Во время работы питателей категорически запрещается производить их очистку, способствовать вручную прохождению материала или производить регулирование элементов.
Движущиеся части питателей должны быть ограждены. Во время профилактических осмотров необходимо производить тщательную очистку рабочих участков питателей, т.к. в противном случае будет нарушена нормальная работа. Эти операции производятся только при отключенных от сети двигателях.
Циклоны, электрофильтры, вентиляторы - оборудование для защиты от вредных выделений в окружающую среду и улучшения условий труда. В циклонах, фильтрах используется газ под давлением, поэтому существует опасность взрыва при несоблюдении режимов их работы. При эксплуатации необходимо следить за исправностью контрольных и защитных приборов и устройств (манометров, предохранительных клапанов и т.д.). Контрольноаварийные устройства должны быть опломбированы специальной службой Гостехнадзора.
В электрофильтрах применяется высокое напряжение, поэтому токоведущие элементы фильтра должны быть установлены на надежных изоляторах, а оборудование должно быть организовано так, чтобы исключался контакт персонала с аппаратами, работающими под напряжением.
При ремонте грейфера мостового крана непосредственно в складе сырья грейфер должен быть установлен на площадке, очищенной от складируемых материалов. Площадка должна быть ограждена инвентарным ограждением по ГОСТ 23407-78 и у входа на площадку должен быть установлен запрещающий знак безопасности.
Люки бункеров должны иметь откидывающиеся крышки, закрываемые на замок. Открытые загрузочные проемы бункеров по периметру должны быть ограждены и иметь решетки, пропускающие материал той крупности, которая обусловлена технологическими требованиями. На бункерах должны применяться устройства, предупреждающие сводообразование и зависание материала (электровибраторы).
Перед ремонтом бункер должен быть освобожден от находящегося в нем материала. Запрещается производить спуск людей в бункера для ликвидации сводообразований и зависаний.
Технологические линии, состоящие из нескольких последовательно установленных и одновременно работающих средств непрерывного транспорта (конвейеров, транспортеров и т.п.) должны быть оснащены:
а) двухсторонней сигнализацией со всеми постами управления;
б) блокировкой приводов оборудования, обеспечивающей автоматическое отключение той части технологической линии, которая осуществляет загрузку остановленного или остановившегося агрегата. [10, п.8.4.1]
В местах постоянного прохода людей и проезда транспортных средств под трассой конвейера должны быть установлены металлические сетки для улавливания падающих с конвейера грузов.
Высота установки сеток от поверхности земли должна соответствовать габаритам применяемых колесных транспортных средств и обеспечивать свободный проход людей. [10, п.8.4.12]
5. Основные технико-экономические показатели
Таблица 8
| № | Наименование показателей | Ед.измер. | Значение по проекту |
| 1 | Годовая производительность | т | 110000 |
| 2 | Установленная мощность электродвигателей | кВт | 148,59 |
| 3 | Списочное число производственных рабочих | чел. | 112 |
| 4 | Выработка на одного рабочего | т/год | 982 |
| 5 | Энерговооруженность рабочего | кВт·ч/чел·ч | 1,63 |
| 6 | Удельная затрата труда на единицу продукции | чел-ч/т | 82 |
| 7 | Удельный расход электроэнергии | кВт·ч/т | 5,67 |
| 8 | Удельный расход сырья | т/т | 2,32 |
| 9 | Удельный расход топлива | кг/т | 15,33 |
Расчеты:
1) Выработка на одного рабочего: 110000/112=982 т/год.
2) Энерговооруженность рабочего: 683595,81/418612=1,63 кВт·ч/чел·ч
3) Удельная затрата труда на единицу продукции: 1147/13,95=82чел-ч/т
4) Удельный расход электроэнергии: 79,14/13,95=5,67кВт·ч/т
5) Удельный расход сырья: 32,33/13,95=2,32/т
6) Удельный расход топлива: 213,79/13,95=15,33кг/т
Эффективность работы вращающейся печи можно оценивать по полученной удельной поверхности в расчете на 1 кВт×ч. При получении комовой извести удельный расход энергии составляет 18,1 кВт×ч/т. В данном проекте эта цифра составляет 5,67 кВт×ч/т, что говорит об эффективной работе вращающейся печи
Удельный расход сырья и топлива подсчитан теоретически и удовлетворяет средним значениям по отрасли.
Снижение себестоимости продукции в первую очередь может быть достигнуто с помощью широкой автоматизации и механизации производственных процессов, способствующих сокращению численности работающего персонала и уменьшению расходов по заработной плате, а также в результате снижения расхода топлива и сырья. [2, с.99]
Литература
1. Алексеев Б. В. Технология производства цемента. Учебник для сред. Проф.-тех. Училищ – М.:Высшая школа, 1980.-266с.
2. Волженский А. В. Минеральные вяжущие вещества: Учеб. Для вузов. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Стройиздат, 1979. – 476с., ил.
3. Домокеев А.Г. Строительные материалы: Учебник для строительных вузов. — 2-е изд. перераб. и доп. - М.: Высшая школа, 1989.—495 с.:ил.
4. Конвейеры: Справочник/Р. А. Волков, А. Н. Гнутов, В. К. Дьячков и др. Под общ. ред. Ю. А. Пертена. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1984.367 с. С ил.
5. Монастырев А.В. Производство извести: Учеб.для подгот. рабочих на пр-ве.-М.: Высшая школа, 1978. – 216с.
6. Монастырев А.В., Александров А.В. Печи для производства извести. Справочник. – М: Изд. Металлургия, 1979. —232 с.
7. Сапожников М.Я., Дроздов Н.Е. Справочник по оборудованию заводов строительных материалов, М.:Издательство литературы по строительству, 1970.-487с.
8. Спасибожко В. В., Муштаков М. И. Вяжущие вещества: Учебное пособие к курсовому проекту. – Челябинск: Изд. ЮУрГУ. 1999. – 40 с.
9. Справочник по производству цемента/ Под ред. И. И. Холина. – М.: Госстройздат, 1963.- 464с.
10. СНиП 12-03-99 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования».