Подбор экскаватора.
В условиях городской застройки (малая длина прямолинейных участков, ограниченная ширина строительной полосы) целесообразно применение одноковшовых экскаваторов.
Для разработки грунта II категории из траншеи на вымят, принят одноковшовый экскаватор - обратная лопата – ЭО 2621А,
Технические характеристики:
- емкостью ковша - 0,25м3;
- наибольшая высота выгрузки - 2,2м;
- максимальный радиус копания - 5м;
- мощность двигателя - 44 кВт;
- масса экскаватора - 5,45т;
- наибольшая глубина копания - 3м.
Подбор бульдозера.
В комплексе с экскаватором ЭО 2621А принят бульдозер марки ДЗ-29 на базе трактора Т-74.
Технические характеристики:
- длина отвала - 2,5м
- высота отвала -0,83м
- скорость перемещения - 3,6км/ч.
Габаритные размеры:
- длина - 4,75м;
- ширина - 3,5м;
- высота - 2,24м.
Для выполнения монтажных работ подходит автомобильный гидравлический кран с унифицированной телескопической стрелой КС – 1563.
Технические характеристики:
- вылет стрелы на опорах минимальный - 2,5м;
- максимальный - 5,5м;
-грузоподъемность при работе на опорах – 4т;
- без опор – 5т.
Базовый автомобиль - ЗИЛ-130.
Для сварки труб в звенья принимаем сварочный агрегат АСБ-300м.
Для испытания газопровода на прочность и герметичность принимаем компрессор марки ЗИФ – 55.
Для вывоза грунта - ЗИЛ-130.
2.5 Ведомость материально – технических ресурсов
Таблица 2.2
| Наименование | Марка ГОСТ | Ед. изм. | Кол-во |
| Строительные машины | |||
| Экскаватор | ЭО 2621А | шт | 1 |
| Бульдозер | ДЗ -29 | шт | 1 |
| Автокран | КС - 1563 | шт | 1 |
| Сварочный аппарат | АСБ - 300М | шт | 1 |
| Компрессор | ЗИФ-55 | шт | 1 |
| Трубоукладчик | ТЛ-4 | шт | 2 |
| Трубовоз | шт | 1 | |
| Самосвал | ЗИЛ- | шт | 1 |
| Инвентарь, приспособления, инструмент | |||
| Эл. Трамбовка | И 132 | шт | 2 |
| Лопата штыковая | шт | 3 | |
| Совковая лопата | шт | 1 | |
| Машина шлифовальная эл. | шт | 1 | |
| Мягкие полотенца | ПМ - 377 | шт | 2 |
| Котел битумный | шт | 1 | |
| Изделия, материалы | |||
| Трубы полиэтиленовые | ГАЗ SDR 17,6 ГОСТ Р 50838-95 | м | 1120 |
| 90 | М | 640 | |
| 63 | М | 480 | |
| Мастика битумно-резиновая | Т | 0,54 |
| Вода | М3 | 45,6 |
| Электроды | Т | 0,0528 |
| Грунтовка битумная | Т | 0,23 |
| Шлифкруги | Шт | 3 |
2.6 Технология выполнения
Подготовительные работы.
Строительство газопроводов начинается после получения монтажной организации от заказчика утвержденной проектно – сметной документации. От специализированной организации получить схему и акт на произведенные геодезические работы.
Разрешение на производство работ с указанием сроков выполнения работ, должности и фамилии лица ответственного за производство работ.
Начальным этапом подготовительных работ является разметка , которую выполняет представитель участка подготовки производства. Разбивку трассы ведут от действующего газопровода или ГРП, от красных линий застроек. Разбивка заключается в закреплении на местности контуров трассы деревянными кольями или металлическими штырями длиной 400-500мм, диаметр 12-15мм в соответствующих точках.
До начала производства работ генподрядчик вызывает на место представителей соответствующих подземных коммуникаций, в местах пересечений делают подкопки вручную, кабели закрываются и подвешиваются.
К подготовительным работам относят: электропитание, освещение, обеспечение водоснабжением, канализацией, бытовками, питьевой водой и санузлами. В случае строительства домов с газоснабжением требуется ограждения, ограничители скорости, средства пожаротушения, козырьки над входами на ширину падения груза.
Земляные работы.
Основание под газопровод заполняют песчаным грунтом толщиной минимум 100мм. В местах переездов и пересечений с дорожными покрытиями, обратную засыпку выполняют с тщательным уплотнением грунта и поливкой водой. Над траншеями устраивают валики из грунта с расчетом на постепенную усадку.
Монтаж газопровода в траншею.
При монтаже газопроводов должны быть приняты меры по предотвращению засорения полости труб, секций, плетей.
После укладки газопровода в траншею должны быть проверены: проектная глубина, уклон и прилегание газопровода ко дну траншеи на всем его протяжении; состояние защитного покрытия газопровода; фактические расстояния между газопроводом и стенками траншеи, пересекаемыми им сооружениями и их соответствие проектным расстояниям.
Правильность укладки газопроводов следует проверять путем нивелировки всех узловых точек уложенного газопровода и мест его пересечении с подземными сооружениями.
Если после укладки газопровода будет установлено наличие неплотного его прилегания ко дну траншей в отдельных местах, то в этих местах должна быть сделана подсыпка грунта с его послойным уплотнением и подбивкой пазух.
Перед испытанием на герметичность законченных строительством наружных газопроводов следует производить продувку с целью очистки их внутренней полости. Очистку полости внутренних газопроводов и газопроводов ГРП (ГРУ) следует производить перед их монтажом.
Испытания на герметичность газопроводов должна проводить строительно-монтажная организация в присутствии представителя газового хозяйства. Допускается проведение испытаний на прочность без участия представителя газового хозяйства по согласованию с ним.
Для проведения испытаний газопроводов и герметичность следует применять манометры класса точности не ниже 1,5. При испытательном давлении до 0,01 МПа (0,1 кгс/см2) необходимо применять V-образные жидкостные манометры сводным заполнением.
До начала испытаний на герметичность подземные газопроводы после их заполнения воздухом следует выдерживать под испытательным давлением не менее 6 часов. Испытательное давление 0,1 МПа с выдержкой не менее 24 часов. Результаты испытания на герметичность следует считать положительными, если в период испытания фактическое падение давления в газопроводе не превышает допустимого падения давления и при осмотре доступных к проверке мест не обнаружены утечки.
Дефекты, обнаруженные в процессе испытаний газопроводов на герметичность, следует устранять только после снижения давления в газопроводе до атмосферного. После устранения дефектов, обнаруженных в результате испытания газопровода на герметичность, следует повторно произвести это испытание.
Сдача объекта в эксплуатацию.
Законченный объект сдается приемочной комиссии. В ее состав входят: заказчик, представитель генподрядчика, эксплуатирующей организации, представитель Госгортехнадзора Р.Ф., представитель проектной организации.
Генеральный подрядчик на объект системы газоснабжения представляет приемочной комиссии в 1-ом экземпляре следующую исполнительную документацию:
- комплект рабочих чертежей со всеми согласованиями и изменениями;
- сертификаты заводов изготовителей на трубы, фасонные части, сварочные и изоляционные материалы;
- технические паспорта заводов изготовителей на оборудование, покрытие, изолирующие фланцы, арматуру (свыше 100мм), инструкции заводов изготовителей по эксплуатации оборудования и приборов;
- строительный паспорт газопровода и протокола проверки качества сварных стыков и испытания газопроводов;
- акт разбивки и передачи трассы;
- акты приемки установок, скрытых и специальных работ;
- акты приемки установок электрохимзащиты;
- журнал учета работ.
2.7 Ведомость подсчета трудоемкостей работ и материальных
ресурсов
Таблица 2.3.
| Шифр ГЭСН-2001 | Характеристики работ | Исполнители | Машины | ||||||||||
| Наименование работ | Объем работ | Норма времени, ч-час | Трудо- емкость, ч-час | Производительность труда, % | Продолжительность в днях | сменность | Профессия, разряд | Количество | Наименование | Кол-во | |||
| Ед. изм. | количество | нормативная | планируемая | ||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |
| 01-01-004-1 | Разработка грунта механизированным способом | 1000 М3 | 1,395 | 28,79 | 5,02 | 5,02 | 100 | 50,2 | 1 | Машинист 6р | 1 | ЭО 2621А | 1 |
| 01-02-061-1 | Доработка траншеи вручную | 100 М3 | 1,316 | 88,5 | 14,55 | 14,55 | 100 | 7,2 | 1 | Землекоп 2р | 2 | __ | __ |
| 02-032-1 | Укладка ПЭ труб с подвижного барабана | 400м | 5 | 0,75 | 0,8 | 0,8 | 100 | 0,8 | 1 | Слесарь 5р | 1 | ДЗ29 | 1 |
| 24-02-051-2 | Монтаж задвижек стальных надземной установки | 1шт | 7 | 8,56 | 7,5 | 7,5 | 100 | 2,5 | 1 | 4р 3р | 2 2 | __ | __ |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |
| 24-02-001-9 | Сварка встык ПЭ нагретым инструментом | 1ст | 9 | 1,26 | 1,4 | 1,4 | 100 | 1,4 | 1 | Сварщик 5р | 1 | Пазиционер центратор | 1 |
| 24-02-120-2 | Очистка полости трубопровода продувкой воздухом | 400м | 5 | 1,6 | 1 | 1 | 100 | 0,3 | 1 | 4р 6р 3р | 1 1 2 | ЗИФ-55 | 1 |
| 24-02-121-2 | Монтаж инвентарного узла | 1узел | 5 | 26,7 | 16,7 | 16,7 | 100 | 5,6 | 1 | 4р 3р | 1 2 | __ | __ |
| 24-02-122-2 | Подъем давлением | 400м | 5 | 0,6 | 0,4 | 0,4 | 100 | 0,1 | 1 | 4р 3р 6р | 1 2 1 | ЗИФ55 | 1 |
| 24-02-124-1 | Выдержка г/пр-да под давлением до 0,6 МПа при испытании на прочность и герметичность | 1уч | 5 | 70 | 43,8 | 43,8 | 100 | 11 | 1 | 4р 3р 6р | 1 2 1 | ЗИФ55 | 1 |
| 22-05-002-1 | Продавливание без разработки грунта (прокол) | 10м | 1 | 236,53 | 236,53 | 29,6 | 100 | 10 | 1 | 4р 3р | 1 2 | УПК-2,5 | 1 |
| 1 | 2 | 3 | 1 | 11 | 12 | 13 | 14 | ||||||
| 25-05-002-1 | Обратная засыпка ручная | 100м3 | 1,3167 | 23,64 | 3,9 | 3,9 | 100 | 3,9 | 1 | землекоп 2р | 3 | - | - |
| 25-05-002-2 | Обратная засыпка механизированная | 1000м3 | 1,40 | 97,2 | 67,9 | 67,9 | 100 | 0,1 | 1 | машинист 5р | 1 | ДЗ-29 | 1 |
2.8 ППР на монтаж внутреннего газопровода