Шпаргалка по Строительству (стр. 5 из 11)
18.Воздушные вяжущие материалы – воздушная известь, гипс..
Гипс – воздушные вещества, получаемые из гипсового камня или ангидрита.
Гипсовые вяжущие вещества разделяют на низкообжиговые и высокообжиговые.
Низкообжиговые получают путем обжига при t 140-160 градусов природного двуводного гипса с образованием полуводного сернокислого кальция, который в зависимости от способа получения называют строительный гипс (амбаст) или высокопрочный гипс. Производя обжиг при нормальном атмосферном давлении получают строит.гипс бета модификации – хар-ся мелкокристаллической структурой и водопотребностью 55-65%. Марка гипса по прочности – Г-2 мин, Г-25 – макс.
Высокопрочный гипс получают путем обжига двуводного гипса в автоклаве при Р=0,2-0,3мпа. В результате образуется гипс альфа модификации – хар-ся крупнокристаллическим строением и водопотребностью 40-45%. Прочность высокопрочного гипса до 40 мпа. Низкообжиговые гипсы исп-ют для производства отделочных растворов, сухой штукатурки, лепни.
Высокообжиговые получают путем обжига двуводного гипса при более высоких температурах. Ангидридовый цемент получают при t 700-800 градусов. При помоле к ангидриду добавляют катализаторы твердения (известь) до 5%. При t обжига 1000 градусов получают эстрих-гипс. Высокообжиговые исп-ся для устройства полов, получения искусственного мрамора.
Отличительной особенностью гипсовых вяжущих веществ является их низкий срок схватывания, что вызывает определенное неудобство при производстве строительных работ. По срокам схватывания они разделяются на быстро-, нормально- и медленнотвердеющие.
Свойства:
Тонкость помола – определяется при помощи сита с ячейками 0,2мм. 50гр гипса высушивают, рассеивают. ТМ=м*100/м1, м – масса остатка, м1 – навеска.
Нормальная густота гипсового теста – величина, выражаемая объемом воды в мл приходящаяся на 100 гр гипса. Если диаметр расплыва 180 мм – тесто нормальной густоты.
Сроки схватывания – началом схватывания яв-ся момент, когда игла не доходит до дна, а конец схватывания, когда игла погружается на глубину менее 1 мм(прибор Вика).
Предел прочности при изгибе и сжатии. Rсж=Р/F, Rизг=3Рl/2bh2/
По скорости твердения: быстро твердеющее 2-15 мин, нормально твердеющее 6-30мин, медленно твердеющее 20-не норм.
По качеству помола: грубого, среднего, тонкого
Воздушная строительная известь – продукт умеренного обжига (недоспекания) известняков и доломитов при t 1100-1200 градусов содержание глинистых примесей в них не превышает 6%.
. CaCO3→CaO+CO2 (белое огнестойкое вещество, технич.название – негашеная известь).
Виды воздушной извести:
Известь негашеная комовая, известь негашеная молотая, известь гашеная(пушонка), известковое тесто. Признаком высокого качества извести является высокое содержание в ней СаО + MgO. Недожог и пережог извести в печи снижают ее качество. Особенно опасен пережог — остеклованная известь. Частицы пережога медленно гасятся с увеличением в объеме и могут вызвать трещины в штукатурке и изделиях.
По содержанию оксида магния:
маломагнезиальную(меньше 5%)
магнезиальную(5 – 20%)
доломитовую(20 – 40%)
Различают известь быстрогасящуюся(меньше 8 мин)
Среднегасящуюся(не превышают 25 мин)
Медленногасящуюся(более 25 мин)
За скорость гашения принимается время, прошедшее от момента приливания воды к извести до начала снижения максимальной температуры, что определяется в лаборатории завода.
Воздушную известь применяют для приготовления кладочных и отделочных растворов, изготовления штучных бетонных изделий, например известковошлаковых, силикатного кирпича и других известково-песчаных изделий автоклавного твердения.
20. Гидравлические вяжущие материалы. Понятие о гидравлическом модуле, о чем можно судить по его величине.
гидравлические вяжущие – вещества, которые после затворения их водой и предварительного твердения на воздухе продолжают твердеть и длительно сохранять прочность как во влажной среде, так и в воде, т.е. эти вещества способны твердеть на воздухе, во влажной среде или в воде, при этом показывают наилучшие свойства при твердении во влажной среде или воде (портландцемент и его разновидности, шлаковые вяжущие, гидравлическая известь)
Поэтому они могут применяться в наземных, подземных, гидротехнических и других сооружениях., подверженных воздействию водной среды.
Гидравлическая известь – получают путем обжига мергелистых известняков (содержание глины 6-20%) при t до 1100 градусов с послед.тонким измельчением.
При t около 900 градусов происходит разложение компонентов на оксиды(SiO2, Al2O3, Fe2O3).
При увеличении t до 1100 градусов происходит соединение оксидов в твердом виде с образованием новых минералов, которые обладают свойствами гидравлических вяжущих. В результате получают: силикаты 2Ca* SiO2, алюминаты 2Ca* Al2O3, ферриты кальция 2Ca* Fe2O3.
Для гашения гидравлич.извести требуется ввести 20% воды. Не оюладает высокой прочностью(при сжатии 2-5мпа).
Применяется для строит.растворов и бетонов не высокой прочности, кладки в сырых местах, в малоэтажном строительстве.
Для характеристики химического состава исходного сырья и полученного вяжущего пользуются понятием гидр.модуля:
-характеризует способность извести к твердению в водной среде
-отражает мех.прочность затвердевшего теста.
м=4,5-9 – слабогидравлическая
м=1,7-4,5 – сильногидравлическая
м>9 – воздушная известь
м<1,7 – романцемент.
23. Усадка цементного камня. Виды усадки и их влияние на свойства цементного камня.
Усадка - это естественное свойство цементного камня, выражающееся в уменьшении его объема и массы. Усадка зависит от влажности и физико-химических процессов, происходящих в цементном камне при твердении. При твердении во влажной среде усадка минимальна. Таким образом суммарная величина усадки складывается из 3 компонентов: влажностные, контракционные и карбанизационные.
Влажностная усадка вызываемая изменением содержания воды в образовавшемся скелете цементного камня играет важную роль в суммарной усадке.
Контракционная усадка вызывается тем, что объем новообразований цементного каиня меньше объема, занимаемого веществами, вступивших в реакцию. Развивается она в период протекания химических реакций между цементом и водой, т.е. когда еще не образовался цементный камень.
Карбанизационная усадка вызывается карбонизацией гидрата окися кальция и протекает медленно, развиваясь с поверхности в глубь конструкции.
При усадке в пределах до 0,2-0,6% в цементном камне нет видимых трещин, при больших деформациях наблюдаются характерные усадочные трещины, свидетельствующие о трещинно нестойкости цементного камня.
21. Портландцемент
Продукт тонкого измельчения клинкера, получаемого в результате равномерного обжига до спекания природного сырья (мергеля) или искусственной однородной сырьевой смеси опред.состава, содержащей известняк – 75-78% и глину – 22%. В качестве добавки используют гипсовый камень 3,5%. Минеральное сырье виде известкового мергеля встречается редко, следовательно ориентируются на искусственные смеси: породы с высоким содержанием углекислого кальция (чистых известняков, мела, извест.туфов, мергелистых известняков), породы, относящиеся к глиноземистому сырью (тяжелые глины, мергелистые глины, глинистый сланец).
В процессе обжига образуются 4 основных клинкерных минерала: 3Ca** SiO2(трехкальциевый силикат) – высокая скорость схватывания и высокая прочность, 2Ca* SiO2(двухкальциевый силикат), 3Ca* Al2O3 – трехкальциевый алюминат – низкая прочность, быстро твердеет, 4Ca* Al2O3* Fe2O3(четырехкальциевый алюмоферрит – средняя скорость твердения и срок схватывания).
Свойства:
Прочность характеризуется прочность цементного камня при изгибе и сжатии. Марки: М300, М400, М500, М550, М600.
Тонкость помола оказывает существенное влияние на скорость твердения и конечную прочность цемента. Заводская тонкость помола соответствует удельной поверхности 2500-300см2/гр.
Сроки схватывания - Сроки схватывания портландцемента нормированы: начало должно наступать не ранее 45 мин, конец — не позднее 10 ч с момента затворения водой. Эти показатели определяют при температуре 20° С, при этом используют тесто нормальной густоты.
Плотность портландцемента в зависимости от вида и количества добавок 2900...3200 кг/м3, насыпная плотность в рыхлом состоянии 900...1100 кг/м3.
Разновидности:
Пластифицированный – содержит поверхностно-активные добавки, повышающие подвижность и удобоукладываемость бетон.смеси, что позволяет снизить расходы воды тем самым повысить морозостойкость бетона. Исп-ся в дорожном, аэродромном строительстве.
Гидрофорбный – содержит поверхностно-активные гидрофобизирующие добавки 0,06-0,3% массы цемента. Вводится в клинкер до помола и в процессе измельчения цемента покрывает каждое его зерно тонкой пленкой, уменьшается свойство цемента смачиваться водой. Пластифицированный и гидрофорбный портландцементы называют модифицированными.
Быстротвердеющий портландцемент – хар-ся интенсивным набором прочности в начальный период твердения, что обеспечивается более тонким помолом цемента и большим содержанием гипса, который способствует уплотнению цементного камня в начальный период твердения.