Портландцемент для производства асбестоцементных изделий — гидравлическое вяжущее, получаемое путем совместного тонкого измельчения портландцементного клинкера нормированного химического и минералогического состава и гипса; цемент не должен содержать никаких активных или инертных минеральных добавок.
Магнезиальный портландцемент — гидравлическое вяжущее, продукт тонкого измельчения клинкера, получаемого путем обжига до спекания обогащенной окисью Железа искусственной смеси известково-магнезиальных и глинистых пород, состав которой обеспечивает преобладание в полученном клинкере силикатов кальция.
Шлакопортландцемент — гидравлическое вяжущее, твердеющее в воде и на воздухе, получаемое путем совместного тонкого измельчения клинкера, необходимого количества гипса и доменного гранулированного шлака или путем тщательного смешивания тех же материалов, измельченных раздельно. Весовое содержание шлака в шлакопортландцементе должно находиться в пределах 30—70% .
К разновидностям шлакопортландцемента относятся быстротвердеющий шлакопортландцемент и шлаковый магнезиальный портландцемент.
Шлакопортландцемент обладает примерно такой же воздухостойкостью, как и обычный портландцемент, но бетоны и растворы на основе шлакопортландцемента в отношении морозостойкости уступают бетонам и растворам на обычном портландцементе.
Шлакопортландцемент не оказывает корродирующего действия на заложенную в бетон стальную арматуру и достаточно прочно сцепляется с ней. Поэтому его применяют в железобетонных конструкциях наравне с портландцементом. Схватывание и твердение шлакопортландцемента происходит медленнее, чем портландцемента, особенно при низких положительных температурах.
При твердении шлакопортландцемента выделяется меньше тепла, чем при твердении портландцемента. Это позволяет эффективно применять шлакопортландцемент в массивных сооружениях.
Быстротвердеющий шлакопортландцемент обладает более интенсивным, чем обычный шлакопортландцемент, нарастанием прочности в начальный период твердения. Количество доменного гранулированного шлака в быстротвердеющем шлакопортландцементе должно составлять не менее 30 и не более 50% от веса цемента.
Шлаковый магнезиальный портландцемент — гидравлическое вяжущее, получаемое совместным тонким измельчением магнезиального портландцементного клинкера, гранулированного доменного шлака и необходимого количества гипса или тщательным смешиванием тех же материалов, измельченных раздельно. Весовое содержание гранулированного доменного шлака должно составлять не менее 30 и не более 70% от веса готового продукта.
Пуццолановый портландцемент — гидравлическое вяжущее, твердеющее в во-Де и во влажных условиях, получаемое путем совместного тонкого измельчения клинкера, необходимого количества гипса и активной минеральной добавки или путем тщательного смешивания тех же материалов, измельченных раздельно.
Бетоны, изготовленные из пуццоланового портландцемента, отличаются повышенной водостойкостью и водонепроницаемостью. Пуццолановый портландцемент эффективно твердеет в воде и во влажных условиях. При твердении на воздухе он дает несколько большую усадку, чем портландцемент.
Морозостойкость и воздухостойкость бетонов на пуццолановом портландцементе ниже, чем бетонов на портландцементе.
Пуццолановый портландцемент при твердении выделяет меньше тепла, чем портландцемент, поэтому его не следует применять для бетонных работ при пониженных температурах, целесообразно его использование для бетонирования массивных сооружений.
Сульфатостойкий пуццолановый портландцемент изготовляется из клинкера нор. мированного химического и минералогического состава, обеспечивающего повышенную по сравнению с обычным пуццолановым портландцементом сульфатостойкость, необходимую для изготовления бетонных и железобетонных конструкций, работающих в подводных или подземных частях сооружений в условиях сульфатной агрессии .
Песчанистый портландцемент представляет собой вяжущее, наиболее эффективно твердеющее при автоклавной обработке и состоящее из смеси тонкоизмельченно-го портландцементного клинкера и кварцевого песка при необходимой добавке гипса. Его получают путем совместного помола составляющих компонентов или тщательного смешивания тех же компонентов, измельченных раздельно.
Глиноземистый цемент — быстротвердеющее гидравлическое вяжущее, получаемое путем тонкого измельчения клинкера, изготовляемого расплавлением или обжигом до спекания сырьевой смеси надлежащего состава, обеспечивающего преобладание в готовом продукте низкоосновных алюминатов кальция.
К разновидностям глиноземистого цемента относится высокоглиноземистый цемент.
Обязательным условием для нормального твердения глиноземистого цемента и длительного сохранения им прочности является пониженная положительная температура твердения (ниже 25° С) в начальные и последующие сроки твердения, ввиду чего эти цементы не допускается применять в условиях жаркого климата.
Запрещается смешивать глиноземистый цемент с портландцементом и другими видами цементов.
Высокоглиноземистый цемент отличается от обычного глиноземистого цемента более высоким содержанием глинозема, обладает высокой огнеупорностью и применяется для изготовления высокоогнеупорных бетонов и растворов.
Водонепроницаемый расширяющийся цемент (ВРЦ) является быстро схватывающимся и быстротвердеющим гидравлическим вяжущим, получаемым путем тщательного смешивания глиноземистого цемента, высокопрочного или строительного гипса и молотого высокоосновного гидроалюмината кальция примерно в следующих соотношениях: глиноземистого цемента — 70, гипса — 20, четырех кальциевого гидроалюмината — 10%.
Водонепроницаемый безусадочный цемент (ВБЦ) является быстросхватывающим-ся и быстротвердеющим гидравлическим вяжущим, получаемым путем тщательного смешивания тех же компонентов, что и при производстве расширяющегося цемента ВРЦ, но в других соотношениях.
Гипсоглиноземистый расширяющийся цемент является быстротвердеющим гид-дравлическим вяжущим, получаемым совместным тонким измельчением высокоглиноземистых шлаков (70%) и природного двуводного гипса (30%).
Сульфатно-шлаковый цемент — гидравлическое вяжущее, получаемое путем совместного тонкого измельчения высушенных гранулированных доменных шлаков я гипса или природного либо высокообожженного сульфата кальция, размолотых с небольшой добавкой портландцемента, извести или обожженного доломита.
Важнейшим свойством сульфатно-шлаковых цементов является повышенная стойкость в сульфатных водах. При твердении сульфатно-шлаковый цемент выделяет меньше тепла, чем портландцемент. Сульфатно-шлаковый цемент не оказывает корродирующего действия на заложенную в бетон стальную арматуру.
Категорически запрещается смешивание сульфатно-шлакового цемента с известью, портландцементом и его разновидностями и другими цементами.
Известь. Строительная известь получается путем обжига ниже температуры спекания кальциево-магниевых карбонатных горных пород — известняков, мела, поломитизированных известняков, доломитов и мергелистых известняков и выпускается в комовом или тонкоизмельченном виде.
Тонкоизмельченная строительная известь получается путем гашения или размола комовой извести, в процессе которого допускается введение минеральных тонко-молотых добавок.
По условиям твердения известь строительная разделяется на воздушную и гидравлическую.
Известь строительная воздушная — продукт, получаемый путем обжига до возможно полного выделения углекислоты из чистых или доломитизированных из-ветняков. Она обеспечивает твердение и сохранение прочности строительных раствори в воздушно-сухих условиях.
Известь строительная воздушная изготовляется следующих видов: негашеная комовая — продукт обжига карбонатного сырья с содержанием глинистых примесей не более 6%;
негашеная молотая— продукт помола комовой извести, а также совместного помола извести с различными минеральными добавками;
гидратная (пушонка) — продукт гидратации негашеной извести, влажность извести-пушонки не должна превышать 5%, считая на влажное вещество;
молотая карбонатная — продукт совместного помола негашеной извести и карбонатных пород.
Известь строительная воздушная комовая негашеная, молотая и известь гидратная выпускаются двух сортов: первого и второго.
Известь строительная гидравлическая выпускается в порошкообразном виде и представляет собой тонкомолотую обожженную мергелистую карбонатную горную породу с содержанием глинистых примесей от 6 до 20%.
Растворы и бетоны на гидравлической извести после затвердения на воздухе продолжают твердеть и сохранять свою прочность и под водой.
По скорости гашения известь подразделяется на быстрогасящуюся (менее 20 мин) и медленногасящуюся (более 20 мин). Содержание непогасившихся зерен в комовой извести после ее гашения должно быть не более 10% в 1-м сорте и не более 20% — во 2-м.
Известково-шлаковые, известково-пуццолановые, известково-кремнеземистые, известково-нефелино-вые вяжущие и романцемент. Известково-шлаковые (гидравлические) вяжущие получают путем совместного измельчения высушенных гранулированных Доменных шлаков и извести (гидравлической или воздушной) или тщательного смешивания в сухом виде тех же материалов, измельченных раздельно в тонкий порошок. Содержание извести должно находиться в пределах 10—30%.
Для регулирования сроков схватывания и улучшения процессов твердения добавляется при помоле этого вяжущего около 5% гипса; возможна также добавка 10—20% Портландцемента.
Известково-шлаковое вяжущее медленно схватывается и медленно твердеет, но при длительном нормальном твердении во влажных условиях или в воде приобретает значительную прочность.
Морозостойкость бетона и раствора на известково-шлаковых вяжущих низка 1 значительно повышается при наличии в их составе около 20% портландцемента.
Известково-пуццолановые вяжущие подразделяются на следующие:
1. Известково-пуццолановые, получаемые путем совместного измельчения активной минеральной добавки с известью и при необходимости с добавкой портландцемента;
2. Известково-зольные (в том числе сланцезольные), получаемые путем совместного помола топливных зол и шлаков, содержащих окись кальция в количестве не менее 15% с кремнеземистой активной минеральной добавкой и при необходимости с добавкой портландцемента.