовки массы и её прессования. В результате появилась возможность получать гранулярные зернистые цветные структуры тела плитки и поверхности, имитирующие некоторые виды природного камня. Были разработаны новые изделия, где в керамическую массу вводятся комплексные соли металлов, что дает нерегулярные узоры на поверхности. После глазуровки такие изделия приобретают еще большую привлекательность. Кроме того, все большее число производителей выпускает глазурованный керамический гранит, соединяющий в себе эксплуатационные качества материала высокой плотности с красотой настоящей глазури. |
В зависимости от специфики производства и планируемых эстетических эффектов декоративные техники могут применяться на различных стадиях производственного процесса.
На начальной стадии, при перемалывании керамической массы, в неё могут добавляться пигменты.
Затем, на стадии прессования, можно применить особые матрицы, позволяющие формировать фактуру поверхности. Система двойной подачи позволяет получать изделия, где база составляет лишь 75% конечного объема плитки, а оставшиеся 25% представляют собой слой другого цвета или материала, например гранул, зерен и окрашенных или бесцветных стекловатых частиц. Смесь порошков и окрашенных гранул дает изделия, известные под торговым наименованием "гранитов".
В других случаях при помощи технологии однократного прессования можно получать плитку с различными узорами, зависящими от закладываемого сырья, например при добавлении в массу кусочков разноцветной глазури, прошедших сушку совместно со связующими веществами и имеющих поэтому различную твердость.
На стадии глазурования можно получать крапчатость, наносить рисунок - по трафарету (шелкография) или растворимыми комплексными солями металлов, получать эффект остеклования.
На высушенные, а лучше бисквитные заготовки можно нанести последовательно 3-4 трафаретных рисунка с помощью цветных паст, содержащих растворы хромофорных солей, которые проникают в поверхностные слои изделия. Осаждающиеся окислы, реагируя с веществами массы, создают новые цветовые эффекты. Обычно керамика, украшенная таким способом, далее подвергается полировке, и приобретает блеск естественного камня.
Глазурь наносится влажным или сухим методом, в зависимости от того, зачищается ли изделие щетками или подвергается более жестким механическим воздействиям. Глазурь в рельефе полностью удаляется с поверхности, которая была структурирована на стадии прессования. Последний метод называется "предварительной полировкой" или "полированием необожженного изделия" и предназначен для сохранения текстуры основного материала на выступающих частях плитки и нанесения глазури лишь на понижения ее рельефа. Это позволяет достигать особого контраста между глазурованными и неглазурованными частями изделия.
Если наносится большое количество глазури - метод дорогой и престижный - то плитку обычно подвергают полировке после обжига. В этом случае создается "сверхплотный полируемый слой". Процесс плавки идет равномерно, в фазе размягчения и плавления пузырьки газов полностью выходят наружу, и на поверхности образуется совершенно однородный и плотный стеклообразный слои, хорошо поддающийся полировке. При этом законченные изделия имеют блестящие выпуклые участки, с эффектом "глубины" плотного стеклообразного слоя, защищающего лежащий под ним узор. На изделия из керамического гранита, обладающего всеми техническими преимуществами этого класса материалов, можно накладывать трафаретный узор в 4-5 слоев с использованием последнего слоя, который может быть отполирован в процессе повторного обжига. Этот метод позволяет делать вставки, цветовые акценты и декоративные бордюры, которые, однако, не предназначены для интенсивной эксплуатации.
Керамический гранит можно разрезать на маленькие куски мозаики, резать под углом, перекрашивать и повторно обжигать для использования в украшении интерьеров и экстерьеров зданий. Метод повторного обжига применяют также для получения полированной гранитно-керамической плитки изогнутой формы, например для облицовки колонн.
Альтернативой традиционному методу нанесения рисунка трафаретным способом является технология так называемой "плитки Микеланджело". Здесь используется техника по типу аэрографа (или струйного принтера). Она позволяет с помощью компьютера переносить практически любые художественные изображения даже на сильно структурированные поверхности. Компьютерная система разбивает изображение на части, создавая репродукции от 60 х 60 см вплоть до 20 х 20 м, без ограничения размеров. Их можно использовать, например, для облицовки станций метрополитена. Работа ведется в четыре краски одновременно и выдает технически совершенные результаты в кратчайшие сроки. Причем безразлично, идет ли речь об изготовлении единичного экземпляра, или больших серий.
 |
| Серия мозаичных розеток обработанных водоструйным методом |
При изготовлении облицовочных материалов для полов и наружных поверхностей используются краски, устойчивые к атмосферным воздействиям и ультрафиолетовому облучению, кислотостойкие. В стадиях после обжига поверхность керамического гранита (как структурированную, так и полированную) можно подвергнуть легкой абразивной обработке. В результате чего получают эффект рельефа. Такая плитка отлично подходит для выкладки декоративных полос при облицовке пола или стен. Недавно была создана новая установка для механической обработки поверхности плитки, имитирующая эффект выветривания под влиянием времени. Установка может обрабатывать заготовки размером от 20 х 20 до 120 х 120 см и позволяет получать интересные эффекты от комбинации грубой поверхности с блестящей.