Технологическая карта на возведение камеры отключения канализационно-насосной станции методом (стр. 2 из 5)
Уплотняют бетонную смесь глубинными вибраторами путем вертикального или наклонного погружения вибронаконечника в уплотняемый слой. При уплотнении шаг перестановки глубинного вибратора не должен превышать радиуса его действия, а глубина погружения в бетонную смесь должна обеспечивать заглубление его в ранее уложенный слой на 5…10 см . В процессе уплотнения нельзя касаться вибратором арматуры и опалубки, так как это может нарушить сцепление арматуры с бетоном и приведет к нарушению его структуры.
Выдерживание бетона и уход за ним производят в целях его твердения: создание влажной среды при его твердении, предохранение от сотрясений, повреждений и ударов, резких изменений температуры.
Стены колодца при бетонировании разбивают на 6 ярусов высотой – 1,5м и 1 ярус высотой-1,1м. По мере нарастания высоты стены по периметру колодца монтируются строительные леса. Арматурные и бетонные работы производятся так же, как и для конструкции ножевой части.
Во время возведения стен предусматривается монтаж всех необходимых закладных деталей и оставляются отверстия в стене для прокладки коммуникаций.
Разборка щитовой опалубки производится после достижения бетоном 50 – 70 % проектной прочности, включает:
снятие элементов крепления;
снятие щитов;
сортировка и очистка элементов опалубки от налипшего бетона;
относка элементов опалубки к месту складирования и укладка в штабель.
Распалубливание следует вести аккуратно, чтобы исключить изломы.
Гидроизоляция стен колодца битумными составами выполняется до начала его опускания. Процесс нанесения битумной мастичной гидроизоляции выполняется с помощью передвижной кровельной установки ПКУ-35М. Битум разогревают в котле до 160-180оС, одновременно форсункой со шлангом сжатым воздухом очищают поверхность. Мастику наносят на поверхность стены форсункой.
Погружение опускного колодца начинается с разборки временных оснований под ножевой частью. Железобетонные опорные плиты удаляются участками в диаметрально расположенных местах периметра банкетки ножа. Удаление производится путем подкапывания их с боку и снизу и вытаскиваются внутрь сооружения с помощью полиспастного механизма. После удаления каждой подкладки банкетка ножа немедленно должна быть подбита песком как снаружи, так и изнутри.
Погружение колодца осуществляется гидромеханизированным способом. Гидроманетор размывает грунт струей воды под давлением. Затем пульпа с помощью насосной установки перемещается в специальную емкость, которую по мере заполнения вывозят за пределы стройплощадки. В процессе погружения ведется систематический контроль с помощью рисок, нанесенных на стены или нивелировочных контрольных реек, закрепленных по концам двух взаимно перпендикулярных диаметров колодца. Проверка вертикальности колодца производится перед и после каждой его посадки. Смещения и перекосы должны устраняться немедленно, как только будут обнаружены, способом «качаний», пригрузки и т.д.
После погружения колодца до проектной отметки производят обратную засыпку пазухов между наружной стеной и грунтом с уплотнением грунта пневмотрамбовками.
Далее ведутся работы по устройству днища:
1. выравнивание поверхности грунта;
2. устройство щебеночного основания: мелкий щебень или гравий втрамбовывается в грунт при помощи пневмотрамбовок, толщина слоя – 100мм;
3. устройство бетонного днища толщиной 400мм. Уплотнять бетонную смесьвиброрейками;
4. гидроизоляция – гидроизол или бризол – 3 слоя на битумной мастике;
5. устройство железобетонного днища толщиной 850мм. Подача бетонной смеси осуществляется также поворотными бадьями одним краном.
При бетонировании днища закладываются трубки
с шагом 1м по периметру днища, через которые в дальнейшем после затвердевания бетона днища производится инъецирование цементным раствором образовавшихся щелей между днищем и стенкой колодца.Внутреннюю стену изготавливают аналогично наружной стене. Толщина внутренней стены – 300мм.
Внутренняя часть стен и днища для повышения водонепроницаемости подвергаются торкреатированию, которое заключается в последовательном нанесении на обрабатываемую поверхность слоев цементно-песчаного раствора с помощью цемент-пушки.
Заключительным этапом является устройство железобетонного покрытия колодца толщиной 200мм. Опалубка покрытия подвешивается к балкам из металлического профиля, которые в свою очередь опираются на опоры снаружи от стен колодца. Разборка опалубки происходит после набора бетоном 75% проектной прочности.
5 Подсчёт основных объемов работ
1. Разработка грунта:
Объем котлована
- радиус котлована поверху 
- радиус котлована понизу2. Объем песчаного основания:
3. Количество опорных плит:
Площадь опирания ножа колодца:
Требуемая площадь опирания:
R=250 кПа. – расчётное сопротивление грунта основания
L / S = 25,24/1 
26 шт.
4. Опалубка ножевой части:
5. Объем ножевой части:
Определяем геометрически из разницы двух цилиндров
6. Длина лесов:
7. Опалубка стен колодца:
8. Вес арматурного каркаса стен:
Вес каркаса определяем интерполяцией, исходя из базовых рабочих чертежей. При объеме бетона 144,62 м3, базового колодца вес каркаса 7,52 т. Соответственно при 270,7 м3 проектируемого колодца, вес каркаса составит 140,08 т.
9. Объем стен колодца:
10. Площадь гидроизоляции:
11. Разработка грунта, опускание колодца:
Определяем как сумму двух цилиндров
Vобщ = V1 + V2 = 461,8 м3 - объем грунта который необходимо извлечь для полного опускания колодца.
12. Объем щебня:
Принимаем толщину щебневой подготовки равной 300 мм.
13. Объем бетонной подготовки:
Суммарный толщина всех слоёв бетона 500 мм.
14. Площадь гидроизоляции:
15. Вес арматурного каркаса днища:
Вес каркаса определяем интерполяцией, исходя из базовых рабочих чертежей. При объеме бетона 24,42 м3, базового колодца вес каркаса 1,62 т. Соответственно при 34,9 м3 проектируемого колодца, вес каркаса составит 2,32 т.
16. Объем бетона для ж/б днища:
17. Опалубка внутренней стены колодца:
, т.к. для монтажа опалубки необходимы леса с обоих сторон стены, общая площадь опалубки будет равна 141,4 м2.18. Вес арматурного каркаса внутренней стены:
Вес каркаса определяем интерполяцией, исходя из базовых рабочих чертежей. При объеме бетона 19,2 м3, базового колодца вес каркаса 1,59 т. Соответственно при 21,21 м3 проектируемого колодца, вес каркаса составит 1,76 т.
19. Объем бетона для внутренней стены:
Конструктивно принимаем толщину внутренней стены равную 300мм.
Sст · b = 70,7 · 0.3 = 21,21 м3.
20. Опалубка перекрытия колодца:
21. Вес арматурного каркаса перекрытия
Вес каркасов определяем интерполяцией, исходя из базовых рабочих чертежей. При объеме Пм-4 бетона 3,8 м3, базового перекрытия вес каркаса 0,36 т. Соответственно при 3,85 м3 проектируемого перекрытия, вес каркаса составит 0,365 т.
22. Объем бетона для перекрытия:
Пм-4
;23. Гидроизоляция внутренних поверхностей колодца:
Внутренняя поверхность ж/б кольца
Поверхность внутренней стены 2 ·Sст = 2 · 70,7 = 141,4 м2.
Поверхность днища
