Смекни!
smekni.com

Цех производства комовой извести (стр. 6 из 8)

Кв=0.88/1=0.88

Принимаем электрофильтр Ц11,5-3ск..

Техническая характеристика[7 ,с. 112].

· Площадь сечения зоны электрофильтра – 11,5м2;

· Число полей -3;

· Производительность – 41400 м3/ч;

· Степень улавливания пыли - 97-99%;

· Потребляемая мощность на питание электрофильтра – 11 кВт

· Габаритные размеры:

длина корпуса – 15,23 м;

ширина корпуса – 5,315 м;

высота – 9,47 м;

Мощность электрофильтра: 36,624·0,4+11=25,65 кВт, т. к. на очистку 1000м3 газа расход электроэнергии 0.4 кВт·ч.

Выбор вентилятора:

Вентиляторы широко применяются для оборудования пылеулавливающих и аспирационных систем трубных мельниц и сушильных барабанов.

Q=36624,96 м3

q=40000 м3

М=36624,96/40000=0.92 (принимаем 1 шт.)

Кв=0.92/1=0.92

Принимаем вентилятор ВДН-10.

Техническая характеристика [6,с. 178].

· Производительность – 40000м3/ч;

· Напор в кПа. – 1,63;

· Число оборотов – 1000 обор/мин;

· Мощность – 7,2кВт;

3.10. Расчет емкости и конструирование бункеров и складов

Бункера устанавливают перед непрерывно действующим технологическим оборудованием для обеспечения равномерного питания и бесперебойной работы оборудования. Емкость промежуточного бункера зависит от производительности непосредственно связанного с ним оборудования и обычно принимается из расчета обеспечения 2…4-часовой работы технологической машины.

При расчете потребностей емкости бункеров учитывают неравномерность потребления материалов цехов (коэффициент неравномерности 1,2…1,15) и степень заполнения бункера, которую принимают равной 0,9.

При конструировании бункера для обеспечения полного опорождения его стенки следует располагать под углом, превышающим угол естественного откоса материала на 5…10о, емкость бункера целесообразно увеличивать за счет увеличения его высоты. [8, с.21-22]

Выберем для всех переделов цеха призматически-пирамидальные бункера с углом при основании 30о

Объем бункера вычисляют по формуле

, (4)

где Q – часовая потребность в материале, м3;

- время обеспечения работы технологической машины;

ч

Кн – коэффициент неравномерности использования материалов цеха, принимаем для всех бункеров Кн=1.15;

m – степень заполнения бункера, принимаем m = 0,9.

Рис.2 – Призматически-пирамидальный бункер

Объем призматически-пирамидального бункера вычисляют по формуле:

.

1). Расчет бункеров:

а) расчет бункера для мела перед дробилкой

Q = 32,83 м3/ч;

Принимаем следующие размеры:

h=13.5м

a=3.5м

l=3.5м

b=1м

h´=1.5м

Vбунк=13,5·3,5·3,5+1/3·1,5·(3,5·3,5+

12)=173,75м3

(принимаем 1 шт.)

б) расчет бункера для мела после грохота

Q=31,27м3

Vтр=

м3

Принимаем следующие размеры:

h=13м

a=3.5м

l=3.5м

b=1м

h´=1.5м

Vбунк=

м3

М=

(принимаем 1 шт.)

в) расчет бункеров готовой продукции.

Q=19,08 м3

Vтр.= (19,08·4·1.15)/0.9=97,52 м3.

Принимаем следующие размеры:

h=12м

a=3.5м

l=3.5м

b=1м

h´=1.5м

Vбунк=12·3,5·3,5+1/3·1,5·(3,5·3,5+

12)=155,375м3

М=

(принимаем 1 шт.)

2) Расчет ёмкостей складов сырья и полуфабрикатов

Складское хозяйство заводов вяжущих веществ представлено складами сырья, полуфабриката и готовой продукции.

Емкость складов сырья проектируется в зависимости от вида транспорта

- при доставке водным транспортом – на 6…7 месяцев;

- при доставке железнодорожным – на 15 дней;

- при доставке автотранспортом – на 5 дней.

Емкость склада для извести и местных цементов предусматривается на 7 суток.

При проектировании емкости складов топлива норматив запаса устанавливается в зависимости от расстояния источника поставки топлива:

- до 500 км – на 30 дней;

- свыше 500 км – на 45 дней.

При расчете складов следует учитывать степень использования их полезной площади. При хранении в бункерах и силосах коэффициент использования площади равен 0,9.

Следует также учитывать коэффициент неравномерности прибытия материалов (1,2-1,5) в зависимости от вида транспорта.

Запас материала на складе можно подсчитать по формуле:

, (5)

где p – среднесуточный расход материала, т или м3;

t – нормативное число дней устанавливаемого запаса данного материала;

kn – коэффициент неравномерности прибытия или расхода материала.

[8, с.22-23]

1) Склад мела проектируется на 5 дней, т. к. он поставляется с Белогородского месторождения автотранспортом.

Р=716,42·5·1,5=5373,15 м3

Vскл.=5373,15/0.9=5970,17 м3

Типовой склад сырья большой вместимости имеет бетонированный пол и стенки и оснащен одним мостовым краном грузоподъемностью 10т., с помощью которого сырье подается в приемные бункера. Одной своей стороной склад примыкает к приемным бункерам дробильно-сортировочного отделения. Противоположная сторона склада оборудована эстакадой с железнодорожным путем. [5, с.28]

2) Склад готовой продукции проектируется на 7 суток.

Р=412,27·7·1.5=4328,835 м3

Vскл.= 4328,835 /0.9=4809,82 м3

Для склада готовой продукции необходим силос. Принимаем силос размером 14×32м.

Vс=3.14·72·32=4923,5 м3

М=4809,82 /4923,5=0,98 (принимаем 1 шт.)

Таблица 4

Сводная ведомость оборудования

Наименование и краткая характеристика оборудования кол-во един. габариты, мм мощность, кВт
длина ширина высота эл. двиг. общая
Мостовой грейферный кран, грузоподъемность 10 т 1 - 32000 20000 27 27
Бункер, V=173,75 м3 . 1 3500 3500 13500 - -
Пластинчатый питатель С-640, производительность 40 м3 1 4180 3112 1100 5,3 5,3
Валковая дробилка СМ-92, производительность 40 т/ч 1 3450 2900 1200 26 26
Вибрационный инерционный грохот СМ-742, производительность 50 м3 1 3970 1550 1350 4,5 545
Ленточный элеватор ЛГ-250 производительностью 16 м3 3 - 300 30000 4,5 4,5
Бункер, V=167,625 м3 . 1 3500 3500 13000 - -
Тарельчатый питатель ДЛ-12А, производительность 15 м3 3 - - 1345 1,7 5,1
Длинная вращающаяся печь, производительность 11,5т/ч 3 3600 81000 - 234,6 703,8
Холодильник 3 1350 6000 - - -
Пластинчатый конвейер К-443М, производительность 15 т/ч 1 30000 400 - 4,5 4,5
Ленточный элеватор ЛГ-250 производительностью 23 м3 1 - 300 30000 4,5 4,5
Циклон ЦН-11 диаметром 800мм, производительность 6760 м3 6 800 800 3504 - -
Электрофильтр Ц-8-1ск, производительность 48000 м3 1 12200 7550 8000 25,65 25,65
Вентилятор ВДН-10, производительность 40000 м3 1 - - - 7,2 7,2
Силос, V=4923,5 м3 1 14000 14000 32000 - -

3.11. Расчет в потребности электроэнергии

Расчетная максимальная электрическая нагрузка определяется по следующей формуле:

Рмаксуст·Кс, (6)

где Рмакс. - расчетная максимальная нагрузка, кВт

Руст. – установленная мощность, кВт

Кс. – коэффициент спроса по мощности.

Расход электроэнергии за час и год рассчитываются по следующей формуле:

Э= Рмакс.·n·Трасч.·Кисп., (7)

где n – количество единиц электрооборудования, шт.

Трасч. – расчетный фонд рабочего времени оборудования, ч

Кисп. – коэффициент использования оборудования по времени.

[8, с.24]

Таблица 5

Расчет расхода электроэнергии

Наименование оборудование кол-во ед. Мощность электродвигателя, кВт Коэфф. спроса, Расч. макс, нагр, кВт Расч. фонд раб. врем. обор., ч Коэфф. исп-я обор. по времени расход электроэнергии, кВтч
ед. общ. час год
Мостовой грейферный кран 1 27 27 0,55 14,85 7884 0,8 10,69 93662
Пластинчатый питатель С-640, производительность 40 м3 1 5,3 5,3 0,75 3,98 7884 0,829 4,09 26012,6
Валковая дробилка СМ-92, производительность 40 т/ч 1 26 26 0,8 20,8 7884 0,8 14,98 131189,8
Вибрационный инерционный грохот СМ-742 1 4,5 4,5 0,8 3,6 7884 0,66 2,14 18732,38
Ленточный элеватор ЛГ-250, производительность 16 м3 1 4,5 4,5 0,7 3,15 7884 0,67 1,89 16639,18
Тарельчатый питатель ДЛ-12А, производительность 15 м3 3 1,7 5,1 0,75 3,83 7884 0,73 2,51 22014,1
Длинная вращающася печь с холодильниками, производительность 11,5т/ч 3 11,45 34,34 0,75 25,76 7884 0,88 20,4 178704
Пластинчатый конвейер К-443М, производительность 15 т/ч 1 4,5 4,5 0,7 3,15 7884 0,94 2,66 23344,5
Ленточный элеватор ЛГ-250, производительность 23м3 1 4,5 4,5 0,7 3,15 7884 0,84 2,38 20861,06
Электрофильтр Ц-8-1ск, производительность 48000 м3 1 25,65 25,65 0,72 18,47 7884 0,76 12,63 110657,3
Вентилятор ВДН-10, производительность 40000 м3 1 7,2 7,2 0,8 5,76 7884 0,92 4,77 41778,89
Итого 122,3 148,59 79,14 683595,81

3.12. Расчет численности и состава производственных рабочих