Завод по изготовления ригелей (стр. 3 из 8)
Склад готовой продукции представляет собой открытую прямоугольную площадку, оборудованную подъемно-транспортными оборудованием и механизмами. Складская площадка должна иметь бетонное основание, водоотводные канавы и кюветы для стока воды.
Для выполнения погрузочно-разгрузочных работ применяют мостовые краны, обладающие высокой маневренностью и удобными в управлении.
Вместимость склада готовой продукции определяют по формуле:
V= q*n, где
q- суточное поступление изделий на склад;
n - нормативный срок хранения изделий.
V= 172,48*10 = 1724,8 м3
Площадь склада, необходимую для складирования изделий, вычисляют по формуле:
S,=V/nb
гдеnb — норма хранения изделий на 1 м2 площади, принимается равной 1,8 м /м для хранения изделий в горизонтальном положении.
S1= 1724,8 /1,8 =958,22 м2
Площадь склада с учетом условий его обслуживания, составляет:
S2= S1*k1*k2,
где kj- коэффициент, учитывающий проходы на складах;
к2 - коэффициент учитывающий увеличение площади в зависимости от типа склада.
S2 = 958,22* 1,5 * 1,3 =1868,53 м2
На основании расчетов принимаем следующие параметры склада: число пролетов - 1; длина 108 м; ширина 18 м; площадь 1944 м2.
2.2. Режим работы и производственные программы предприятия.
Режим работы предприятия назначается в соответствии с нормами технологического проектирования ОНТП 07-85 исходя из способа производства.
Таблица 7 – Режим работы предприятия.
| Наименование подразделений | Показатели | |||||
| Количество рабочих дней в году | Количество рабочих смен в сутки | Продол- житель- ность смены, ч рабочего времени | Годовой фонд рабочего времени F, ч | |||
| номи наль- ное | расчет- ное | номи- наль-ный | расчет- ный | |||
| Смесительный цех | 253 | 246 | 2 | 8 | 4048 | 3936 |
| По приему сырья и материалов | 365 | 350 | 3 | 8 | 8760 | 8400 |
| По выдаче сырья в производство | 253 | 246 | 2 | 8 | 4048 | 3936 |
| Арматурный цех | 253 | 246 | 2 | 8 | 4048 | 3936 |
| Формовочный цех | 253 | 246 | 2 | 8 | 4048 | 3936 |
| Тепловая обработка | 365 | 350 | 3 | 8 | 8760 | 8400 |
| Складирование и отправка готовой продукци | 253 | 246 | 2 | 8 | 4048 | 3936 |
Таблица 9 – Производственная программа по сырью и материалам.
| Наименование материалов | Ед. измерения | Потребность | ||
| Годовая | Суточная | Часовая | ||
Ригели | ||||
| Цемент | Т | 7456,36 | 30,31 | 1,89 |
| Песок | М3 | 10485,5 | 42,62 | 2,66 |
| Щебень | М3 | 20971,01 | 85,25 | 5,33 |
| Вода | М3 | 4660,22 | 18,94 | 1,18 |
| Добавка С-3 | Л | 37281,79 | 151,55 | 9,47 |
| Арматура | Т | 1758,61 | 7,15 | 0,45 |
Таблица 10 - Расчетные вместимости складов.
| Наименование склада | Ед. изм. | Суточный объем хранения | Норма запаса, сутки | Общий запас | Коэффициент использования | Вместимость склада |
| Склад заполнителей | м3 | 232,84 | 7 | 1629,88 | 0,76 | 2144,58 |
| Склад цемента | т | 54,52 | 7 | 381,64 | 0,82 | 465,41 |
| Склад химических добавок | м3 | 0,26 | 60 | 15,6 | 0,57 | 27,37 |
| Склад арматурной стали, | м3 | 23,41 | 20 | 468,2 | 0,98 | 477,76 |
| Склад смазочных материалов | м3 | 0,006 | 60 | 0,36 | 0,006 | 60 |
Таблица 11 - Технико-экономические характеристики складов предприятия.
| Наименование показателей | Склад | ||||
| цемента | заполнителей | арматурнойстали | химическойдобавкиС-3 | смазочныхматериалов | |
| Шифр типового проекта | 409-29-63 | 708-13.84 | - | - | 70999-5 |
| Способ доставки грузов | ж/д | ж/д и авто. | ж/д | авто | ж/д |
| Вместимость | 720 т | 3000 м3 | 120 т | 20 т | 100 м3 |
| Годовой грузооборот | 35,7 тыс.т | 100 тыс.м3 | 1200 т | 150 т | |
| Установленная мощность электродвигателей, кВт | 212 | 300 | 37 | 25 | 22 |
| Расход сжатого воздуха, м3/год | 2370 | 33 | - | - | - |
| Расход пара, т/год | 200 | 2000 | - | 900 | 1300 |
| Численность рабочих по приёмке грузов | 3 | 3 | 4 | 2 | 1 |
| Численность рабочих по обслуживанию технологического процесса | 3 | 3 | 2 | 2 | 1 |
| Сметная стоимость млн.р. в т.ч. зданий и сооруженийоборудовония | 2,368 0,943 | 14,985 5,125 | 0,360 0,38 | 0,637 0,120 | 0,844 0,152 |
2.3. Организация производства, определение численности рабочих (на производстве ребристых плит покрытия 1ПГ12).
Разработка пооперационной схемы технологического процесса.
Очистка формы Доставка арматурных 
изделий к посту 
Смазка формыУкладка и закрепление закладных деталей Электронагрев стержней
| |  |
Укладка и закрепление ненапрягаемой
арматурыУкладка электронагретых стержней
на упоры формы
| |
Сборка формы Доставка и загрузка бетонной
смеси бетоукладчиком к посту 
Укладка и закреплениененапрягаемой арматуры
| |
Укладка, закрепление монтажных петель
| |
Укладка бетонной смеси
| |
Уплотнение бетонной смесиКомплектование пакета форм с изделиями для ямной камеры
| |
Закрывание ямной камеры крышкой и ТВО
| |
Открывание ямной камеры
Выгрузка пакетов формРаспалубка
 |
Механическая обрезка преднапреженных
стержней обрезным станком с вращающимся
диском
| |
Маркировка изделий Отправка изделий на складТаблица 12 – Нормы времени при изготовлении ригеля агрегатно-потчным способом производства
| Наименование операций | Норма времени на операцию, чел.-мин. |
| Очистка формы пневмоскребком | 16,3 |
| Смазка формы | 6,66 |
| Укладка арматуры в формы | 11,5 |
| Электронагрев стержней и укладка их в форму | 24,8 |
| Сборка формы | 7,5 |
| Установка и закрепление монтажных петель | 3,0 |
| Выемка фиксаторов | 0,52 |
| Установка закладных деталей | 0,65 |
| Доставка и загрузка бетонной смеси бетоукладчиком к посту | 3,7 |
| Установка форм на вибростол | 1,3 |
| Укладка бетонной смеси | 6,8 |
| Уплотнение и разравнивание бетонной смеси | 20,3 |
| Загрузка форм с изделиями в ямную камеру | 2,1 |
| Открывание и закрывание ямной камеры | 2,88 |
| Выгрузка форм | 2,1 |
| Распалубка | 11,3 |
| Установка формы с изделием на пост распалубки | 1,8 |
| Механическая обрезка преднапреженных стержней обрезным станком с вращающимся диском | 8,2 |
| Итого | 131,41 |
Определение ритма работы предприятия.