Эксплуатация и наладка систем теплогазоснабжения и вентиляции (стр. 12 из 33)
Таблица 2.2
Номенклатура труб, применяемых для сооружения газопроводов
| Виды трубы | ГОСТ на сортамент и технические требования | Область применения |
| Бесшовные: | ||
| горячекатаные | 8731-58 8732-58 | Подземные и надземные газопроводы всех категорий давления |
| холоднотянутые и холоднокатаные | 8733-58 8734-58 | Подземные и надземные газопроводы высокого давления |
| Стальные: | ||
| электросварные | 10704-63 | Подземные и надземные газопрово- |
| прямошовные | 10706-63 | ды всех категорий давления |
| электросварные | 10704-63 10705-63 | Подземные и надземные газопроводы низкого и среднего давления |
| электросварные со спиральным швом диаметром 426-720 | 8696=62 | Подземные и надземные газопроводы все категорий давления |
| Водогазопроводные (газовые) | 3262-62 | Внутренние газопроводы и прямолинейные участки подземных газопроводов низкого и среднего давления |
Для сооружения подземных газопроводов сейчас применяют трубы с минимальным условным диаметром 50 мм и толщиной стеки 3 мм, а если трубы используют для сооружения подводных переходов, то минимально допустимая толщина стенок должна быть 5 мм, для прокладки ответвлений можно использовать грубы диаметром 25 мм.
 Тощина стены в мм | 10 | Теоретический вес 1 пог. м трубы в кг ( при плотности стали 7,85) | 12,33 | 16,28 | 19,48 | 24,17 | 30,33 | 36,75 | 51,54 | 64,86 | 77,78 | 90,51 | - |
| 9,5 | 11,83 | 15,58 | 18,63 | 23,08 | 28,93 | 35,05 | 49,08 | 61,73 | 73,92 | - | - | ||
| 9 | 11,32 | 14,87 | 17,76 | 21,97 | 27,52 | 33,29 | 46,61 | 58,60 | 70,14 | - | (92,55) | ||
| 8,5 | 10,80 | 14,15 | 16,87 | 20,86 | 26,10 | 31,55 | - | - | - | - | - | ||
| 8 | 10,26 | 13,42 | 15,98 | 19,73 | 24,66 | 29,79 | 41,63 | 52,28 | 62,54 | - | - | ||
| 7,5 | 9,71 | 12,67 | 15,07 | 18,59 | 23,21 | 28,02 | - | - | - | - | - | ||
| 7 | 9,15 | 11,91 | 14,16 | 17,44 | 21,75 | 26,24 | 33,60 | 45,92 | - | - | - | ||
| 6,5 | 8,58 | 11,14 | 13,22 | 16,27 | 20,28 | 24,45 | - | - | - | - | - | ||
| 6 | 7,99 | 10,36 | 12,28 | 15,09 | 18,79 | 22,64 | 31,52 | - | - | - | - | ||
| 5,5 | 7,89 | 9,56 | 11,33 | 13,90 | 17,29 | 20,82 | - | - | - | - | - | ||
| 5 | 6,78 | 8,75 | 10,36 | 12,70 | 15,78 | 18,99 | - | - | - | - | - | ||
| 4,5 | 6,16 | 7,93 | 9,38 | 11,49 | 14,26 | 17,15 | - | - | - | - | - | ||
| 4 | 5,52 | 7,10 | 8,38 | 10,26 | 12,73 | - | - | - | - | - | - | ||
| Наружный диаметр | в мм | 60 | 76 | 89 | 108 | 133 | 159 | 219 | 273 | 325 | 377 | 426 | |
| Диаметр условного прохода | 50 | 70 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | ||
По внешнему виду труб трудно определить их химический состав и механические свойства, поэтому на все трубы имеются паспорта или, как их часто называют, сертификаты заводов-изготовителей.
Если сертификаты отсутствуют, то качество каждой трубы можно определить механическим испытанием и химическим анализом. Соединяют трубу электродуговой, контактной и газовой сварками, причем газовой сваркой можно варить трубы диаметром до 150 мм и толщиной стенки 5 мм. Все эти виды сварки обеспечивают предел прочности сварного соединения не ниже предела прочности металла трубы.
Фасонные части. Фасонные части служат для соединения отдельных частей газопроводов при ответвлениях, поворотах (или переходах на другие диаметры). К фасонным частям относятся: фитинги, отводы, тройники, переходы, фланцевые соединения, заглушки и т. д.
Фитинги служат для соединения труб на цилиндрической резьбе. Отводы применяют, когда необходимо изменить направление газопровода на определенный угол. По способу изготовления отводы бывают гнутые и сварные. Гнутые делаются из бесшовных труб диаметром до 400 мм. Наиболее распространенные углы поворота отводов 30, 45, 60, 75, 90°. Сварные отводы изготавливают для газопроводов диаметром более 150 мм. Предпочтительнее использовать гнутые отводы, так как они имеют меньше сварочных соединений и создают незначительные сопротивления потоку газа.
Тройники или кресты применяют для устройства ответвлений от газопровода в одну или две стороны. Они могут быть проходными и переходными. У проходных тройников диаметры ствола равны диаметрам ответвлений. У переходных тройников диаметр ответвления меньше диаметра ствола и они выполняются размерами от 80
50 до 900 800 мм. Тройники следует устанавливать в ограниченном количестве, так как в них происходят большие потери давления газа.Переходы изменяют диаметр газопроводов. На практике их часто изготавливают из труб путем вырезки клиньев и сваркой остальных частей. Наибольшее распространение имеют переходы, изготовленные из листовой стали, с одним или двумя продольными швами.
Фланцевые соединения применяют для установки различной арматуры и аппаратуры. Качество фланцевых соединений зависит от подготовки уплотнительных поверхностей, поэтому на каждом фланце делается не менее двух уплотнительных канавок. Недостаток их сильная утечка газа. Герметичность фланцевых соединений обеспечивается различными прокладочными материалами, наибольшее применение имеют паранитовые прокладки толщиной 3—5 мм. Перед установкой паранита для придания прочности и плотности его необходимо подержать в растительном масле.
Арматура газопроводов. В процессе эксплуатации газовых сетей и сооружений часто возникает необходимость в прекращении или изменении потока газа. Для этих целей на газопроводах устанавливается запорная арматура: задвижки, краны, гидравлические затворы и вентили.
Все эти запорные устройства должны обеспечивать герметичность отключения на длительное время, быстроту отключения и включения, надежность в обслуживании и минимальные сопротивления потоку газа.
Выполнить эти требования поможет правильный выбор запорной арматуры для отдельных участков и сооружений. Так, в газопроводах среднего и высокого давления преимущественно устанавливают задвижки, на газопроводах низкого давления, помимо задвижек, устанавливают и гидрозатворы, на газопроводах диаметром до 80 мм, прокладываемых внутри помещений – краны.
Наиболее распространенный вид запорной арматуры – краны и задвижки. Регулирование потока газа или полное его прекращение достигается путем изменения затвора вдоль уплотняющих поверхностей. Это достигается вращением штока, который может быть выдвижным и невыдвижным. При установке задвижек в колодцах целесообразно применять задвижки с выдвижным шпинделем, так как они удобны в обслуживании и по ним легко определяется степень открытия задвижки.
На газопроводах низкого давления преимущественно устанавливают чугунные задвижки, а на газопроводах среднего и высокого давления – стальные. Задвижки запорный шибер в виде двух дисков с впрессованными в них уплотнительными кольцами. В нижней части задвижки подвижный клин соединен с дисками через шток. При открытии задвижки шток тянет шибер вверх и открывается проход для газа. При закрытии шибер опускается, плотно прижимает диск к корпусу задвижки. Плотность прилегания штока и крышки обеспечивает сальник. Шток задвижек вращается при помощи маховика или ключа с квадратным отверстием. У больших задвижек для вращения маховика применяют различные виды зубчатых червячных или пневматических передач. На рис. 2.3 представлены наиболее распространенные типы задвижек с выдвижным и невыдвижным шпинделем.
Недостаток задвижек в том, что они не всегда обеспечивают полную герметичность отключения. Объясняется это тем, что в нижней части их корпуса собираются различные мелкие твердые частицы в виде пыли и грязи, которые, занимая определенный объем, не дают дискам плотно сесть на свое место и в результате задвижки не дают полного отключения. Кроме того, при эксплуатации задвижек с неплотным открытым проходным сечением диск под действием потока газа, особенно на газопроводах среднего и высокого давлений, истирается и тем более не может гарантировать надежную герметичность. Вот почему установка задвижек должна быть ограничена.
Рис. 2.3. Типы задвижек: а – с выдвижным шпинделем, б – с невыдвижным шпинделем, в – с выдвижным шпинделем и с разрезным клином
Установка задвижки в колодце показана на рис. 2.4. Колодцы должны быть водонепроницаемыми, однако на практике, особенно в местах высоким уровнем грунтовых вод, они часто заливаются водой.
Наличие воды в колодце крайне недопустимо, так как быстро портится и выходит из строя установленная в нем арматура, кроме того, вода, заполняя колодец, значительно сокращает объем колодца, что может привести к созданию взрывной концентрации при незначительных утечках газа.