Технология строительства подземных сооружений методом опускного колодца (стр. 4 из 6)

Находимое общее число машин:

Примем 6 машин.

Варианты комплектов технологического оборудования для сооружения опускного колодца приведены в таблице 9.

Таблица 9 – Варианты комплектов технологического оборудования

Наименование	марка	кол-во
Подача бетонной смеси к месту укладки - автобетононасос	СБ-126А	1 шт
Подача арматуры и опалубки к месту установки - кран	МКГ-25	1 шт
Срезка растительного слоя, обратная засыпка ПК - бульдозер	ДЗ-42	1 шт
Разработка ПК - экскаватор	ЭО-4121А	1 шт
Доставка бетонной смеси на объект - автобетоносмеситель	СБ-159	6 шт

7. Проектирование и технология строительных процессов

7.1 Срезка растительного слоя

Срезка растительного слоя выполняется бульдозером ДЗ-42 на базе трактора ДТ-75, ширина проходки 2,56 м.

7.2 Разработка пионерного котлована

Разработка ПК производится экскаватором марки ЭО-4121А с емкостью ковша 0,65 м3. Первая проходка экскаватора называется торцевой (лобовой). Последующие проходки – боковые.

Ширина торцевого забоя (1 проходка):

где BТ - ширина торцевого забоя по верху, м;

RР=(0,8…0,85) ℓЭ – радиус резания при торцевой проходке, м,

где ℓЭ – длина рукояти экскаватора, м;

=(0,2….0,3) ℓЭ минимальный радиус резания, м.

Ширина торцевого забоя по низу:

В'Т = ВТ – 2∙m∙hПК,

где В'Т – ширина торцевого забоя по низу, м;

m –откос(принимаем равным 0,5), м.

hпк- глубина пионерного котлована, м.

В'Т = 5 - 2∙0,5∙2 =3 м.

Размер бокового забоя (2-я и следующие проходки):

где RВ – радиус выгрузки грунта в транспорт, м;

bТ = 1,5 м - ширина транспортного средства;

d = 1 м – расстояние от бровки выемки до транспортного средства;

Rmin = (0,2…0,3) ℓЭ – минимальный радиус резания.

Количество боковых проходок:

где ВОБЩ – ширина котлована по верху.

7.3 Установка арматуры и опалубки

Подача арматуры и опалубки выполняется краном МКГ-25 грузоподъемностью 25 т, с длиной стрелы 32,5 м с 3-х стоянок с приобъектных складов.

7.4 Бетонирование

Подача бетонной смеси в конструкцию производится автобетононасосом марки СБ-126А производительностью 5…65 м3/ч.

7.5 Подготовительные работы перед погружением опускного колодца

После выполнения бетонирования I яруса опускного колодца в работах наступает технологический перерыв, связанный с необходимостью твердения бетона. Продолжительность технологического перерыва – 28 суток от начала бетонирования, т.к. бетон ножа опускного колодца должен достичь 100% прочности к моменту погружения, но опалубку наружной стороны стены опускного колодца мы можем демонтировать значительно раньше, примерно по истечении 4-5 суток от окончания бетонирования.

Таким образом, во время основного технологического перерыва (28 суток) производится демонтаж опалубки и гидроизоляция наружной и внутренней поверхности опускного колодца, а также непосредственно перед погружением необходимо удалить временные опоры под ножом опускного колодца которые удерживают сооружение от самопроизвольного погружения.

Имеются 2 способа удаления временных деревянных опор из под ножевой части круглых монолитных ж/б опускных колодцев:

Длина фиксированной зоны опирания:

где F – площадь опирания ножевой части, м2;

Qст – вес 1 яруса оболочки опускного колодца, т∙с;

n = 1 - количество зон опирания;

σпр – предельное напряжение грунта, МПа, которое рассчитывается в зависимости от отношения h/bосн,

где h – глубина погружения ножа в грунт, м;

bосн = 0,4 м – ширина ножевой части опускного колодца.

σпр = Аnh∙γ∙b2осн,

где Anh – коэффициент, зависящий от угла внутреннего трения равный 30 и относительного заглубления фундамента.

σпр = 46,85∙1,7∙0,42 = 12,74 МПа.

F = π(5,852 – 5,452) = 14,18 м2.

7.6 Комплекс земляных работ по погружения опускного колодца

В данном случае принимаем вариант погружения опускного колодца – насухо с применением крана, оборудованного грейферным ковшом и ручного труда. В опускных колодцах круглой формы целесообразно вести разработку грунта грейфером способом круговых или радиальных траншей с постепенным перемещением от центра колодца к его стене.

По периметру стены остается кольцо шириной 0,5 м для ручной разработки.

Работа строится следующим образом. В одну смену производится механизированная разработка грунта с помощью крана, оборудованного грейферным ковшом. В следующую смену производится только ручная разработка земляного кольца по периметру опускного колодца и подача грунта на поверхность.

Для определения числа землекопов и погрузчиков грунта необходимо определить объем грунта, который разрабатывается механизированным способом и вручную.

Объем грунта, разрабатываемый грейфером рассчитываем, определив сменную эксплуатационную производительность грейфера:

где tсм = 8,2 ч – продолжительность смены;

Vг =1 м3 – объем грейферного ковша;

tц – продолжительность одного цикла наполнения и разгрузки ковша, ч;

kн = 0,8 – коэффициент наполнения ковша;

kв = 0,75 – коэффициент использования механизма по времени.

После определения сменной эксплуатационной производительности находим норму времени на разработку 100 м3 грунта краном, оборудованным грейферным ковшом:

где Vгр = 100 м3 – объем грунта;

tсм = 8,2 ч – продолжительность смены;

nсм = 2 – количество человек в звене.

За смену грейфер вырабатывает грунт толщиной

Fмех = (r – 0,5)2π = (4 – 0,5)2∙3,14 = 38,5 м2.

Находим объем ручной выработки:

Vручн = π(r2 – r2мех)∙δ = 3,14(42 – 3,52)∙1 = 11,77 м3.

Определяем трудоемкость разработки определенного объема ручного труда за смену:

T = Vручн∙Hвр = 1,8∙11,77 = 21,2 чел∙ч.

Состав звена:

7.7 Расчет количества бетонолитных труб при бетонировании подушки днища опускного колодца методом ВПТ

Бетонирование днища производим методом подводного бетонирования – методом вертикально перемещающейся трубы (ВПТ).

Находим избыточное давление:

Pп = 0,25∙hт + 0,15∙hв, кгс/см2,

где hт – расстояние от уровня воды до верха трубы, м:

hт = HУПВ + 1,5 = 2,5 + 0,5 = 3 м.

hв – расстояние от уровня воды до уровня кладки бетона, м:

Нв = Hкол – HУПВ =25 – 2,5 = 22,5 м.

Pп = 0,25∙3 + 0,15∙22,5 = 4,125 кг/см2.

Радиус действия трубы – 4,5 м.

Диаметр трубы – 300 мм.

Осушение колодца производят после окончания твердения бетонной подушки. Бетонирование плиты днища осуществляют насухо после осушения колодца и гидроизоляции.

Принимаем количество бетонолитных труб равное 3.

Рисунок 2. Схема расположения бетонолитных труб.

8. Составление календарного плана производства работ

Календарный план производства работ (таблица 11) – основной оперативный документ по выполнению всех работ на объекте. В нем отражается принятая технология производства работ по сооружению опускного колодца и увязываются по времени технологические операции и рабочие процессы, а также предусматривается возможность совмещения процессов.

Продолжительность работ по ведущим процессам определяется по формуле:

где Tк.см – трудоемкость выполнения каждого вида работ (графа 4), чел-дн;

kсм – количество смен в течении суток (графа 8);

nзв – состав звена (графа 10);

N – количество механизмов (машин), работающих одновременно;

kн – коэффициент планируемого перевыполнения норм, равный 1,1…1,2.

Таблица 11 – Календарный план производства работ

Наименование работ	Объем работ		Затраты труда, чел.-ч	Требуемые машины		Продолжительность работы, дни	Число смен в сутки	Численность рабочих в смену	Состав бригады, звена
	Ед. измерения	Количество		Наименование	Число маш.-см.
										Срезка растительного слоя	100 м3	2,769	1,91	Бульдозер ДЗ-42	0,26	0,26	1	1	1
Отрывка ПК экскаватором	100м3	5,671	11,342	экскаватор ЭО-4121А	1,26	1,26	1	1	1
Установка армблоков	шт.	42	147	кран МКГ-25	4,07	4,07	1	4	4
Сварка стыков армблоков	10 м.п.	20,2	64,64	свар. агр. СТЭ-34	3,58	3,58	1	2	2
Устройство инвентарных лесов	м2	1523	350,29	4,85	2	2	4
Установка внутрнней и наружной опалубок	м2	1523	1523	10,55	2	4	8
Установка воронок для подачи бетона	шт.	11	3,41	0,38	1	1	1
Подача бетона к месту укладки	100м3	1,422	25,596	автобетононасос СБ-126А	1,42	0,35	2	2	4
Очистка бетоноводов нагнетанием воды	100м	1,56	9,828	автобетононасос СБ-126А	0,54	0,54	1	2	2
Укладка бетонной смеси в конструкцию. Технологический перерыв для набора бетонм прочности 28 дней	м3	1294,5	1165,05	вибратор ИВ-102	14,35	14,35	3	1	3
Снятие воронк	шт.	11	1,65	0,18	1	1	1
Гидроизоляция наружной поверхности торкретным бетоном	100м2	8,77	176,277	цем-пушка СБ-117, комп. ЗИФ-55	19,54	6,51	1	3	3
Разборка лесов	м2	1523	197,99	2,74	2	2	4
Разработка грунта грейфером при опускании колодца	100м3	8,655	368,703	кран МКГ-25	8,18	8,18	1	5	5
Разработка грунта второй категории вручную	м3	1430	2574	8,92	2	4	8
Обратная засыпка пионерного котлована	100м3	3,54	1,3452	бульдозер ДЗ-42	0,15	0,15	1	1	1
Устройство щебеночной подготовки	100м2	0,95	14,25	кран МКГ-25 с грейф. Ковшом	0,79	0,79	1	2	2
Бетонирование подушки методом ВПТ	м3	127,65	63,825	автобетононасос СБ-126А	1,18	0,39	3	2	6
Гидроизоляция внутренней поерхности	100м2	6,15	26,199	1,45	1	2	2
Гидроизоляция днища	100м2	2,54	17,018	0,63	1	3	3

9. Проектирование складского хозяйства