Определенное давление, создаваемое в подземных газопроводах, обеспечивает движение газа. Величина давления газа зависит от расстояния, на котором находятся потребители от источника газоснабжения и режима работы потребителей. Чем больше расстояние, тем выше давление.
Повышение давления позволяет по газопроводам небольших диаметров подавать значительное количество газа. Уменьшение диаметров труб значительно снижает стоимость прокладки газопроводов. Однако по соображениям безопасности газ под высоким давлением нельзя подавать в жилые дома, мелкие коммунально-бытовые учреждения. Номинальное давление газа для таких потребителей составляет 130-200 мм вод. ст., а давление газа в распределительных газопроводах достигает 12 атм. Поэтому на распределительных газопроводах сооружают специальные газорегуляторные установки для снижения давления газа до требуемой величины.
Снижение давления требует увеличения диаметра газопроводов, а подача газа только по газопроводам низкого давления привела бы к завышению стоимости их сооружения. Поэтому в городах и населенных пунктах прокладываются газопроводы низкого, среднего и высокого давления.
Существует следующая классификация газопроводов по величине давления газа:
- газопроводы низкого давления (до 2000 Па – для искусственного газа; до 3000 Па – для природного газа и 3500 – 4000 Па – для сжиженного газа).
При установке у бытовых коммунально-бытовых потребителей индивидуальных или групповых регуляторов-стабилизаторов в распределительных газопроводах низкого давления допускается давление до 0,05 Па.
- газопроводы среднего давления (от 5000 до 300000 Па);
- газопроводы высокого давления (от 300000 до 600000 Па);
Газопроводы высокого давления для подачи газа газгольдерным станциям и промышленным предприятиям (от 600000 до 1200000 Па).
В особых случаях разрешается прокладка газопроводов давлением более 1200000 Па при обосновании их необходимости и согласовании с органом Гостехнадзора.
По газопроводам низкого давления подается газ жилым домам и коммунально-бытовым предприятиям.
Газопроводы среднего давления служат для питания распределительных газопроводов низкого давления через регуляторные пункты (ГРП). По этим газопроводам также подается газ через ГРП или регуляторные установки (РГУ) в газопроводы промышленных и крупных коммунально-бытовых предприятий, а также для отопленных котельных.
Газопроводы высокого давления предназначены для подачи газа через ГРП в газопроводы высокого и среднего давления, а также непосредственно крупным промышленным предприятиям и газгольдерным станциям.
2.2 ЭКСПЛУАТАЦИЯ И НАСТРОЙКА ГРП
При эксплуатации газорегуляторных пунктов выполняются следующие работы:
- обход регуляторных пунктов и устранение выявленных неисправностей;
- плановая проверка работы оборудования;
- профилактический ремонт оборудования;
- проверка контрольно-измерительных приборов и приборов телеизмерения и телеуправления;
- контроль за состоянием помещения регуляторных пунктов.
Обход регуляторных пунктов. Обслуживают оборудование ГРП два слесаря один раз в два дня по утвержденному графику, если газорегуляторные пункты оборудованы телемеханическими установками, то проверять их работу можно один раз в неделю.
При обслуживании выполняются следующие работы:
- смена картограмм, заливка чернила, завод часовых механизмов;
(по картограммам периодически анализируется работа оборудования ГРП);
- проверка плотности резьбовых и фланцевых соединений при помощи мыльной эмульсии;
- проверка наличия газа в помещении ГРП.
Два раза в месяц концентрацию газа необходимо проверять газоанализатором или лабораторным анализом. Максимальная концентрация газа в помещении ГРП должна быть не более 0,5%;
- проверка правильности показаний манометров. Проверка манометров на нуль производится при каждом посещении ГРП. Два раза в год правильность показаний манометра сверяется с контрольным манометром.
Раз в год после ремонта производится клеймение манометров. Особое внимание необходимо уделять на выходное давление газа, которое устанавливается диспетчерской службой и поддерживается на заданном уровне. В некоторых случаях слесари по указанию своего мастера или диспетчерской службы изменяют выходное давление газа;
- осмотр всего установленного оборудования и выявление различных дефектов;
- проверка работы отопительной системы и температуры помещения ГРП. Температура в помещении должна быть не менее +5°С, а наружной поверхности отопительных приборов— не более 80 °С;
- проверка уровня жидкости в гидрозатворе. Этот уровень устанавливается в зависимости от выходного давления и должен обеспечить срабатывание гидрозатвора раньше срабатывания запорно-предохранительного клапана.
Однако, для выполнения сборки-разборки узлов, необходимо получить заказ-наряд и выполнять работы.
При обходе проверяют также помещения ГРП, освещение, вентиляцию, телефон и т. д. Результаты обхода заносятся в журнал по установленной форме.
Все выявленные неисправности устраняют немедленно сами слесари или, в зависимости от сложности, дежурная бригада.
Плановая проверка и профилактический ремонт оборудования ГРП. Плановая проверка оборудования проводится два раза в год, ее цель — выявить и устранить неисправности, а также провести настройку оборудования на заданный режим. Работы ведутся бригадой слесарей под руководством инженерно-технических работников. При плановой проверке проводятся следующие работы:
- определение плотности и чувствительности мембран. Плотность мембран проверяют внешним осмотром и мыльной эмульсией, чувствительность мембран — путем изменения нагрузки на мембрану и наблюдением за давлением. Так, мембраны регуляторов низкого давления должны быть чувствительны при изменении нагрузки, соответствующей изменению давления до З мм вод. ст. Колебание выходного давления газа за регулятором должно быть не более 5% в ту или другую сторону;
- проверка плотности прилегания клапана к седлу. Для проверки достаточно закрыть клапан, уменьшив нагрузку на мембрану, и проследить за регулятором. Если клапан закрыт, то шума не должно быть. Существуют и другие способы определения плотности закрытия: по картограммам регистрирующих приборов, выходному давлению газа, с помощью листа чистой бумаги, вложенного между клапаном и седлом, и т. д. Во всех случаях при обнаружении неплотности закрытия клапана, его необходимо отремонтировать или заменить;
- проверка работы запорно-предохранительных, выхлопных и сбрасывающих устройств. Для проверки работы запорно-хранительного клапана достаточно повысить выходное давление газа и посмотреть, при каком давлении клапан сработает. При выходном низком давлении клапан должен сработать при давлении газа на 50 мм вод. ст. выше рабочего давления газа. Если выходное давление газа среднее, то клапан должен сработать при давлении на 25 выше рабочего давления. Гидравлический затвор и пружинный выхлопной клапан настраиваются на давление 10—15 мм вод. ст. меньше давления в запорно-предохрапительном клапане;
- осмотр и очистка фильтра. Состояние фильтра определяется путем замера перепада давления газа в нем, если перепад большой, то фильтр чистят;
- проверка хода и плотность закрытия задвижек и предохранительного клапана. Прочистка импульсных линий, проверка плотности арматуры и соединений и т. д.
Профилактический ремонт проводится один раз в год. При этом разбираются все узлы оборудования, смазываются трущиеся части, ремонтируются или заменяются негодные, проверяется работа оборудования на различных режимах и т. д. При производстве работ, связанных с изменением давления газа, разрешается пользоваться байпасом при условии обеспечения бесперебойности и надежности снабжения газом. После окончания работ необходимо взять анализ пробы воздуха из помещения ГРП и произвести запись о выполненных работах в специальный журнал.
3.3 ПРОФИЛАКТИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ГАЗОПРОВОДОВ
Цель профилактического надзора за газопроводами — своевременное выявление различных неисправностей и утечек газа. Эти работы проводит бригада линейных слесарей, за которыми закрепляются определенные трассы газопроводов. Для удобства обслуживания все газопроводы делятся на маршруты, составляются маршрутные схемы, в них, кроме газопровода, нанесены все прилегающие к нему сооружения и коммуникации на расстоянии 15 м от оси газопровода в обе стороны.
Сроки профилактических осмотров подземных газопроводов и их сооружений приведены в табл. 2.4.
Обход трассы газопроводов проводится по специальному графику, составленному с учетом вышеперечисленных норм на периодичность обслуживания.
Таблица 2.1
Сроки профилактических осмотров подземных газопроводов
| Сооружения и устройства | Сроки осмотров (не реже) |
| Периодичность обхода трасс: а) газопроводы среднего и высокого давления: в пределах застроенной части территории в пределах незастроенной части территории б) газопроводы низкого давления в) газопроводы низкого давления, где должна быть установлена активная защита (до ее устройства). То же при реконструкции дорожного покрова Ревизия газопроводов: а) стальные газопроводы (шурфовой осмотр и буровая проверка) б) чугунные газопроводы (шурфовой осмотр и буровая проверка) Проверка на загазованность: телефонные и теплофикационные колодцы (при канальной прокладке). Общие коллекторы и тоннели для подземных сооружений. Водопроводные колодцы. Шахты колодцев и устьев мостов. Подвалы домов с газовой разводкой, без газовой разводки. Осмотры и откачка сборников конденсата Одновременные замеры давления по всей газовой сети Подводные переходы газопроводов через реки и каналы: а) береговые части переходов б) обследование подводной части переходов газопроводов всех давлений производится: при длине более 30 м с расчетной положительной плавучестью При длине менее 30 м с расчетной отрицательной плавучестью Арматура, установленная на газопроводах, в колодцах (задвижки, краны, компенсаторы), периодический осмотр и ремонт | 1 раз в 2 дня 1 раз в 3 дня 2 раза в месяц Ежедневно Через 3 года после ввода в эксплуатацию; в последующее время через 5 лет 1 раз в 5 лет – 1 раз в год При каждом обходе газовой сети 2 раза в месяц 2 раза в год (зимой) и при вводе новых газопроводов в эксплуатацию В сроки обходы трассы 1 раз в 2 года 1 раз в 5 лет 1 раз в год |
При обходе и обслуживании трассы выполняются следующие работы: