Проектирование бетоносмесительной установки для производства лестничных маршей производительнос (стр. 4 из 5)

4.3.1. Расчет склада цемента

Склад должен обеспечивать запас цемента на 7 суток беспрерывной работы, следовательно он должен вмещать 79,15т цемента. С учетом коэффициента возможных потерь при разгрузочных и транспортных операциях, равного 1,04 и коэффициента заполнения емкости 0,9 итоговая вместимость склада должна составлять 91,46т цемента. В качестве склада цемента будут использованы 2 силоса вместимостью 60т каждый. Тогда суммарная вместимость силосов будет составлять 120т.

Cхема силоса приведена на рисунке 4.1.

Рассчитаем габаритные размеры силосов при h=3d из формулы:

V_сил=πd²h/4 (4.2)

где V_сил – объем силоса, м³

d – диаметр силоса, м

h – высота силоса, м

V_сил= π*d³*3/4 (4.3)

(4.4)

В соответствыы и ГОСТом 10704.91 принимаем диаметр трубы равным 2,19м. [12]

h= 2,19*3 = 6,57 м

4.3.2. Расчет склада крупного и мелкого заполнителей

Запас заполнителей, требуемый для выполнения производственной программы завода железобетонных изделий:

Щ = QЗ_щn/р (4.5)

где Щ – запас щебня на складе, м³

Q – производительность завода, м³/год

З_щ – средний расход щебня, м³/м³ бетонной смеси

n – запас заполнителей при поступлении их на склад автомобильным транспортом, сутки

р – расчетный годовой фонд рабочего времени, сутки

Щ= 13260ּ0,9ּ7/365 = 228,9 м³

П = QЗ_пn/р (4.6)

где П – запас песка на складе, м³

Q – производительность завода, м³/год

З_п – средний расход песка, м³/м³ бетонной смеси

n – запас заполнителей при поступлении их на склад автомобильным транспортом, сутки

р – расчетный годовой фонд рабочего времени, сутки

П=13260ּ0,45ּ7/365=114,4 м³

Угол естественного откоса заполнителей - 40º. Высоту штабеля принимаем 4 м. Схема склада заполнителей приведена на рисунке 4.2.

Рассчитаем площадь склада:

а=(Щ+П)/S (4.7)

где а – длина склада, м

Щ – расход щебня, м³

П – расход песка, м³

S – площадь боковой стороны склада, м²

a= (228,9 +114,4)/19,08 = 17,99 м

S_скл=2хa (4.8)

где S_скл – площадь склада, м²

2х – ширина склада, м

a – длина склада, м

S_скл= 4*ctg40*2*17,99 =171,65 м²

Площадь склада заполнителей с учетом коэффициента, учитывающего устройство проездов и проходов К=1,5:

S_скл=257,48 м²

4.4 Расчет расходных бункеров

Объем расходных бункеров рассчитывается по формуле:

V=tQ_часЗ/γ (4.9)

где V – запас материала в расходных буккерах, м³

t – время запаса материала в бункере, час

Q_час – часовая производительность бетонной смеси, м³/ч

З – расход материала на м³ бетонной смеси, м³

γ – коэффициент заполнения бункера

Запас заполнителей в расходных бункерах на 3 часа:

V_щ = 3*4,541*0,9/0,9 = 13,62 м³

V_п = 3*4,541*0,45/0,9= 6,81 м³

Запас цемента в расходном бункере на 3 часа:

Vц = 3*4,541*0,265/0,9 = 4,01 м³

Запас добавки в сухом виде, воды и раствора добавки в расходных баках на 3 часов:

Vд = 3*4,541ּ0,476/0,9 = 7,208 кг = 0,006 м³

Vв = 3ּ4,541ּ0,188/0,9 = 2,84 м³

Vр-р=3ּ4,541ּ0,0032/0,9 = 0,0484 м³

Схема расходного бункера представлена на рисунке 4.2.

Рисунок 4.2 – Схема расходного бункера.

Рассчитаем габаритные размеры расходных бункеров при высоте, равной двум ширинам основания

V = SH (4.8)

где V – объем расходного бункера, м³

S – площадь основания бункера, м²

Н – высота расходного бункера, м

(4.9)

Х_щ=2,4 м Н=4,8 м

X_п=1,9 м Н=3,8 м

Х_ц=1,6 м Н=3,2 м

Для поддержания эстетичности конструкции цеха принимаем два бункера для щебня размерами 2*2*4 м и один расходный бункер для песка с габаритными размерами 2*2*4 м.

Для цемента приминаем расходный бункер габаритными размерами 2*2*4 м.

Для добавки в сухом виде принимаем бак емкостью 20 л.

Для воды используем бочку емкостью 3 м³.

Для хранения готового раствора добавки принимаем бак емкостью 100 л.

5 ПОДБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

5.1 Подбор дозаторов

Технические характеристики применяемого дозатора приведены в таблице 5.1. [13]

Таблица 5.1 – Технические характеристики дозатора воды

Наименование параметра	исполнение
	с одним питателем
	АД-30-БЖ
Наибольший предел дозирования (НПД), кг	30
Наименьший предел дозирования (НмПД), кг	4,0
Время дозирования, с, не более	45
Дискретность отсчета, кг	0,01
Класс точности по ГОСТ 10223-97	1
Погрешность дозирования, %	±0,5
Управление заслонками	электропневматическое
Установленная мощность, кВт	0,3
Рабочее давление сжатого воздуха, МПа	0,4-0,6
Габаритные размеры (LxCxH), мм, не более	960 * 810 * 1250
Масса, кг, не более	120