В целях предотвращения загрязнения воздуха помещений с вредными выделениями: оборудование, приборы, трубопроводы, и другие источники, выделяющие теплоту, должны быть теплоизолированы; агрегаты и оборудование, при эксплуатации которых происходит влаговыделение, должны быть укрыты и изолированы; технологические процессы, связанные с выделением пыли, следует изолировать так, чтобы их работа осуществлялась без участия людей, а выделяющиеся технологические выбросы в виде пыли, паров и вредных газов перед выпуском в атмосферу должны быть подвергнуты очистке.
Концентрация пыли в помещениях нормируется в зависимости от содержания свободного кремнезема в воздухе рабочий зоны, особенно должно уделяться внимание помещениям, где во взвешенном состоянии находятся гипс, известь и др.
С целью обеспечения безопасных условий труда и предупреждения травматизма при изготовлении бетонной смеси проводить периодический профилактический осмотр ремонт системы вентиляции, следить за герметизацией кабин пультов управления смесителями и дозаторами, исправными состоянием системы сигнализации указателей уровня, сводообрушителей и других устройств автоматизации, ремонтировать смесители после изъятия предохранителей из электропроводки и установки сигнала, запрещающего включение машины.
Мероприятия по улучшению условий труда и снижению заболеваемости:
• проводить контрольные замеры воздуха на рабочих местах;
• осуществлять лабораторный контроль за качеством питьевой воды;
• произвести замеры излучения и напряжённости мониторов;
• в целях снижения неблагоприятно действующих факторов (пыль, шум, вибрация) проводить ревизию вибростолов;
• следить за уплотнением и герметизацией пылящего оборудования БСУ ЦКП и КБ;
• обеспечить всех рабочих завода спецодеждой, спецобувью, и другие СИЗ и проводить контроль за их применением;
• обеспечить моющими средствами;
• производить компенсацию талонов на молоко рабочим вредных профессий;
• провести флюорографическое обследование всех рабочих завода;
• провести гигиеническое обучение рабочих;
• обеспечить явку диспансерных больных к врачу;
• проводить анализ больничных листов по выявлению причин заболеваемости с разработкой по их снижению;
• выполнить ремонт душевых;
• периодически проводить медицинские осмотры;
• обучить вновь принятых рабочих безопасным методам труда;
• в зимний период регулярно очищать проходы и посыпать песком от наледи.
Санитарно-гигиенические условия труда периодически контролируются испытаниями и поддерживаются в пределах допустимой величины.
Строгое соблюдение правил техники безопасности должно соблюдаться при работе на основных технологических пределах.
При изготовлении железобетонных изделий необходимо следить за исправной работой вентиляции, герметизации кабин пультов управления дозаторами и смесителями, системой сигнализации и автоматизации.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
На основании произведенных расчетов выбран автоматизированный бетоносмесительный цех 409-28-38, с двумя бетоносмесителями 1500 л, выполненный по высотной схеме. Принят цикличный смеситель СБ-93 принудительного действия, который повышает однородность бетонной смеси. Для дозирования исходных материалов используется станция управления бетонными заводами и дозаторами СУБЗ 1.1.
Также при проектировании принят типовой проект прирельсового склада 409-29-64 для цемента, подобрано соответствующее оборудование: разгрузчик для подачи и выдачи цемента С-578А, пневматический винтовой подъемник ТА-19, пневмонасос винтовой НПВ-63-2 и аэрожелоб.
Для хранения заполнителя выбран типовой штабельно- полубункерный склад 708-13-84, рассчитана длина разгрузочного фронта 102,2 м. Для выгрузки из платформ используется стационарная установка Т-128А. Для восстановления сыпучести принята машина БРМ 56/80.
В аналитическом обзоре рассмотрена модернизация бетоносметительных цехов, которая позволяет повысить качество производимых изделий, не заменяя изношенное оборудование.
Список используемой литературы
1. Звездов А.И. Бетон – основной материал современного строительства // Строительные материалы, 2004, №6. – С. 2-3.
2. Демьянова В.С., Калашников В.И., Ильина И.Е., Краснощеков А.А. Высококачественные бетоны для дорожных и аэродромных покрытий // Строительные материалы, 2006, №7. – С.34-35.
3. Иванов И.К. Применение химических добавок в бетон – ключ к решению технологических проблем // Строительные материалы, 2006, №10. – С.36-37.
4. Сенянский М.В., Гусев М.В. Модернизация действующих и разработка новых автоматизированных бетоносмесительных установок // Строительные материалы, 2005, №5. – С.36-37.
5. Цителаури Г.И. Проектирование предприятий сборного железобетона: Учеб. для ВУЗов. – М.: Высш.шк., 1986.
6. Баженов Ю.М. Технология бетона: Учеб. пособие для ВУЗов. - М.: Высшая школа, 1978.
7. Родин И.И., Иванов В.Ф., Долгочева Т.И. Основы проектирования заводов железобетонных изделий. - М.: Высшая школа, 1966.
8. Производство сборных железобетонных изделий: Справочник /Г.И. Бердичевский, А.П. Васильев и др.; под ред. К.В. Михайлова, Фоломеева А.А. - М.: Стройиздат, 1982.
9. Михельсон Ю.И. Проектирование технологических коммуникаций генерального плана: Метод. указания. – Магнитогорск: МГТУ, 1997.
10. Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий сборного железобетона (ОНТП 07-85). – М.:Стройиздат, 1986.
11. СНиП 3.09.01.- 85. Производство сборных железобетонных конструкций и изделий/ Госстрой СССР М.: 1985.
12. Пособие по применению химических добавок при производстве сборных железобетонных конструкций и изделий (к СНИП 3. 09. 01 – 85)/НИИЖБ. М.: Стройиздат,1989.
13. ГОСТ 25912.1-91 Плиты железобетонные предварительно напряженные ПАГ-14 для аэродромных покрытий. Конструкция. – М.: Изд-во стандартов, 1992.
14. Белых В.Т., Якубов В.И. Безопасность жизнедеятельности: Метод. указания. – Магнитогорск: МГТУ, 1998.