Технология монолитного и приобъектного бетонирования (стр. 7 из 8)
%.Показатель точности:
%Результат 45,2 МПа не учитывался в расчёте, т.к. оказался ошибочным. В результате расчёта был найден показатель точности равный 1,17%, что является достаточно хорошим достижением.
Раздел 4. Охрана труда и техника безопасности в технологии производства монолитных железобетонных фундаментов.
При работе с кранами необходимо иметь разрешение на пуск его в работу на основании технического освидетельствования крана, а также постоянно проверять исправность механизмов, надежность соединений, узлов и агрегатов, состояние стальных канатов и правильность из запасовки.
При эксплуатации грузоподъемных машин запрещается:
а) работать на неисправном грузоподъемном механизме и применять неисправные грузозахватные приспособления;
б) передвигаться крану с поднятым грузом при уклонах местности более 3 %;
в) использовать грузоподъемный механизм для подтаскивания грузов;
г) оставлять на грузовом крюке груз в подвешенном состоянии во время перерывов в работе;
д) оставлять неопущенный краном груз неогражденным;
е) пребывание людей в элементах конструкции и оборудования;
ж) подавать сигналы машинисту крана другим лицам, не имеющим повязки на левой руке;
з) приступать к работе при отсутствии надежной радио- или громкоговорящей связи между монтажниками.
До начала работ весь персонал должен подробно ознакомиться со спецификой производства работ и проектами производства работ. Рабочие должны быть проинструктированы и обучены безопасным приемам по всем видам строительных работ.
При работе на грузоподъемных кранах должны систематически проверяться исправность механизмов, надежность болтовых соединений и состояние стальных канатов.
Запрещается производство работ лицам, не имеющим отношения к данному технологическому процессу в опасной зоне.
Опасная зона при возведении монолитного железобетонного фундамента - это зона вблизи работающего грузоподъемного механизма.
Все опасные зоны на площадке должны быть обозначены хорошо видимыми предупредительными знаками и надписями.
Производство работ по устройству фундамента из монолитного железобетона должно производиться:
- в последовательности, указанной в проекте производства работ и в соответствии с рабочими чертежами проекта;
- вблизи подземных коммуникаций, электрокабелей и в охранной зоне воздушных линий электропередач только при наличии наряда-допуска на особо опасные работы.
Особое внимание необходимо обращать на следующее:
способы строповки элементов конструкций должны обеспечивать их подачу кместу установки в положении, близком проектному;
элементы монтируемых конструкций во время перемещения должны удерживатьсяот раскачивания и вращения гибкими оттяжками;
не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций доустановки их в проектное положение и закрепления;
при перемещении конструкций расстояние между ними и выступающими частямидругих конструкций должно быть по горизонтали не менее 1 м, по вертикали - 0,5м;
монтаж и демонтаж опалубки может быть начат с разрешения техническогоруководителя строительства и должен производиться под непосредственнымнаблюдением специально назначенного лица технического персонала;
бункеры для бетонной смеси должны удовлетворять ГОСТ 21807-76*;
перемещение загруженного или порожнего бункера разрешается только призакрытом затворе;
не допускается опирание вибраторов на арматуру;
При производстве бетонных работ в зимних условиях необходимо соблюдать требования раздела II главы СНиП III-4-80* «Техника безопасности в строительстве»,
Противоморозные добавки - ядовитые вещества. Попадание этих добавок в организм человека уже через 10 - 15 мин. приводит к отравлению, характерными признаками которого являются слабость, тошнота, головокружение, ухудшение зрения, посинение кончиков пальцев рук и ног, а также кончика носа.
При отравлении пострадавшего следует немедленно эвакуировать в ближайший пункт медицинской помощи или вызвать скорую помощь. До прибытия медицинской помощи следует положить пострадавшего в хорошо проветриваемое помещение и дать выпить 2 - 3 стакана чистой (без соды) воды, желательно комнатной температуры, но не более 25 °С. Если после этого не появится рвота, ее надо вызвать искусственно, нажимая двумя пальцами на корень языка.
При транспортировании, хранении и работе с противоморозными добавками должны соблюдаться следующие требования безопасности:
а) лица, занятые приготовлением водных растворов добавок, должны быть снабжены спецодеждой из водоотталкивающей ткани, утепленными резиновыми сапогами, рукавицами, защитными очками и респираторами;
б) по окончании работы с добавками необходимо снять с себя все средства индивидуальной защиты и тщательно вымыть лицо и руки;
в) при попадании добавок на кожу их следует тщательно смыть водой;
г) пища должна приниматься в специально отведенных для этого местах, перед приемом пищи и курением необходимо тщательно вымыть руки и лицо.
Инженерно-технический персонал и рабочие должны пройти инструктаж по охране труда и правилам техники безопасности при работе с добавками.
К работе с добавками не допускаются лица моложе 18 лет, а также лица с повреждениями кожного покрова (ссадины, ожоги, царапины, раздражения) и поражениями век и глаз.
Противоморозные добавки следует хранить в заводской таре с соответствующей маркировкой. Склады для хранения добавок необходимо размещать в отдельно стоящих зданиях или на отгороженных площадках.
Запрещается хранение добавок в одном помещении с легковоспламеняющимися газами и жидкостями, органическими веществами (дерево, хлопок, солома), горючими материалами, веществами на спиртовой основе, радиоактивными, а также едкими, коррозионно агрессивными и взрывчатыми веществами.
Лицо, выдающее добавки со склада, должно предупредить получателя о токсических свойствах добавок, а получатель должен расписаться об этом в специальном журнале.
На складах добавок для предотвращения пожара запрещается курение и применение открытого огня, исключается возможность коротких замыканий и искрений в электрооборудовании. Склады должны быть оборудованы противопожарными средствами.
Водные растворы добавок должны приготовляться с помощью механизированных установок или другого оборудования, исключающего перемешивание вручную. Помещения, в которых готовятся водные растворы добавок, должны быть обеспечены приточно-вытяжной вентиляцией с 10-15-кратным воздухообменом, а лаборатории, устанавливающие концентрацию (плотность) растворов добавок, необходимо оборудовать вытяжными шкафами.
Подавать водные растворы добавок в расходные емкости и бетоносмесители рекомендуется по трубопроводу самотеком или с помощью насоса, а переносить вручную - в закрывающихся бачках, наполненных не более чем на 3/4.
Основные технологические процессы при изготовлении монолитных железобетонных конструкций с применением противоморозных добавок являются экологически чистым производством при условии соблюдения требований по хранению.
Хранение добавок должно осуществляться в заводской таре на складах в отдельно стоящих зданиях или на специально отгороженных площадках.
Не допускается слив водных растворов добавок в водоемы санитарно-бытового назначения и хранение в отвалах на земле.
Раздел НИРС.
Проверка правильности расчёта продолжительности остывания бетона в конструкции для метода термоса изложенном в ТР 80-98 [7]. Сравнение полученных результатов с аналогичным расчётом по ТКП 45-5.03-21-2006 [10].
Проверка расчёта, приведённого в ТР 80-98 приведена в приложении А.
Пример расчета параметров твердения бетона методом термоса
Требуется определить параметры режима твердения бетона методом термоса с предварительным разогревом бетонной смеси перед укладкой в опалубку при устройстве монолитного железобетонного фундамента для монолитной колонны с подколонником по следующим исходным данным:
— конструкция — трехступенчатый железобетонный фундамент (подошва 1,8´1,8 м, высота
и шаг ступени — 0,3 м) с подколонником (сечение 0,6´0,6 м при высоте 1,5 м) с объемом бетона
= 2,6 м3, общей площадью поверхности 
— то же, при отогреве основания, т. е. без его учета:
— бетон тяжелый класса С20/25, портландцемент марки 400, расход бетона — 370 кг/м3, содержание С3А — менее 7 %;
— расход арматурной стали — 35 кг на 1 м3 бетона при коэффициенте армирования менее 1 %;
— опалубка — стальная блок-форма. На период твердения бетона укрывается стегаными минераловатными матами с общим коэффициентом теплопередачи
= 1,27 (при скорости ветра 
= 5 м/с); расчетное сечение — сталь d = 3 мм, вата минеральная d = 55 мм. Планируемая оборачиваемость опалубки — 2 сут;