Смекни!
smekni.com

Технология монолитного и приобъектного бетонирования (стр. 1 из 8)

Учреждение образования

БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ТРАНСПОРТА

Кафедра: «Строительное производство»

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине:

«Технология заводского производства железобетонных изделий,

монолитного иприобъектного бетонирования»

на тему:

«Технология монолитного и приобъектного бетонирования»

Выполнил Принял

студент гр. ПК-51 к.т.н., доцент

Кулагин АС Яшина Т.В.

2010


Учреждение образования

БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ТРАНСПОРТА

Кафедра: «Строительное производство»

Пояснительная записка

к курсовой работе

по дисциплине:

«Технология заводского производства железобетонных изделий,

монолитного иприобъектного бетонирования»

на тему:

«Технология монолитного и приобъектного бетонирования»

Выполнил Принял

студент гр. ПК-51 к.т.н., доцент

Кулагин АС Яшина Т.В.

2010

Оглавление

Раздел 1. Технология монолитного и приобъектного бетонирования_ 4

1.1. Технологическая карта на бетонирование столбчатого фундамента_ 4

1.1.1. Арматурно-опалубочный чертеж столбчатого фундамента и его описание. 4

1.1.2. Технология возведения столбчатого фундамента и технологические схемы производства работ _____________________________________________________________________________6

1.1.3. Калькуляция трудовых затрат на 1 захватку_ 10

1.1.4. График производства работ на 1 захватку_ 15

1.2. Подбор кранового оборудования_ 15

1.3. Объектный стройгенплан_ 17

Раздел 2. Интенсификация бетонных работ при отрицательной температуре_ 19

2.1 Выбор метода и технологические расчёты_ 19

2.1.1 Подбор конструкции опалубки_ 19

2.2 Проектирование состава бетона (с противоморозными добавками) 23

2.2.1 Подбор состава бетона с учетом химической добавки СДБ. 24

2.2.2 Подбор состава бетона с противоморозными добавками_ 25

Раздел 3. Статистический контроль прочности бетона_ 26

3.1 Анализ прочности изделий в партии. 26

3.2 Оценка достоверности повышения прочности бетона при применении разного вида заполнителей_ 27

3.3 Оценка изменчивости прочности легкого и тяжелого бетона_ 28

3.4 Определение количества образцов (наблюдений) 30

3.5 Статистическая обработка результатов испытаний бетона на сжатие_ 31

Раздел 4. Охрана труда и техника безопасности в технологии производства монолитных железобетонных фундаментов. 33

Раздел НИРС. 36

Проверка правильности расчёта продолжительности остывания бетона в конструкции для метода термоса изложенном в ТР 80-98 [7]. Сравнение полученных результатов с аналогичным расчётом по ТКП 45-5.03-21-2006 [10]. 36

Приложение А_ 39

Литература_ 42


Раздел 1. Технология монолитного и приобъектного бетонирования

Комплекс работ по возведению монолитных бетонных и железобетонных конструкций состоит из заготовительных, транспортных и монолитно-укладочных процессов.

Заготовительные и транспортные процессы - изготовление опалубки, заготовку арматуры, подбор состава бетона, сборку арматурно-опалубочных блоков и приготовление бетонной смеси осуществляют, как правило, в специально оснащенных цехах, участках. Опалубку, арматуру, арматурно-опалубочные блоки и бетонную смесь к строительным объектам доставляют обычным или специальными технологическими транспортными средствами.

Способы бетонирования выбирают с учетом конструкций зданий, объема монолитного укладываемого бетона, необходимой интенсивности возведения монолитных зданий, повторяемости монолитных конструкций и серий зданий.

Выбор тех или иных средств механизации во многом зависит от применяемой системы опалубки. При высоких темпах строительства и больших объемах бетона целесообразно применять крупноразмерные индустриальные типы опалубки, высокомеханизированные средства подачи, распределения и укладки бетонной смеси.

1.1. Технологическая карта на бетонирование столбчатого фундамента

1.1.1. Арматурно-опалубочный чертеж столбчатого фундамента и его описание.

Мелкощитовая разборно-переставная опалубка состоит из отдельных щитов, замков для их соединения, поддерживающих элементов, воспринимающих нагрузки, и креплений. Щиты и поддерживающие элементы могут быть выполнены из древесины, фанеры, стали, синтетических материалов или различных их комбинаций. При изготовлении из металла возможна предварительная укрупнительная сборка щитов в панели или пространственные блоки и последующий механизированный монтаж и демонтаж их, что резко повышает производительность труда. Из элементов разборно-переставной опалубки можно собрать практически любую форму для бетонирования конструкций фундаментов, стен (при высоте 10—15 м), перекрытий, покрытий и пр. По достижении бетоном прочности, допускающей распалубливание, опалубка разбирается и переставляется на новое место. При бетонировании в условиях температур ниже 0°С щиты опалубки могут утепляться или оборудоваться нагревателями (термоактивная опалубка). Используются преимущественно электрические нагреватели.

Рисунок 1 – Арматурно-опалубочный чертёжстолбчатого фундамента под колонну

Рисунок 2 – Кондукторное приспособление для установки анкерных болтов

1. Дуговую сварку производить электродами Э42-9 по ГОСТ 9467-75.

2. При установке кондукторного приспособления в щитах опалубки подколонника просверлить 4 отверстия Æ18 мм для позиции 7.

1.1.2. Технология возведения столбчатого фундамента и технологические схемы производства работ

До начала устройства фундаментов должны быть выполнены следующие работы:

организован отвод поверхностных вод от котлована;

устроены подъездные пути и автодороги;

обозначены в пролете пути движения механизмов, места складирования, укрупнения арматурных сеток и опалубки, подготовлены монтажная оснастка и приспособления;

выполнена бетонная подготовка под фундаменты;

завезены арматурные сетки и комплекты опалубки в количестве, обеспечивающем бесперебойную работу не менее, чем в течение двух смен;

составлены акты приемки основания фундаментов в соответствии с исполнительной схемой;

устроено временное электроосвещение рабочих мест и подключены электросварочные аппараты;

произведена геодезическая разбивка осей и разметка положения фундаментов в соответствии с проектом; на поверхность бетонной подготовки краской нанесены риски, фиксирующие положение рабочей плоскости щитов опалубки.

Работы выполняются в 1 смену.

В состав работ, рассматриваемых картой, входят:

вспомогательные (разгрузка, складирование, сортировка арматурных сеток и комплектов опалубки);

арматурные;

опалубочные;

бетонные.

Разгрузку и раскладку арматурных сеток, элементов опалубки, монтаж армокаркасовподколонников, монтаж и демонтаж навесных площадок и анкерных болтов выполняют с помощью крана.

Арматурные сетки подколонников доставляют на строительную площадку и разгружают на стенде сборки армокаркасов, а сетки башмаков - непосредственно у мест возведения фундаментов.

Сборка армокаркасовподколонников ведется на стенде сборки с помощью кондуктора конструкции ЦНИИОМТП путем прихватки арматурных сеток между собой электродуговой сваркой. Размеры кондуктора выбраны с учетом максимальных размеров сеток.

Сборку армокаркасаподколонника производят в определенной последовательности:

укладывают арматурные сетки на кондуктор и фиксируют в проектном положении вязальной проволокой с последующей электроприхваткой;

снимают армокаркас с кондуктора автокраном и укладывают на площадку для складирования.

Армокаркасы перевозят автотранспортом к месту бетонирования.

Арматурные работы выполняют в следующем порядке:

устанавливают арматурные сетки башмака на фиксаторы, обеспечивающие защитный слой бетона по проекту;

после устройства опалубки башмака устанавливают армокаркасподколонника с креплением его к нижней сетке вязальной проволокой.

Арматурные работы должны выполняться в соответствии со СНиП 3.03.01-87.

В комплект опалубки «Монолит-77» входят металлические щиты и соединительные элементы, позволяющие возводить опалубку вручную.

Устройство опалубки фундамента под колонну и кондукторных приспособлений с анкерными болтами производят в описанной ниже технологической последовательности:

устанавливают и закрепляют щиты опалубки нижней ступени башмака с помощью прижимных скоб и монтажных уголков;

крепят схватки к панелям нижнего короба опалубки с помощью натяжных крюков;

соединяют схватки по углам «в мельницу» клиновыми зажимами;

рихтуют собранный короб строго по осям и прикрепляют опалубку нижней ступени металлическими штырями к основанию;

наносят на ребра щитов нижнего короба риски, фиксирующие положение щитов подколонника, затем, отступив от рисок на расстояние, равное толщине щита, устанавливают поддерживающие опорные балки, которые закрепляют с помощью струбцин (в качестве балок используют схватки);