История цемента (стр. 1 из 16)

История цемента.

История цемента

Виды цемента

Марки цемента

Свойства цемента

Способы производства

Цементные заводы

Цемент начали производить в прошлом столетии. В начале 20-х годов XIX в. Е. Делиев получил обжиговое вяжущее из смеси извести с глиной и опубликовал результаты своей работы в книге, изданной в Москве в 1825 г. В 1856 г. был пущен первый в России завод портландцемента.

Цемент является одним из важнейших строительных материалов. Его применяют для изготовления бетонов, бетонных и железобетонных изделий, строительных растворов, асбестоцементных изделий. Изготовляют его на крупных механизированных и автоматизированных заводах.

Цемент - это собирательное название группы гидравлических вяжущих веществ, главной составной частью которых являются силикаты и алюминаты кальция, образовавшиеся при высокотемпературной обработке сырьевых материалов, доведенных до частичного или полного плавления.

В группу цемента входят все виды портландцемента, пуццоланового портландцемента, шлакопортландцемента, глиноземистый цемент, расширяющиеся цементы и некоторые другие.

Цемент каждого вида может при твердении развивать различную прочность, характеризуемую маркой. Марки цемента регламентированы строительными нормами и правилами (СНиП) и ГОСТом. Выпускают цементы преимущественно марок 200, 300, 400, 500 и 600 (по показателям испытания в пластичных растворах).

С повышением марки цемента эффективность его применения в бетонах часто возрастает за счет уменьшения удельного расхода вяжущего.

Из числа цементов разных видов наиболее важное значение имеет портландцемент.

Портландцемент не всегда удовлетворяет отдельным специальным требованиям, которые предъявляют к бетонам и строительным растворам при различных условиях их применения. Поэтому промышленность выпускает некоторые разновидности портландцемента: сульфатостойкий, с умеренной экзотермией, быстротвердеющий, гидрофобный, пластифицированный и некоторые другие цементы.

Сульфатостойкий портландцемент изготовляют из клинкера нормированного минералогического состава: в клинкере должно быть не более 5% трехкальциевого алюмината и не более 50% трехкальциевого силиката.

Низкое предельное содержание трехкальциевого алюмината требуется потому, что сульфатная коррозия развивается в результате взаимодействия сульфатов, находящихся в окружающей среде, с трехкальциевым гидроалюминатом цементного камня. Если в цементном камне С3А присутствует в малых количествах, то образуется незначительное количество гидросульфоалюмината кальция. Тогда он не опасен, так как распределяется в порах бетона, вытесняя оттуда воду или воздух, и внутренних напряжений в бетоне не вызывает. В небольших количествах гидросульфоалюминат кальция даже иногда полезен, так как уплотняет бетон.

В клинкере сульфатостойкого портландцемента ограничивается также содержание трехкальциевого силиката для уменьшения величины тепловыделения цемента. Поэтому сульфатостойкий портландцемент обладает повышенной сульфатостойкостью и пониженной экзотермией, т.е. качествами, необходимыми при изготовлении бетонов для отдельных зон гидротехнических и иных сооружений, работающих в условиях сульфатной агрессии. Сульфатостойкий портландцемент обычно выпускают двух марок - 300 и 400.

Портландцемент с умеренной экзотермией изготовляют из клинкера, который должен содержать не более 50% трехкальциевого силиката и не более 8% трехкальциевого алюмината. Такой цемент при умеренной экзотермии отличается также несколько повышенной сульфатостойкостью, поскольку в нем обычно содержится умеренное количество трехкальциевого алюмината.

Этот вид портландцемента применяют в гидротехническом строительстве в массивных бетонных конструкциях, подвергающихся частому попеременному замораживанию и оттаиванию в пресной или слабо минерализованной воде. Марка по прочности обычно 300 и 400.

Быстротвердеющий портландцемент содержит много трехкальциевого силиката и трехкальциевого алюмината и очень тонко измельчен. Поэтому такой цемент характеризуется интенсивным нарастанием прочности в первый период твердения - через 1 и 3 суток. Выпускается также особо быстротвердеющий цемент. Он показывает через трое суток прочность при сжатии 450- 500 кГ/кв. см (при испытании в жестких растворах).

Гидрофобный портландцемент изготовляют, вводя при помоле клинкера 0,1 - 0,2% мылонафта, асидола, окисленного петролатума, синтетических жирных кислот, их кубовых остатков и других гидрофобизующих поверхностно-активных добавок.

Эти вещества, адсорбируясь на частицах цемента, образуют тончайшую - в среднем мономолекулярную, т. е. толщиной в одну молекулу, оболочку. Но эта тончайшая оболочка придает цементу особые свойства. В этом сущность гидрофобизации цемента как метода, позволяющего в определенной степени управлять свойствами цемента в отношении действия воды на различных этапах его использования.

Как известно, взаимодействие цемента с водой есть двуединый противоречивый процесс. Сродство к воде органически присуще цементу, без этого свойства он не мог бы служить вяжущим веществом. Но вместе с тем на определенных стадиях применения цемента вода для него вредна. Так, при хранении и перевозках цемент портится от влаги, вода с содержащимися в ней примесями вызывает коррозию цементного камня и при частом попеременном замораживании и оттаивании цементных материалов разрушает их.

Задача преодоления противоречий, заложенных в самой природе цемента, в известной мере решается его гидрофобизацией.

Гидрофобный цемент при перевозках и хранении даже в очень влажных условиях не портится. Поверхностно-активные вещества, содержащиеся в нем, оказывают пластифицирующее действие на бетонные (растворные) смеси, а также уменьшают водопроницаемость и повышают коррозионную стойкость и морозостойкость бетона. Например, если обычный бетон выдерживает 300 циклов попеременного замораживания и оттаивания, то гидрофобизированный может выдержать 1000 и более циклов.

Марки гидрофобного цемента те же, что и портландского. Гидрофобный цемент был создан в СССР. На основе советского опыта было начато изготовление этого цемента и за границей (например, в Англии).

Пластифицированный портландцемент получают, вводя при помоле клинкера около 0,25% сульфитно-спиртовой барды (считая на сухое вещество) от веса цемента. Это поверхностно-активное вещество пластифицирует бетонные смеси, преимущественно жирные, позволяет снижать водоцементное отношение без ухудшения подвижности смесей и в ряде случаев дает возможность уменьшать расход цемента. Вместе с тем повышается морозостойкость отвердевшего бетона.

Белый портландцемент изготовляют из маложелезистого клинкера (серый цвет обычного цемента обусловлен главным образом наличием соединений железа в исходных сырьевых материалах).

Цветные цементы получают на основе белого портландцементного клинкера путем совместного помола с пигментами различных цветов, например с охрой, железным суриком, окисью хрома. Можно также получать цветные цементы смешиванием белого цемента с пигментами. Применение белого и цветных портландцементов, способствующее архитектурно-декоративному оформлению сооружений, имеет большое значение в индустриальной отделке крупноэлементных зданий. Эти цементы применяют также для цветных цементнобетонных дорожных покрытий, например на площадях у монументальных сооружений. Кроме перечисленных, имеются еще некоторые специальные сорта портландцемента, например тампонажный, для производства асбестоцементных изделий.

Цемент начали производить в прошлом столетии. В начале 20-х годов XIX в. Е. Делиев получил обжиговое вяжущее из смеси извести с глиной и опубликовал результаты своей работы в книге, изданной в Москве в 1825 г. В 1856 г. был пущен первый в России завод портландцемента.

Цемент является одним из важнейших строительных материалов. Его применяют для изготовления бетонов, бетонных и железобетонных изделий, строительных растворов, асбестоцементных изделий. Изготовляют его на крупных механизированных и автоматизированных заводах.

Цемент - это собирательное название группы гидравлических вяжущих веществ, главной составной частью которых являются силикаты и алюминаты кальция, образовавшиеся при высокотемпературной обработке сырьевых материалов, доведенных до частичного или полного плавления.

В группу цемента входят все виды портландцемента, пуццоланового портландцемента, шлакопортландцемента, глиноземистый цемент, расширяющиеся цементы и некоторые другие.

Цемент каждого вида может при твердении развивать различную прочность, характеризуемую маркой. Марки цемента регламентированы строительными нормами и правилами (СНиП) и ГОСТом. Выпускают цементы преимущественно марок 200, 300, 400, 500 и 600 (по показателям испытания в пластичных растворах).

С повышением марки цемента эффективность его применения в бетонах часто возрастает за счет уменьшения удельного расхода вяжущего.

Из числа цементов разных видов наиболее важное значение имеет портландцемент.

Портландцемент не всегда удовлетворяет отдельным специальным требованиям, которые предъявляют к бетонам и строительным растворам при различных условиях их применения. Поэтому промышленность выпускает некоторые разновидности портландцемента: сульфатостойкий, с умеренной экзотермией, быстротвердеющий, гидрофобный, пластифицированный и некоторые другие цементы.

Сульфатостойкий портландцемент изготовляют из клинкера нормированного минералогического состава: в клинкере должно быть не более 5% трехкальциевого алюмината и не более 50% трехкальциевого силиката.

Низкое предельное содержание трехкальциевого алюмината требуется потому, что сульфатная коррозия развивается в результате взаимодействия сульфатов, находящихся в окружающей среде, с трехкальциевым гидроалюминатом цементного камня. Если в цементном камне С3А присутствует в малых количествах, то образуется незначительное количество гидросульфоалюмината кальция. Тогда он не опасен, так как распределяется в порах бетона, вытесняя оттуда воду или воздух, и внутренних напряжений в бетоне не вызывает. В небольших количествах гидросульфоалюминат кальция даже иногда полезен, так как уплотняет бетон.

В клинкере сульфатостойкого портландцемента ограничивается также содержание трехкальциевого силиката для уменьшения величины тепловыделения цемента. Поэтому сульфатостойкий портландцемент обладает повышенной сульфатостойкостью и пониженной экзотермией, т.е. качествами, необходимыми при изготовлении бетонов для отдельных зон гидротехнических и иных сооружений, работающих в условиях сульфатной агрессии. Сульфатостойкий портландцемент обычно выпускают двух марок - 300 и 400.

Портландцемент с умеренной экзотермией изготовляют из клинкера, который должен содержать не более 50% трехкальциевого силиката и не более 8% трехкальциевого алюмината. Такой цемент при умеренной экзотермии отличается также несколько повышенной сульфатостойкостью, поскольку в нем обычно содержится умеренное количество трехкальциевого алюмината.

Этот вид портландцемента применяют в гидротехническом строительстве в массивных бетонных конструкциях, подвергающихся частому попеременному замораживанию и оттаиванию в пресной или слабо минерализованной воде. Марка по прочности обычно 300 и 400.

Быстротвердеющий портландцемент содержит много трехкальциевого силиката и трехкальциевого алюмината и очень тонко измельчен. Поэтому такой цемент характеризуется интенсивным нарастанием прочности в первый период твердения - через 1 и 3 суток. Выпускается также особо быстротвердеющий цемент. Он показывает через трое суток прочность при сжатии 450- 500 кГ/кв. см (при испытании в жестких растворах).

Гидрофобный портландцемент изготовляют, вводя при помоле клинкера 0,1 - 0,2% мылонафта, асидола, окисленного петролатума, синтетических жирных кислот, их кубовых остатков и других гидрофобизующих поверхностно-активных добавок.

Эти вещества, адсорбируясь на частицах цемента, образуют тончайшую - в среднем мономолекулярную, т. е. толщиной в одну молекулу, оболочку. Но эта тончайшая оболочка придает цементу особые свойства. В этом сущность гидрофобизации цемента как метода, позволяющего в определенной степени управлять свойствами цемента в отношении действия воды на различных этапах его использования.

Как известно, взаимодействие цемента с водой есть двуединый противоречивый процесс. Сродство к воде органически присуще цементу, без этого свойства он не мог бы служить вяжущим веществом. Но вместе с тем на определенных стадиях применения цемента вода для него вредна. Так, при хранении и перевозках цемент портится от влаги, вода с содержащимися в ней примесями вызывает коррозию цементного камня и при частом попеременном замораживании и оттаивании цементных материалов разрушает их.

Задача преодоления противоречий, заложенных в самой природе цемента, в известной мере решается его гидрофобизацией.

Гидрофобный цемент при перевозках и хранении даже в очень влажных условиях не портится. Поверхностно-активные вещества, содержащиеся в нем, оказывают пластифицирующее действие на бетонные (растворные) смеси, а также уменьшают водопроницаемость и повышают коррозионную стойкость и морозостойкость бетона. Например, если обычный бетон выдерживает 300 циклов попеременного замораживания и оттаивания, то гидрофобизированный может выдержать 1000 и более циклов.

Марки гидрофобного цемента те же, что и портландского. Гидрофобный цемент был создан в СССР. На основе советского опыта было начато изготовление этого цемента и за границей (например, в Англии).

Пластифицированный портландцемент получают, вводя при помоле клинкера около 0,25% сульфитно-спиртовой барды (считая на сухое вещество) от веса цемента. Это поверхностно-активное вещество пластифицирует бетонные смеси, преимущественно жирные, позволяет снижать водоцементное отношение без ухудшения подвижности смесей и в ряде случаев дает возможность уменьшать расход цемента. Вместе с тем повышается морозостойкость отвердевшего бетона.

Белый портландцемент изготовляют из маложелезистого клинкера (серый цвет обычного цемента обусловлен главным образом наличием соединений железа в исходных сырьевых материалах).

Цветные цементы получают на основе белого портландцементного клинкера путем совместного помола с пигментами различных цветов, например с охрой, железным суриком, окисью хрома. Можно также получать цветные цементы смешиванием белого цемента с пигментами. Применение белого и цветных портландцементов, способствующее архитектурно-декоративному оформлению сооружений, имеет большое значение в индустриальной отделке крупноэлементных зданий. Эти цементы применяют также для цветных цементнобетонных дорожных покрытий, например на площадях у монументальных сооружений. Кроме перечисленных, имеются еще некоторые специальные сорта портландцемента, например тампонажный, для производства асбестоцементных изделий.

Портландцемент

Белый портландцемент

Быстротвердеющий портландцемент

Водонепроницаемый расширяющийся цемент

Гидрофобный портландцемент

Глинозёмистый цемент

Карбонатный портландцемент

Магнезиальный цемент

Напрягающий цемент

Песчанистый портландцемент

Пластифицированный портландцемент

Пуццолановый цемент

Расширяющийся цемент

Сульфатостойкий портландцемент

Тампонажный цемент

Шлаковый цемент

Марки цемента, ГОСТы, основные отличия

свойства цемента, определения ...

технология производства цемента, схемы

cухой способ производства цемента

Сухой способ производства цемента
При сухом способе производства дробленые сырьевые материалы высушиваются и тонко измельчаются. Полученная сырьевая мука после корректирования и усреднения до заданного химического состава обжигается во вращающихся или шахтных печах. Схемы производства портландцемента по сухому способу производства в шахтных и вращающихся печах приведены ниже.

Схема производства портландцемента по сухому способу в механизированных шахтных печах

Схема производства портландцемента по сухому способу во вращающихся печах

При сухом способе производства цемента на обжиг клинкера расходуется от 750 до 1200 ккол/кг клинкера, при мокром способе производства—от 1200 до 1600 и выше ккал/кг клинкера, Сухой способ производства экономически целесообразен тогда, когда сырьевые материалы имеют низкую влажность и по возможности однородный химический состав, и в результате суммарный расход тепла на сушку сырьевых материалов и на обжиг клинкера ниже, чем расход тепла на обжиг этих материалов при мокром способе производства. Установлено, что экономически целесообразно применять сухой способ при влажности сырья до 12%.

мокрый способ производства цемента

Мокрый способ производства цемента
При мокром способе производства твердые сырьевые материалы— известняк, мергель, глинистые сланцы — после их дробления тонко измельчаются в присутствии воды в мельницах и образуют сметанообразную массу — шлам. Мягкие сырьевые материалы — мел, глина и др. — после предварительного дробления полаются в болтушку, где при перемешивании с водой образуют однородный шлам. Меловой и глиняный шламы при необходимости тонко измельчаются в мельницах, поступают в бассейны, где корректируются и усредняются до заданного химического состава, и затем готовый шлам направляется для обжига в печь.

Схема производства портландцемента по мокрому способу во вращающихся печах

комбинированный способ производства цемента

Комбинированный способ производства цемента
Комбинированный способ производства заключается в том, что сырьевые материалы перерабатываются мокрым способом в шлам и затем перед поступлением в печь обезвоживаются в шлам фильтрах до остаточной влажности 16—19%. Отфильтрованный «сухарь» смешивается с пылью, уловленной из печных газов, для того чтобы предотвратить слипание «сухаря». Смесь сухаря и пыли разрыхляют и подают с влажностью 12—13% в печь для обжига. К комбинированному способу производства относят также обжиг сырьевого шлама во вращающихся печах, оснащенных концентраторами. Шлам подсушивается в запечных концентраторах отходящими газами вращающихся печей до остаточной влажности 6—10% и затем поступает почти сухой в печь для обжига.

Схема производства портландцемента по комбинированному способу во вращающихся печах

Список цементных заводов

ОАО "Ангарский цементно-горный комбинат"
Местонахождение: г. Ангарск, Иркутской области.
Год ввода в эксплуатацию: 1957
Мощность: 0,9 млн. тонн в год

ООО "Атакайцемент"
Местонахождение: Новороссийск, посёлок Гайдук, ул. Заводская, д.6
Год ввода в эксплуатацию:1913
Мощность: 0,6 млн. тонн в год

ОАО "Ачинский глиноземный комбинат"
Местонахождение: Красноярский край, г. Ачинск
Год ввода в эксплуатацию: 1955
Мощность: 3,5 миллиона тонн в год

ООО "Ачинский цемент"
Местонахождение: Красноярский край., г. Ачинск
Год ввода в эксплуатацию: 1965
Мощность: 3,5 миллиона тонн в год

ЗАО "Белгородский цемент"
Местонахождение: г. Белгород, ул. Сумская, площадка Цемзавода
Год ввода в эксплуатацию: 1949
Мощность: 2,6 миллиона тонн в год

ОАО "Верхнебаканский цементный завод"
Местонахождение: г.Новороссийск, п. Верхнебаканский, ул. Орловская, строение 11
Год ввода в эксплуатацию:1965
Мощность: 0,3 млн. тонн в год

ЗАО "ВолгаЦемент"
Местонахождение: Саратовская обл., г. Вольск
Год ввода в эксплуатацию: 1914
Мощность: 0.6 миллиона тонн в год

ОАО "Вольскцемент"
Местонахождение: Саратовская область г.Вольск-2 , ул. Цементников, 1
Год ввода в эксплуатацию: 1897
Мощность: 2,5 млн. тонн в год

ООО "Воркутинский цементный завод"
Местонахождение: Республика Коми, г. Воркута, поселок Цементнозаводской.
Год ввода в эксплуатацию:1950
Мощность: 0,45 млн. тонн в год

ОАО "Воскресенский Цементный Завод"
Заводы - "Воскресенский цементный завод" и "Гигант"
Местонахождение: Московская область, г. Воскресенск, ул. Коммуны, д.4
Год ввода в эксплуатацию:1949
Мощность: 1 млн. тонн в год

ОАО "Горнозаводскцемент"
Местонахождение: Пермская область, г. Горнозаводск
Год ввода в эксплуатацию:1955
Мощность: 2,7 миллион тонн в год

ОАО "Горно-металлургическая компания Норильский никель"
Местонахождение: Красноярский край, г. Норильск, а/я 65.
Год ввода в эксплуатацию: 1939
Мощность: 0,7 млн. тонн в год

ЗАО "Жигулёвские Стройматериалы"
Местонахождение: Самарская обл., г. Жигулевск-7.
Год ввода в эксплуатацию: 1958
Мощность: 1,9 млн. тонн в год

ОАО "Искитимцемент"
Местонахождение: г. Искитим, ул. Заводская, 1а.
Год ввода в эксплуатацию: 1934
Мощность: 2.6 млн. тонн в год

ЗАО "Кавказцемент"
Местонахождение: Карачаево-Черкесская Республика, г. Черкесск
Год ввода в эксплуатацию: 1974
Мощность: 2,6 миллиона тонн цемента в год

ОАО "Камчатцемент"
Местонахождение: Камчатский край, Елизовский р-н, пос. Светлый
Год ввода в эксплуатацию: 1975
Мощность: 0,35 миллиона тонн в год

ЗАО "Катавский цемент"
Местонахождение: Челябинская область, г. Катав-Ивановск
Год ввода в эксплуатацию: 1914
Мощность: 1,5 миллиона тонн цемента в год

ОАО "Колымацемент"
Местонахождение: Магаданская обл., г. Магадан
Год ввода в эксплуатацию: 1975
Мощность: 0,15 миллиона тонн в год

ООО "Красноярский цемент"
Местонахождение: г. Красноярск, Красноярский край.
Год ввода в эксплуатацию: 1944
Мощность: 0,93 млн. тонн в год

ООО "ПК Кузнецкий цементный завод"
Местонахождение: Кемеровская обл., г. Новокузнецк, ул. Чайкиной, 15
Год ввода в эксплуатацию:1943
Мощность: 1,0 млн. тонн в год

ЗАО "Липецкий цементный завод"
Местонахождение: г. Липецк
Год ввода в эксплуатацию: 1963
Мощность: 1,6 миллиона тонн в год

ОАО "Магнитогорский цементно-огнеупорный завод"
Местонахождение: Челябинская область, г. Магнитогорск, Белорецкое шоссе, 11.
Год ввода в эксплуатацию:1950
Мощность: 1 млн. тонн в год

ЗАО "Мальцовский портландцемент"
Местонахождение: Брянская обл., г. Фокино
Год ввода в эксплуатацию: 1899
Мощность: 4,0 миллиона тонн в год

ОАО "Махачкалинский цементно-помольный производственный комбинат"
Местонахождение: р. Дагестан, г. Махачкала
Год ввода в эксплуатацию: 1996
Мощность: 0,9 миллиона тонн в год

ЗАО "Михайловский цементный завод"
Местонахождение: Рязанская обл., Михайловский район, п. Октябрьский
Год ввода в эксплуатацию: 1963
Мощность: 1,8 миллиона тонн в год

ОАО "Мордовцемент" (Староалексеевский и Алексеевский цемзаводы)
Местонахождение: Республика Мордовия, Чамзинский район, посёлок Комсомольский.
Год ввода в эксплуатацию:1956
Мощность: 3,45 млн. тонн в год

ЗАО "Невьянский цементник"
Местонахождение: Свердловская область, Невьянский район, пос. Цементный
Год ввода в эксплуатацию: 1987
Мощность: 1,1 миллиона тонн цемента в год

ОАО "Новоросцемент"
Местонахождение: Краснодарский край, г. Новороссийск, Сухумское шоссе, д.60
Год ввода в эксплуатацию: 1882
Мощность: 4,0 млн. тонн в год

ОАО "Новотроицкий цементный завод"
Местонахождение: Оренбургская область, г. Новотроицк, ул. Заводская, д.3
Год ввода в эксплуатацию:
Мощность: 1,2 млн. тонн в год

ЗАО "Осколцемент"
Местонахождение: Белгородская обл., г. Старый Оскол, площадка Цемзавода.
Год ввода в эксплуатацию: 1969
Мощность: 3,7 миллиона тонн в год

ОАО "Опытный цементный завод"
Местонахождение: г. Санкт-Петербург
Год ввода в эксплуатацию: 1961
Мощность: -

ОАО "Пашийский цементно-металлургический завод"
Местонахождение: Пермский край, Горнозаводский район, п. Пашия
Год ввода в эксплуатацию: -
Мощность: 0,25 миллиона тонн в год

ЗАО "Пикалевский цемент"
Местонахождение: Ленинградская область, г. Пикалёво.
Год ввода в эксплуатацию: 1947
Мощность: 2,7 миллиона тонн в год

ЗАО "Подгоренский цементник"
Местонахождение: Воронежская область, пгт. Подгоренский, пос. Цемзавода
Год ввода в эксплуатацию: 1932
Мощность: 800 тыс. тонн цемента в год, при условии выпуска цемента марки ШПЦ 300

ОАО "Подольский опытный цементный завод ЦЕМДЕКОР"
Местонахождение: Московская область, г. Подольск, ул. Плещеевская, д.15
Год ввода в эксплуатацию: 1874
Мощность: 0,33 млн. тонн в год

ЗАО "Савинский цементный завод"
Местонахождение: пос. Савинский Архангельской обл.
Год ввода в эксплуатацию: 1966
Мощность: 1,4 миллиона тонн цемента в год

ОАО "Себряковцемент"
Местонахождение: Волгоградская область, г. Михайловка, ул. Индустриальная, д. 2
Год ввода в эксплуатацию: 1953
Мощность: 2,4 млн. тонн в год

ОАО "Сода"
Местонахождение: Республика Башкортостан, г. Стерлитамак, ул. Бабушкина, д.7
Год ввода в эксплуатацию: 1952
Мощность:

ОАО "Спасскцемент"
Местонахождение: г. Приморский край, г. Спасск-Дальний
Год ввода в эксплуатацию: 1907 (1976)
Мощность: 3,1 млн. тонн в год

ОАО "Сухоложскцемент"
Местонахождение: Свердловская область, г. Сухой Лог, ул. Кунарская, д.20
Год ввода в эксплуатацию:1930 (1972)
Мощность: 1,8 млн. тонн

ГП "Сенгилеевский цемент"
Местонахождение: Ульяновская обл., г. Сенгилей
Год ввода в эксплуатацию: 1913
Мощность: 0,3 миллиона тонн в год

ОАО "Теплозерский центный завод"
Местонахождение: г. Еврейский автономный округ, Хабаровский край, г. Теплоозёрск.
Год ввода в эксплуатацию:1949
Мощность: 0,8 млн. тонн в год

ООО "Тимлюйский цементный завод"
Местонахождение: пгт. Каменск, Республика Бурятия.
Год ввода в эксплуатацию: 1948
Мощность: 0,66 млн. тонн в год

ООО "Топкинский цемент"
Местонахождение: г. Топки, Кемеровской области.
Год ввода в эксплуатацию: 1966
Мощность: 3,0 млн. тонн в год

ЗАО "Углегорск-цемент"
Местонахождение: Ростовская область, Тацинский район, посёлок Углегорский
Год ввода в эксплуатацию: 1986
Мощность: 80 тыс. тонн в год

ОАО "Ульяновскцемент"
Местонахождение: Ульяновская обл., г. Новоульяновск, Промплощадка
Год ввода в эксплуатацию: 1961
Мощность: 2,4 млн. тонн в год

ОАО "Уралцемент"
Местонахождение: Челябинская область, г. Коркино, пос. Первомайский, ул. Заводская, д1.
Год ввода в эксплуатацию:1957
Мощность: 2,3 млн. тонн в год

ОАО "Цемент"
Местонахождение: Алтайский край, Заринский район, станция Голуха
Год ввода в эксплуатацию:
Мощность: 0,45 млн. тонн в год

ОАО "Цесла" (Сланцевский цементный завод)
Местонахождение: Ленинградская область, г. Сланцы, Кингисеппское шоссе, д.1
Год ввода в эксплуатацию:1960
Мощность: 1,2 млн. тонн в год

ОАО "Челябинский цементный завод"
Местонахождение: Челябинская обл., г. Челябинск
Год ввода в эксплуатацию: -
Мощность: -

ОАО "Щуровский цемент"
Местонахождение: Московская обл., г. Коломна, ул. Цементников, д.1
Год ввода в эксплуатацию: 1870
Мощность: 1,3 млн. тонн в год

ОАО "Якутцемент"
Местонахождение: Республика Саха (Якутия), Хангаласский улус, посёлок Мохсоголлох.
Год ввода в эксплуатацию: 1971
Мощность: 0,37 млн. тонн

ОАО "Яшкинский завод строительных материалов"
Местонахождение: Кемеровская область, Яшкино
Год ввода в эксплуатацию: -
Мощность: 0,4 миллиона тонн в год

ГОСТ 24640-91. Добавки для цементов. Классификация

ГОСТ 24640-91