Эксплуатация и наладка систем теплогазоснабжения и вентиляции (стр. 28 из 33)

4.1 ОЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ В КОНТРОЛЮ ПАРАМЕТРОВ МИКРОКЛИМАТА

В соответствии с требованиями СНиП 2.04.05 подлежат контролю параметры теплоносителя (холодоносителя) и воздуха в следующих системах:

- внутреннего теплоснабжения — температура и давление теплоносителя в общих подающем и обратном трубопроводах в помещении для приточного вентиляционного оборудования; температура и давление теплоносителя на выходе из теплообменных устройств;

- отопления с местными отопительными приборами - температура воздуха в контрольных помещениях (по требованию технологической части проекта);

- воздушного отопления и приточной вентиляции — температура приточного воздуха и воздуха в контрольном помещении (по требованию технологической части проекта);

- воздушного душирования — температура подаваемого воздуха;

- кондиционирования — температура воздуха наружного, рециркуляционного, приточного после камеры орошения или поверхностного воздухоохладителя и в помещениях; относительная влажность воздуха в помещениях (при ее регулировании);

- холодоснабжения — температура холодоносителя до и после каждого теплообменного или смесительного устройства; давление холодоносителя в общем трубопроводе;

- вентиляции и кондиционирования с фильтрами, камерами статического давления, теплоутилизаторами — давление и разность давлений воздуха (по требованию технических условий на оборудование или по условиям эксплуатации).

4.2 ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ, ВЕНТИЛЯЦИИ И КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ

В системах отопления для измерения температуры воды и пара применяют ртутные и спиртовые термометры: ртутные — для температур выше 35 ^оС спиртовые — ниже —35 ^оС.

Термометры устанавливают на трубопроводах навстречу потоку. При измерении температуры среды с избыточным давлением нижнюю

часть термометра помещают в гильзу, погруженную в измеряемую среду. По форме нижней части термометры могут быть прямыми и изогнутыми под углом 90 или 135° (табл. 4.1).

Таблица 4.1.

Технические данные термометров

Номер термометра	Интервалы измерения температуры, оС	Цена деления шкалы, оС, при длине верхней верхней части термометра, мм		Длина погружаемой части термометра, мм
		240	160	прямого	углового
1	-90…+30	1	-	66	104
2	-30…+50	0,5	1	103	141
3	-60…+500	1	1	163	201
4	0…+100	1	1	253	291
5	0…+160	1	2	403	441
6	0…+200	1	2	633	680
7	0…+300	2	-	1000	1050
8	0…+350	5	-	1600	1300

Примечание: Диаметр погружаемой части термометра (7,5

0,5) мм

Манометры, мановакуумметры, вакуумметры (табл. 4.2) предназначены для измерения избыточного и вакуумметрического давления в системах отопления.

Таблица 4.2.

Пределы измерения манометров и вакуумметров

Прибор	Марка	Предел измерения, МПа
Манометр	ОБМ1-100, МОШ1-100 ОБМ1-160, Мош1-160 М-250	0…1; 0,16; 0,25; 0,4; 0,6; 1; 1,6; 2,5; 4; 6 0…0,1; 0,16; 0,25; 0,4; 0,6; 1; 1,6; 2,5; 4; 6; 10 0…0,6; 1; 1,6; 2,5; 4; 5; 10
Мановакууметр	ОБМ В1, МВОШ1	-0,1…0,06; 0,15; 0,34 0,5; 0,9; 1,5; 2,4
Вакууметр	ОБВ1, ВОШ1	-0,1…0

В системах вентиляции и кондиционирования для определения давления широко применяют U-образные манометры (рис.4.1).

Давление определяют по разности уровней

в коленах манометра:

, (4.1)

где

- плотность заливаемой жидкости (для воды =1000 кг/м³, для ртути = 13600 кг/м³, для спирта =800…810 кг/м³); g – ускорение свободного падения, равное 9,81 м/с².

Рис. 4.1. U-образный манометр: 1 – стеклянная трубка; 2 – деревянная планка; 3 – шкала

Ртуть применяют для измерения больших давлений, а спирт – в случае выполнения измерений при низких температурах.

Модификацией U-образного манометра является напорометр (рис. 4.2). В нем одно из колен манометра заменено резервуарчиком, площадь поперечного сечения которого во много раз больше, чем у трубки. Это позволяет не учитывать изменение уровня в резервуаре по сравнению с изменением уровня в трубке и вести отчет только по уровню в ней. Для большей точности и простоты отсчетов трубку делают наклонной с постоянным или переменным углом наклона

.

Рис.4.2. Наклонный напорометр: 1 – стеклянный резервуар; 2 – трубка; 3 – колодка; 4 – шкала; 5 – клин

Для определения давлений и скоростей воздуха применяют несложную по конструкции пневмометрическуб трубку (рис.4.3). Она представляет собой две спаянные трубки – трубку 1, имеющую полушаровую поверхность с отверстием посередине и предназначенную для измерения полных давлений, и трубку 2, имеющую скошенный с двух сторон глухой конец для измерения статических давлений.На определенном расстоянии от скошенного конца выполнены четыре отверстия диаметром 0,5…0,8 мм.

Рис.4.3. Пневмометрическая трубка

Схемы присоединения пневмометрической трубки к напопрометру приведены на рис. 4.4.

Для измерения полного положительного давления трубку полного давления 1 присоединяют к штуцеру 2 резервуара напорометра, а штуцер трубки 3 напорометра оставляют открытым (см. рис. 4.4, а). Полное отрицательное давление определяют присоединением трубки полного давления 1 к штуцеру трубки 3 напорометра при открытом штуцере 2 (см. рис. 4.4, б). Присоединив трубку статического давления 4 к штуцеру 2резервуара напорометра при открытом штуцере трубки 3 (см. рис. 4.4, в), замеряют статическое положительное давление. Если присоединить трубку статического давления 4 к штуцеру трубки 3, а штуцер 2 открыть (см. рис. 4.4, г), то можно замерить статическое отрицательное давление. Присоединив трубку полного давления 1 к штуцеру 2 напорометра, а трубку 4 к штуцеру трубки 3 (см. рис. 4.4, д), измеряют скоростное (динамическое давление).

Во всех случаях пневмометрическую трубку нужно вводить в воздуховод открытым концом против потока воздуха. Если прибор установлен в помещении, в котором поддерживается разрежение или, наоборот, подпор, то открытый штуцер прибора следует соединить с атмосферой.

Рис. 4.4. Схемы присоединения пневмометрической трубки к напорометру при замерах давления: а – полного положительного; б – полного отрцательного; в – статического положительного; г – статического отрицательного; д – скоростного; 1 – трубка полного давления; 2 – штуцер резервуара напорометра; 3 – трубка напорометра; 4 – трубка статического давления

Определить линейную

, м/с, или массовую U, кг/(м²с), скорость воздуха в интересующей точке вентиляционной системы можно, измерив динамическое давление в ней , Н/м²:

; (4.2)

. (4.3)

Принимая плотность воздуха

=1,3 кг/м³, получаем и . Этими формулами можно пользоваться при температурах воздуха 15…25^оС.

Для определения расхода воздуха приборы устанавливают по возможности на длинном прямом участке воздуховода постоянного сечения, так как отводы и тройники искажают скоростное поле на значительной длине воздуховода.

Среднее значение скоростных давлений, замеряемых в различных точках сечения воздуховода, определяют по формуле

, (4.4)

где

- скоростные давления, замеряемые соответственно в точках 1, 2, …, n сечения, n – число точек замеров.

Для измерения скорости движения можно пользоваться анемометром, который представляет собой вертушку, вращающуюся под действием набегающего потока воздуха. Вертушка соединена со счетным механизмом. Замеры этим прибором производят следующим образом. Записывают начальное показание счетчика анемометра, с выключенным механизмом устанавливают его в воздушном потоке и через 5…10 с выключают счетчик одновременно с секундомером. Через 1…2 мин счетчик выключают и записывают его конечное показание. Затем разность конечного и начального отсчетов делят на время замера в секундах. Пользуясь тарировочным графиком, которым снабжается каждый анемометр, переводят полученный результат от деления в значение скорости в метрах в секунду.