Завод по изготовления ригелей (стр. 7 из 8)

Группа основных фондов	Стоимость, тыс.р.	Норма амортизационных отчислений, %	Сумма амортизационных отчислений, тыс.р.
Здания и сооружения	113592,72	2-2,5%	2271,85
оборудование	70496,49	15%	10574,47
Всего:	-	12846,32

5.2. Затраты на производство. Стоимость единицы продукции.

Таблица 29 – Затраты на сырьё, материалы и полуфабрикаты.

Наименование сырья, материалов и полуфабрикатов	Ед. изм.	Заготови-тельная цена, руб./ед.	Норма рас-хода на 1 м3	Годовой объём выпуска продук-ции, м3	Расход на годовую программу
					нат. ед.	тыс. руб.
Ребристая плита
Цемент	т	2330	0,32	23301,12	7456,36	17373,32
Песок	м3	110	0,45		10485,5	1153,41
Щебень	м3	330	0,9		20971,01	6920,43
Арматурная сталь	т	25200	0,07547		1758,61	44316,97
Добавка С-3	кг	22	0,08		1864,09	41,01
Итого						69805,14

Таблица 30 – Затраты на воду.

Назначение расходов воды	Заготовительная цена, руб./м3	Норма расхода на 1 м3	Годовой объём выпуска продукции, м3	Расход на годовую программу
				м3	тыс. руб.
На технологические нужды	18,68	0,2	42430,08	8486,02	158,52
На общехозяйственные нужды	18,68	0,1	42430,08	4243,01	79,26
Всего				237,78

Таблица 31 – Затраты на топливо и теплоносители.

Назначение затрат	Вид теплоносителя	Заготовительная цена, тыс. руб./т	Норма расхода на 1 м3	Годовой объём выпуска продукции, м3	Расход на годовую программу
					т	тыс. руб.
На технологические нужды	Пар	250	0,17	42430,08	7213,11	1803,28
На внепроизводственные нужды	Пар	250	0,1	42430,08	4243,01	1060,75
Всего					11456,12	2864,03

Таблица 32 - Затраты на электроэнергию и установленную мощность.

Назначение затрат	За установленную мощность			За электроэнергию			Сумма затрат тыс. р.
	установленная мощность, кВт	годовой тариф, р./кВт	годовые затраты, тыс. р.	годовой расход, кВт час	установленный тариф, р./кВт час	годовые затраты, тыс. р
на технологические цели	-	-	-	1437736,2	0,76	1092,68	1092,68
плата за установленную мощность	828,19	3127	2589,75	-	-	-	2589,75
на другие цели	86,03	3127	269,02	148990,21	0,76	113,23	382,25
Всего	914,22	-	2858,77	1586726,4	-	1205,91	4064,68

6. ОРГАНИЗАЦИЯ КОНТРОЛЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И КАЧЕСТВА ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

При производстве сборных железобетонных изделий технический контроль осуществляют на различных стадиях технологического процесса. В зависимости от этого контроль различают входной, операционный и приемочный.

Контроль производства осуществляет цеховой технический персонал, он отвечает за соблюдение технологических требований к изделиям. Отдел технического контроля предприятия (ОТК) контролирует качество и производит прием готовой продукции, проверяет соответствие технологии техническим условиям производства изделий.

В задачи производственного контроля входят: контроль качества поступивших на предприятие материалов и полуфабрикатов — входной контроль; контроль выполнения технологических процессов, осуществляе-мый во время выполнения определенных операций в соответствии с установленными режимами, инструкциями и технологическими картами — операционный контроль; контроль качества и комплектности продукции, соответствие ее стандартам и техническим условиям — приемочный контроль.

Приемочный контроль — это контроль готовой продукции, по результатам которого принимается решение о ее пригодности к поставке потребителю. Его результаты используются для выявления недостатков технологического процесса и внесения необходимых изменении. Он устанавливает соответствие качественных показателей ригелей требованиям ГОСТа 13015 и проекта изделия. Он предусматривает испытания и измерения готовых железобетонных изделий и обобщение данных входного и операционногоконтроля.

Контроль может, быть сплошным, т. е. каждой единицы продукции, и выборочный, т. е. контроль части продукции, по результатам которого оценивают всю партию. В производстве железобетонных изделий находит применение статический приемочный контроль качества — выборочный контроль с использованием статистических методов для обоснования плана контроля или корректировка этого плана по накопленной информации.

При соответствующем качестве материалов и правильно организованном операционном контроле создаются условия выполнения технологического процесса, гарантирующие выход продукции высокого качества. Исходные материалы, поступающие на завод, подвергаются систематическому контролю. Действенность контроля обеспечивается правильным хранением материалов по видам, маркам и партиям, паспортизацией материалов и их использованием.

Автоматизация контроля и регулирования производственного процесса находит наиболее широкое применение на заводах железобетона, где уже практически решена задача создания заводов-автоматов.

7.РЕШЕНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ

Техникой безопасности называется система организационных и технических мероприятий и средств, предотвращающих воздействие на работающих опасных производственных факторов.

Охране труда рабочих в нашей стране уделяется огромное внимание. Российское государство постоянно заботится о создании здоровых и безопасных условий труда, об устранении причин травматизма и заболеваний трудящихся на производстве. На выполнение мероприятий по охране труда ежегодно тратятся огромные средства.

Выполнение правил по технике безопасности является основным условием снижения производственного травматизма и полной его ликвидации. Все работающие должны хорошо знать правила и инструкции по технике безопасности и производственной санитарии.

Ответственность за выполнение мероприятий по охране труда и технике безопасности несут руководители данного предприятия.

Для повседневного контроля за выполнением мероприятий по охране труда и улучшением условий эксплуатации машин и оборудования назначается инженер по технике безопасности, в обязанности которого входит также организация обучения рабочих и инженерно-технического персонала безопасным приемам работы и правилам техники безопасности.

Поступающие на предприятия рабочие допускаются к работе только после прохождения вводного инструктажа по технике безопасности и инструктажа непосредственно на рабочем месте. Инструктаж на рабочем месте обязателен также для всех рабочих, переводимых в пределах предприятия с одной работы на другую.

При вводном инструктаже вновь принятый рабочий знакомится с характером работ на предприятии, основным положением по охране труда, технике безопасности и промышленной санитарии, правилами внутреннего трудового распорядка, индивидуальными средствами защиты, порядком регистрации несчастных случаев и др.

Производственный инструктаж на рабочем месте проводит начальник или мастер цеха. Рабочий должен ознакомиться с технологией производства на участке, где ему предстоит работать, с требованиями охраны труда, правильной организацией рабочего места, устройством машин и оборудования, безопасными приемами работы при их обслуживании и др.

Содержание инструктажа и оценка знаний рабочих заносится в журнал, которых хранится в каждом цехе и ведется по установленной форме.

Все вновь принятые на работу, а также переведенные с другой работы должны сдать экзамен по технике безопасности. Лица, не выдержавшие экзамена, не допускаются к обслуживанию агрегатов, машин и механизмов.

На рабочих местах должны быть инструкции по технике безопасности.

В цехах, кроме инструкций, вывешиваются на видных местах плакаты, иллюстрирующие методы безопасного выполнения работ.

Для оказания первой помощи пострадавшим и заболевшим на предприятиях с числом рабочих более 300 организуются здравпункты или амбулатории. В каждом цехе должна быть аптечка с перевязочными и лечебными средствами для оказания немедленной помощи при ранениях, порезах, ушибах.

Все производственные и вспомогательные помещения независимо от загрязненности воздуха должны иметь естественную или искусственную вентиляцию.

Въездные и выездные ворота в формовочном цехе необходимо оборудовать тепловыми завесами. В помещениях, где производится сварка, устраивают местные вытяжки.

Все отопительно-вентиляционные устройства должны быть исправны. При повреждении их нужно немедленно ремонтировать.