ТЭО строительства мини-тэц (стр. 1 из 2)

Содержание:

1.Исходные данные………………………………………………………..……..….3

1.Введение…………………………………………………………………….…...….3

2.Описание газопоршневого агрегата..……………………………………………6

3.Расчет себестоимости энергии…………………………………………...……….8

7.Заключение…….…………………………………………………………….…….13

8.Список литературы……………………………….………………………....……14

9.Приложение………………………………………………………………………..16

Исходные данные: необходимая электрическая мощность 101000 кВт

ч[1], тепловая мощность 7281,00 кВт[2], топливо магистральный природный газ.

Введение

В современных экономических условиях, при значительном росте тарифов, на тепловую и электрическую энергии, в условиях, когда цены на топливо растут более низкими темпами, целесообразно и экономически обоснованно использовать мини-тэц.

Традиционные централизованные системы теплоснабжения в настоящее время оказались не в состоянии обеспечивать расчетную тепловую и электрическую нагрузки потребителям. Особенно страдают отдаленные районы, где ситуация с энергоснабжением критическая: электроэнергией они обеспечиваются по графику, наблюдается «веерное» отключение потребителей.

На большинстве Российских ТЭЦ, построенных еще в советское время, износ оборудования составляет более 70%. Как показывают исследования, эффективно используется не более 40% производимой энергии, а остальное составляют тепловые и транспортные потери[3]. В тепловых сетях теряется большое количество тепловой энергии, что сводит к минимуму преимущества комбинированной выработки тепла и электроэнергии.

При централизованном теплоснабжении магистральные сети имеют низкую надежность, при аварии на трубопроводе без отопления остаются целые жилые кварталы. Тепловые сети находятся в аварийном состоянии, они перекладываются каждые несколько лет, что требует больших капиталовложений.

В настоящее время актуальной является проблема тепло- и электрификации объектов от альтернативных источников энергоснабжения, в частности, от мини-ТЭЦ малой и средней мощности[4]. При аварии на таких объектах от энергоснабжения отключаются лишь некоторые потребители. Использование таких установок позволяет отказаться от протяженных тепловых и электрических сетей, что значительно увеличивает их надежность и снижает стоимость энергоснабжения.

Мини-тэц, как автономный источник энергоснабжения имеет ряд преимуществ над центролизированным тепло- и электроснабжением[5]:

-более высокая надежность теплопотребления (в силу изношенности тепловых магистралей);

-низкие затраты на транспортировку энергии, т.к. генерирующий объект расположен в непосредственной близости от потребителя;

-более низкая стоимость энергии, т.к. КПД современных мини-тэц (при использовании когенерационного цикла) больше КПД крупных ТЭЦ, в своем большинстве построенными десятилетия назад;

-снижение затрат на сооружение ЛЭП и тепловых магистралей;

-использования принципа когенерации, т.е. совместной выработки тепловой и электрической энергии, что позволяет более полно использовать теплоту сгорания топлива;

1.Описание газопоршневой электростанции с агрегатами FG Wilson PG1250B:

Газопоршневая электростанция FG Wilson PG1250B предназначена для питания электроэнергией потребителей трехфазного переменного тока (50 Гц). Электростанця оснащена газовым 4-х тактным поршневым двигателем с жидкостной системой охлаждения. Газовые электростанции находят применение в качестве источника постоянного и гарантированного электроснабжения производственных и нефтегазодобывающих предприятий, торговых комплексов, жилых и административных зданий, коттеджных поселков.

Таблица 1.

Технические характеристики ГПУ[6]:

№ пп	Наименование параметра	Значение
1	Модель станции	PG1250B
2	Мощность, кВА	1250
3	Мощность, кВт	1000
4	Выходное напряжение, В	380—415
5	Частота выходного напряжения, Гц	50
6	Модель двигателя	Perkins 4016-E61TRS
7	Модель генератора	Leroy Somer LL8124P
8	Об/мин	1500
9	Количество цилиндров	16 V-образно
10	Рабочий объем, л	61,12
11	Выход тепла в выхлопную систему, кВт	673
12	Коэффициент сжатия	12

№ пп	Наименование параметра	Значение
Максимальная мощность двигателя, кВт
	13	1042
14	Поток воздуха сгорания, м3/мин	79,8
15	Поток выхлопного газа, м3/мин	212
16	Температура выхлопа, 0С	497
17	Максимальный ток генератора, А	1899
18	Потери на излучение тепла поверхностью двигателя,	49 кВт
19	Топливо	Природный газ
20	Расход природного газа, норм. м3/час (На 100% наг)	276
21	Расход природного газа, норм. м3/час (На 75% наг)	75
22	Расход природного газа, норм. м3/час (На 50% наг)	144
23	Расход природного газа, норм. м3/час (На 25% наг)	207
24	Расход масла на угар, г/кВт*ч	0,25
25	Минимально допустимое метановое число газа	75
26	Выделение тепла в систему охлаждения двигателя	548 кВт
27	Выдел. тепла в систему охлаждения воздуха т/надува	93 кВт

Таблица 1.Продолжение.

Каждый агрегат оснащается котлами-утилизаторами КУВ-0,7 (тепловой мощностью 700 кВт).Применение котлов утилизаторов существенно повышает эффективность работы оборудования, результатом работы которого являются выхлопные газы, и позволяет более полно использовать внутреннюю энергию топлива.

Таблица 2.

Наименование оборудования	Количество	Цена
Газопоршневой двигатель — Perkins 4016-E61TRS , 4-тактный, оснащен системами запуска, стабилизации частоты вращения, смазки, подачи воздуха, подачи газового топлива, зажигания, охлаждения, выхлопа. Система управления подачей топлива — электронная. Генератор — Leroy Somer LL8124P синхронный бесщеточный самовозбуждаемый. Стартерная аккумуляторная батарея (АБ), зарядный генератор для нее. Устройства защиты двигателя с сигнализацией (при низком давлении смазочного масла, высокой температуре охлаждающей жидкости и др.). Автоматический выключатель генератора (защита от перегрузки и при коротком замыкании). Панель управления: серии GCP31 Панель переключения нагрузки.	14	203280,00
14	11200,00
Котел-утилизатор КУВ-0,7
Стоимость строительно-монтажных работ	42896
Стоимость пуско-наладочных работ	21448,00
Итого:		278824,00

Комплект необходимого оборудования и его цены[7]:

1. Расчет себестоимости энергии:

Все расчеты приведены для номинального режима работы.

1.Удельный расход топлива ГПУ[8][13]:

(2.1)

2.Удельный расход масла ГПУ[9][13]:

(2.2)

3.Годовая выработка электроэнергии:

(2.4)

4. Годовая выработка тепловой энергии:

71230,32 61200,27 (2.5)

5. Расход топлива:

27876,00

(2.6)

6. Расход масла:

27876,00 25,25 (2.7)

Определение затрат[10]:

1. Определение нормы месячных амортизационных отчислений :

0,004167 (2.9)

278824,00

13941,20 /год (2.10)

, Т-срок службы (в месяцах)

2. Затраты на текущий ремонт в год:

13941,20 2788,24 , принимаем затраты на текущий ремонт равными 20% (2.11)

3. Затраты на заработную плату:

3048,00

где

обслуживающего персонала

средняя заработная плата,

-процент отчислений в ФОТ (27%) (2.12)