Трубы, используемые для устройства водопроводных сетей, должны обеспечивать возможность их простого, быстрого и надежного соединения.
В зависимости от назначения водопровода и параметров его работы, местных условий производится выбор вида и типа труб.
Материал и класс труб следует выбирать на основании статического расчета, с учетом санитарных условий, агрессивности грунта и стабильности транспортируемой воды, а также условий эксплуатации трубопровода. При статическом расчете должны быть учтены внутреннее гидравлическое давление, вес грунта, временные нагрузки, атмосферное давление при образовании вакуума в трубах и внешнее гидростатическое давление в тех сочетаниях, которые оказываются наиболее опасными для труб, Особое внимание следует обращать на конструкцию стыков, которые должны быть равнопрочными с трубами.
В отечественной практике строительства водопроводных сетей наиболее широкое распространение получили чугунные трубы.
Подбор труб — важнейшая задача проектирования водопроводной сети.
Глубина заложения водопроводных труб зависит от глубины промерзания почвы, температуры воды и режима ее подачи. Она должна обеспечивать незамерзание воды в трубах при самых больших морозах, не допускать нагревания ее в летнее время и предохранять трубы от динамических нагрузок.
Согласно СНиПу глубина заложения труб, считая до низа трубы, должна быть на 0.5 м больше расчетной глубины промерзания грунта.
Внутренние водопроводные сети прокладывают в помещениях, где температура воздуха зимой выше 2°С. При более низкой температуре необходимо предусматривать мероприятия, предотвращающие замерзание воды в трубах. В помещениях с повышенной влажностью трубы покрывают изоляцией, чтобы исключить конденсацию водяных паров, вызывающих усиленную коррозию.
Чтобы обеспечить нормальную эксплуатацию, на внутреннем водопроводе устанавливают запорную арматуру: на кольцевой разводящей сети — для отключения отдельных участков, но не более чем полукольца; на кольцевой сети противопожарного водопровода — для отключения не более пяти пожарных кранов на одном этаже и не более одного стояка в зданиях высотой более 50 м; на кольцевой сети производственного водопровода — для обеспечения двусторонней подачи воды к агрегатам; у основания пожарных стояков с количеством пожарных кранов пять и более; у основания стояков хозяйственно-питьевого или производственного водопровода в зданиях в три этажа и более; на ответвлениях, питающих пять точек и более; на ответвлениях на каждую квартиру; на подводках к смывным бачкам, смывным кранам, водонагревательным колонкам, к групповым душам и умывальникам; перед наружными поливочными кранами, перед приборами и агрегатами специального назначения; на всех ответвлениях от магистральных линий водопровода.
В зданиях на внутренних сетях монтируют поливочные краны из расчета один кран на 60...70 м периметра здания.
Водопроводную сеть здания монтируют в такой последовательности: разносят трубы и трубные заготовки, устанавливают крепления, прокладывают магистральные трубопроводы, соединяют их и закрепляют; монтируют стояки и соединяют их с магистралями; монтируют подводки к водоразборной арматуре, при необходимости устанавливают воздухосборники.
Разметку мест прокладки трубопроводов и установку крепления производит специализированное звено рабочих.
Магистральные трубопроводы в жилых и общественных зданиях прокладывают по стенам, полу или под потолком подвалов в технических подпольях, в подпольных каналах вместе с трубопроводами отопления; в производственных и вспомогательных зданиях — по фермам, колоннам, стенам или под перекрытиями в технических этажах.
Допускается прокладка труб в общих каналах с другими трубопроводами, за исключением трубопроводов, транспортирующих ядовитые, горючие жидкости и газы, а также трубопроводов канализации, водостоков. Трубопроводы холодного водопровода размещают ниже трубопроводов горячего водопровода и пара.
Магистральные трубопроводы прокладывают с уклоном. Уклон необходим для выпуска воздуха при заполнении труб водой и ее спуска при опорожнении линий. Уклон выражается отношением превышения начальной точки над конечной точкой трубопровода на единицу длины.
Уклон трубопроводов размечают с помощью рейки, уровня и шнура. Для этого выбирают какую-либо точку оси прокладываемого трубопровода и от нее с использованием рейки и уровня прокладывают горизонтальную линию и по ней натягивают шнур. Затем на каком-либо расстоянии от этой точки, например 2 м, откладывают от горизонтальной линии вверх или вниз, по направлению уклона, требуемое по заданному уклону расстояние и находят вторую точку оси трубопровода. При заданном уклоне, например 0,003, это расстояние составляет 2 м х 0,003 = 6 мм. По двум точкам натягивают шнур и намечают ось прокладываемого трубопровода. Таким же образом размечают оси подводок к приборам.
Трубы должны быть проложены прямолинейно, не иметь переломов, прочно укреплены и опираться на все крепления. Прямолинейность труб проверяют по шнуру.
Трубопроводы диаметром до 40 мм крепят разъемными хомутами, а диаметром более 40 мм — с помощью кронштейнов и подвесок. Приваривать крепления к трубопроводам нельзя. Не следует устанавливать крепления в местах соединения трубопроводов. Сварные стыки располагают на расстоянии не менее 50 мм от края опоры.
Для того чтобы можно было проложить и разобрать магистральный трубопровод, его устанавливают на сгонах. В пониженных местах трубопровода монтируют спускные тройники. Повороты стального трубопровода устраивают с помощью соединительных
частей или изогнутых труб. Если магистраль кольцевая, то на ней должны быть установлены задвижки; заменять их вентилями не допускается.
Стояки прокладывают открыто или скрыто совместно со стояками канализации. Расстояния между ними, а также от стояка до стены принимают в зависимости от их диаметра в соответствии с монтажным положением.
Располагать соединения трубопроводов в местах, где они пересекают строительные конструкции, не разрешается. В этих местах на трубопроводы надевают гильзы. Зазор между гильзой и трубой заполняют смоляной прядью и битумом .
Сгоны устанавливают у основания стояков и не реже чем через этаж, а также на ответвлениях от стояка. У основания стояка устанавливают вентиль или пробковый кран.
Стояки крепят крючками или хомутами на половине высоты этажа.
Подводки прокладывают с уклоном 0,002...0,005 в сторону стояка для лучшего опорожнения системы при ремонте. Подводки крепят крючками у водоразборных точек; при длине подводки 1,5...2,5 м крючки размешают посередине, а при большей длине — на расстоянии 2,5 м один от другого.
Подводки к водоразборной арматуре прокладывают открыто или скрыто в плинтусе или борозде. Диаметр подводки принимают в зависимости от типа арматуры. Чтобы можно было заменить арматуру, на подводках предусматривают сгоны, а на подводке к поплавковому клапану устанавливают вентиль.
Трубопроводную арматуру монтируют в местах, доступных для эксплуатации, осмотра и ремонта. При скрытой прокладке труб в местах установки арматуры и разъемных соединений устраивают ниши со смотровыми люками.
Вентили, обратные клапаны, регуляторы монтируют так, чтобы направление движения воды совпадало со стрелкой на их корпусе. Обратные клапаны устанавливают горизонтально или строго вертикально в зависимости от их конструкции. Шпиндели задвижек и вентилей должны быть расположены вертикально или наклонно. При установке пробковых кранов на горизонтальных и вертикальных трубопроводах ось пробки должна быть параллельна стене.
Водоразборную арматуру устанавливают после проведения гидравлических испытаний системы и установки санитарных приборов. Ее монтируют на высоте, удобной для пользования.
2.7. Испытание внутренней сети.
Испытания внутреннего водопровода в зданиях производят гидростатическим или манометрическим методом.
Перед испытанием вместо водоразборной арматуры устанавливают пробки. К магистрали в нижней точке (обычно у водомерного узла) подключают манометр — класса точности не ниже 1,5 и устройства для создания давления в системе — гидропресс или компрессор.
Внутреннюю сеть заполняют водой, открывают всю запорную арматуру и осматривают ее, ликвидируя течи. После удаления воздуха через самые высокие водоразборные точки давление увеличивают до требуемого и контролируют его манометром.
Промывка хозяйственно-питьевого водопровода должна проводиться до выхода в любой точке воды, удовлетворяющей требованиям ГОСТ 2874-82 «Питьевая вода».
Сети холодного и горячего водопровода испытывают давлением, равным 1,5 избыточного рабочего. Система считается выдержавшей испытания, если в течение 600 с давление не снизится более чем на 0,05 МПа и при этом не наблюдается капель в сварных швах, трубах, резьбовых соединениях, арматуре и утечки воды через смывные устройства.
Участки, прокладываемые скрыто, испытывают перед заделкой их в строительные конструкции.
В случаях когда затруднено проведение гидростатических испытаний, например при отрицательной температуре в помещении, можно проводить манометрическое испытание сетей водопровода. Для этого в системе создают давление 0,15 МПа, а после устранения дефектов систему испытывают давлением 0,1 МПа в течение 300 с. При этом давление не должно снижаться более чем на 0,01 МПа.
3. Проектирование внутренней канализации.