Цех производства комовой извести (стр. 5 из 8)
Выбираем вибрационный инерционный грохот СМ – 742.
Техническая характеристика [7, с.95].
· Производительность – 50 м3/ч;
· Размеры просеивающей поверхности в м:
длина – 1,82;
ширина – 1,2;
· Число ярусов сит – 2шт.;
· Размер отверстий, мм – 5, 20
· Амплитуда колебаний - 10мм;
· Число оборотов вала вибратора в 1 сек – 12,3;
· Мощность электродвигателя – 4,5 кВт;
· Габаритные размеры в м:
длина – 3,97;
ширина – 1,55;
высота – 1,35;
· Масса – 1,815 т;
· Изготовитель – Выксунский завод ДРО
5. Выбор типа ленточного элеватора
Предназначены для перемещения мелкокусковых и порошкообразных материалов под большим углом к горизонту или вертикально. [5, с.54]
Q=32,01 м3/ч
q=16 м3/ч
М=
(принимаем 3шт. – для транспортирования фракций менее 5мм., 5-20, 20-40мм.)Кв=2,00/3=0,67
Для подачи мела в бункер применяем ленточный элеватор ЛГ-250.
Техническая характеристика [4,с.290].
· Ширина ковша – 250мм;
· Шаг ковшей tк- 400мм;
· Ширина ленты – 300мм;
· Диаметр приводного барабана – 500мм;
· Скорость движения ковшей - 1-2м/с;
· Производительность не менее – 16м3/ч;
· Расчетная высота элеватора – 30м;
· Мощность элеватора – 4,5 кВт
6. Выбор типа питателя для подачи мела в печь
Тарельчатые питатели предназначены для подачи мелкокусковых и зернистых материалов (известняк, известь, уголь) в дробильно-размолочные машины, во вращающиеся печи и сушильные барабаны. [5, с.58]
Q=32,83 м3/ч
q=15 м3/ч
М=
(принимаем 3 шт. для трех печей)Кв=2,19/3=0,73
Для подачи мела в печь применяем тарельчатый питатель ДЛ-12А.
Техническая характеристика [7,с.124].
· Диаметр тарелки – 1,3 м;
· Число оборотов тарелки в 1 сек – 0,083;
· Производительность – 15м3/ч;
· Мощность электродвигателя – 1,7кВт;
· Габаритные размеры:
длина -
ширина –
высота - 1,345м;
· Масса – 1,335т;
· Изготовитель - Вольский машиностроительный завод «Металлист»
7. Выбор типа печи
Тип обжиговой печи выбирается с учетом выбранной схемы производства, качества сырья и топлива. Согласно технологической схеме у нас вращающаяся печь.
Преимущества вращающихся печей для производства извести по сравнению с шахтными: механизация и управляемость процесса, равномерность обжига извести при высокой степени диссоциации карбонатов, возможность обжига рыхлого мела и известняка-ракушечника, а также мелких фракций сырья, простота организации сжигания газообразного и жидкого топлива.
Основные недостатки вращающихся печей: повышенный удельный расход топлива на обжиг, большие капиталовложения на оборудование и сооружения, значительная металлоемкость.
Вращающаяся печь представляет собой футерованный изнутри вращающийся стальной цилиндрический барабан, установленный наклонно на роликовых опорах.
Различают длинные вращающиеся печи с отношением длины барабана Lк диаметру D0 (в свету) в пределах 35—45 и короткие с запечными теплообменниками (отношение L/Do= 14
20).Длинные вращающиеся печи применяют для производства извести сухим и мокрым способами. При сухом способе карбонатное сырье поступает во вращающуюся печь в виде кусков фракции 5— 20 или 20—50 мм с влажностью до 25%. При мокром способе сырье (мел) поступает в печь в виде сметанообразной массы (шлама) с содержанием воды 37—44%. Длинные вращающиеся печи выпускают с внутренними теплообменными устройствами или без них.
В коротких вращающихся печах в зависимости от конструкции запечного теплообменника обжигают известняк и гранулированный мел в виде узких фракций: 10—20 мм; 20—40 мм с влажностью до 8%. [5,с. 160]
Q=30,19 т/ч
q=11,5 т/ч
М=
(принимаем 3 шт.)Кв=2,63/3=0,88
Для обжига мела принимаем три длинные вращающиеся печи размером 3,6х81м.
Техническая характеристика [5,с.173].
· Отношение L/D0 – 25,3;
· Уклон корпуса – 3,5%;
· Частота вращения корпуса - 0,65-1,34обор/мин;
· Производительность – 11,5 т/ч;
· Удельный расход условного топлива на 1 т физической извести – 346кг;
· Потребляемая электроэнергия – 20,4кВт·ч/т;
· Удельные съемы извести:
т/м2 · сут. – 34,5;
т/м3 · сут. – 0,43;
· Вид сырья – Мел;
· Химический состав:
СаСО3 – 96,4%;
МgСО3 – 0,8%;
SiO2 + R2O3 – 2,6%;
п.п.п. - 43%;
· Влажность сырья – 24-30%;
· Размер кусков - 0-50мм;
· Удельный расход сухого сырья с учётом пылеуноса - 1,96кг/кг;
· Пылеунос – 15%
· Вид топлива - Природный газ;
· Теплота сгорания топлива:
кДж/м3 – 35300;
· Тип горелочного устройства – Две одноканальные горелки;
· Содержание в извести активных СаО + МgО – 85%;
· Температура газов на выходе из барабана печи - 760ºС;
· Температура извести на выходе из холодильника - 120ºС;
8. Выбор типа холодильника
Холодильник вращающейся печи служит для снижения температуры выходящей из печи извести с 1000 до 150-80ºС и возврата тепла извести в печь с охлаждающим ее воздухом. В промышленности используют холодильники барабанного типа и колосниковые. Согласно размерам и производительности печи принимаем рекуператорный (многобарабанный) холодильник. Преимущества рекуператорного холодильника по сравнению с однобарабанным – меньшие габариты и менее интенсивное измельчение извести. [5, с.166-169]
Q=25,16 т/ч
q=12 т/ч
М=
(принимаем 3 шт.)Кв=2,097/3=0,699
Техническая характеристика [6,с.152].
· Размеры барабана:
диаметр – 1,36м;
длина – 6м;
· Число барабанов – 10 шт;
· Температура извести на выходе из холодильника - 120 ºС;
9. Выбор пластинчатого конвейера
Пластинчатый конвейер служит для перемещения горячей (80-160ºС) комовой извести от выгрузочных устройств печей до приемных воронок дробилок или бункеров. [5, с. 54]
Q=14,09 т/ч
q=15 т/ч
М=
(принимаем 1 шт.)Кв=0,94/1=0,94
Для подачи извести в элеватор применяем пластинчатый конвейер К-443М.
Техническая характеристика [4, с.246].
· Ширина полотна – 400-1200мм;
· Максимальная температура транспортируемого материала - 150ºС;
· Скорость движения полотна - 0,092 – 0,3 м/сек;
· Производительность – 15 т/ч;
· Шаг тяговой цепи – 320 мм;
· Длина – 30-100 м;
· Угол наклона – до 45º
10. Выбор типа ленточного элеватора
Предназначены для перемещения мелкокусковых и порошкообразных материалов под большим углом к горизонту или вертикально. [5, с.54]
Q=19,27 м3/ч
q=23 м3/ч
М=
(принимаем 1 шт.)Кв=0,84/1=0,84
Для подачи мела в бункер применяем ленточный элеватор ЛГ-250.
Техническая характеристика [4,с.290].
· Ширина ковша – 250мм;
· Шаг ковшей tк- 400мм;
· Ширина ленты – 300мм;
· Диаметр приводного барабана – 500мм;
· Скорость движения ковшей - 1-2м/с;
· Производительность не менее – 16м3/ч;
· Расчетная высота элеватора – 30м;
· Мощность элеватора – 4,5 кВт
3.9. Расчет систем аспирации и газоочистки
При разработке технологической части проекта должны комплексно решаться вопросы аспирации и обеспыливания технологического оборудования с обеспе-чением соответствующих санитарных норм. [8, с.19]
Аспирационная система:
Q=3600·S·Vс.б.=3600·
·Vп., (3)где S – площадь поперечного сечения вращающейся печи;
Vп – скорость движения воздуха внутри печи
D – внутренний диаметр барабана печи;
Q – количество воздуха, проходящего через мельницу за 1 час.
Vп=0,8 - 1 м/с
Принимаем Vп=1 м/с
D=3.6 м
Q=3600
·1=36624,96 м3/чЗапыленность отходящих газов и аспирационного воздуха 20 г/м3. Допустимые концентрации пыли в очищенных газах и воздухе не должны превышать 100 мг/м3.
Для очистки аспирационного воздуха, отходящего от печи, примем двухступенчатую систему очистки:
I ступень – циклоны, степень очистки 80-90%.
1 батарея. 20-20·0.8=4 г/м3
II ступень – электрофильтр, степень очистки 85-99%.
4-4·0.99=0.04 г/м3<0.1 г/м3
Выбор циклона:
1-я ступень: батарея из двух циклонов ЦН-11 со степенью очистки 80-90%. Принимаем степень очистки 80%.
Для гарантированной очистки отходящих газов ставим группу из шести циклонов.
Производительность группы из шести циклонов от 34800 до 40560 м3/ч.
(принимаем 1 шт.)Кв = 0,9/1=0,9,
Принимаем группу из шести циклонов ЦН-11.
Техническая характеристика [9 ,с. 510]
· Диаметр циклона – 800мм;
· Угол наклона крышки и входного патрубка циклона в град – 11;
· Производительность – 6760м3/ч;
· Общая высота циклона - 4.38D;
· Изготовитель – НИИОГаз;
Выбор электрофильтра:
2-я ступень: электрофильтр со степенью очистки от 80 до 99%. Принимаем степень очистки 99%.
Q=36624,96 м3/ч
q=441400 м3/ч
(принимаем 1 шт.)