Организация производства модулей домов на основе несъемной опалубки из пеноплистирола (стр. 7 из 11)
Для изготовления пенополистирольных плит используется полистирол вспенивающийся марок ПСВ-С или ПСВ по ГОСТ 301–05–202–92Е.
Работа осуществляется в две смены, двумя линиями производства пенополистирола.
Схема линии производства пенополистирольной опалубки приведена на ниже следующем рис. 4.1.
Рис. 4.1. Технология производства изделий из пенополистирола
Согласно технологическому процессу гранулы 1 ПСВ поступают в приемную воронку предвспенивателя, расположенную в верхней зоне машины, а вспененные выходят через окно в нижней части цилиндрической емкости машины.
В предспениватель 2 тангенциально вблизи днища подается пар. Гранулированный ПСВ вспенивается путем нагрева в предвспенивателе.
Вспенивающий агент увеличивает первоначальный объем частиц примерно в 50 раз, оставаясь в замкнутых ячейках.
При промежуточном хранении вспенивающий агент частично диффундирует из гранул, а на его место проникает воздух.
Вспененные гранулы с помощью системы пневмотранспорта попадают в бункеры вылеживания.
В бункере вылеживания 3 вспененные гранулы вылеживаются в течении суток для стабилизации давления внутри гранул. Вспенивающий агент частично диффундирует из гранул, а на его место проникает воздух
После выдержки в бункере вспененные гранулы засыпаются в блок-форму 4 и подвергаются термической обработке насыщенным паром.
Гранулы ПСВ еще раз увеличиваются в объеме. Так как это вторичное вспенивание происходит в замкнутом объёме, то происходит заполнение свободных зазоров между сферическими частицами с взаимной их деформацией в многогранники.
Результатом этого процесса получается газонаполненный полистирольный пенопласт. После относительно короткого охлаждения формованная деталь приобретает заданные размеры.
Готовые блоки из пенополистирола режутся с помощью специального установки для резки его на листы нагретой струной размером от 10 мм и выше.
Складирование плит пенополистирола осуществляется согласно специально утверждённым правилам ГОСТ 15588–86.
При формировании пакетов должны соблюдаться требования ГОСТ 21929–76 и ГОСТ 24510–80.
Описание базовых узлов линии изделий из пенополистирола
Предвспениватель
Предназначен для первичного вспенивания гранул полистирола вспенивающегося не рассеянного методом тепловой обработки: ПСВ-СВ-НМ, рассеянного ПСВ-СВ-Р марок 1, 2, 3, 6 и других аналогичных марок. В качестве теплоносителя в устройстве используется водяной пар. Парогенерирующее оборудование должно обеспечивать давление от 5 до 6 атмосфер, и обладать паропроизводительностью не менее 200 кг/час.
| Наименование параметра | Значение |
| Номинальная производительность за один цикл, м3 | 1 |
| Производительность установки, м3/час, не менее | 10 |
| Полезный объём вместимость ёмкости, м3 | 1,2 |
| Марка получаемого пенопласта по плотности | 15, 25, 35, 50 |
| Объёмная масса получаемой вспененной крошки, кг/ м3 | 11…40 |
| Рабочее – избыточное давление пара Pg, МПа, не более | 0,01…0,03 |
| Частота вращения активатора, об/мин | 90 |
| Рабочая температура пара, °С | 100…108 |
Установка непрерывного формования блоков
Парогенерирующее оборудование должно обеспечивать давление 5 до 7 атмосфер, паропроизводительность не менее 200 кг/час – при работе с вакуумированием. Пневмоцилиндры итальянского производства «CAMOZZI». Для работы пневмосистемы блокформы необходим компрессор
Pg =10 атмосфер производительностью не менее 0,16 м3/мин, объёмресивера 60 литров.
| Наименование параметра | Значение | |
| 1 | Габариты производимого блока, мм, не менее: высота | 1000 |
| толщина | 504 | |
| длина | бесконечная | |
| 2 | Производительность за один цикл, м3 | 0.5 |
| 3 | Длина блока формируемая за один цикл, мм, | > 1000 |
| 4 | Производительность установки, м3/час, не менее: | |
| без вакуумирования | 01.05 | |
| с вакуумированием | 04.05 | |
| 5 | Число циклов в час, раз, не менее: | |
| без вакуумирования | 3 | |
| с вакуумированием | 9 | |
| 6 | Марка получаемых блоков по ГОСТ 15588–86 | 15, 25, 35 |
| 7 | Рабочее – избыточное давление пара Pg в паровой рубашке блокформы, МПа не более | 0,03 (0,3) |
| 8 | Температура пара в рабочей камере формы, °С | 104…108 |
| 9 | Потребление пара для формования с учётом предвспенивания (3-х сменной работе), кг/час | 160…200 |
| 10 | Исполнение загрузочного клапана | пневматика |
| 11 | Исполнение узла выталкивающего блок | пневматика |
| 12 | Расход сжатого воздуха пневмоцилиндрами, м3/час | 0,5 |
| 13 | Номинальное давление пневмоцилиндров – атм. | 10 |
| 14 | Норма обслуживания, чел. | 1 |
| 15 | Габаритные размеры, мм: ширина | 710 |
| длина | 3780 | |
| высота | 2210 | |
| 16 | Масса, кг | 1450 |
Станок для торцовой отрезки блоков пенопласта
Технические характеристики станка торцевой отрезки
| Наименование параметра | Значение | |
| 1 | Наибольшее сечение отрезаемого блока, мм, не менее:высотатолщина | 1030520 |
| 2 | Номинальная длина отрезаемого блока, мм | 2000 |
| 3 | Наибольшая длина отрезаемого блока, мм | 3200 |
| 4 | Производительность, м3/час, не менее | 5 |
| 5 | Длительность одной отрезки, мин | 1 |
| 6 | Число резов в час при наибольшей производительности блокформы | 9 |
| 7 | Движение подачи при разрезке – сверху вниз | Под действием собственного веса |
| 8 | Объёмная масса разрезаемых блоков, кг/м3 | 9…40 |
| 9 | Норма обслуживания – обслуживает оператор блокформы | - |
| 10 | Габаритные размеры, мм, не более:ширинадлинавысота | 73041002400 |
| 11 | Масса, кг | 235 |
Установка вакуумирования
Установка вакуумирования предназначена для создания вакуума, интенсификации процесса охлаждения отформованного пенополистирольного блока и в итоге для увеличения производительности по изготовлению формованием блоков полистирольного пенопласта методом тепловой обработки в блокформе предварительно вспененных гранул полистирола.
Технические характеристики установки вакуумирования
| Наименование параметра | Значение | ||
| 1 | Наибольшее давление всасывания, МПа, не менее;вакуум от барометрического давления, % | 0,04-60 | |
| 2 | Номинальная производительность при максимальном давлении всасывания, м3/мин | 3,2 | |
| 3 | Объём бака питательной воды, м3 | 0,2 | |
| 4 | Количество воды подаваемой в насосный узел, л/мин | 7 | |
| 5 | Температура воды, °С, не более | 20 | |
| 6 | Габаритные размеры, мм: ширина | 590 | |
| длина | 3230 | ||
| высота | 2110 | ||
| 7 | Масса, кг | 340 | |
| Характеристика электрооборудования | |||
| 8 | Род тока питающей сети | трёхфазный | |
| 9 | Номинальная частота тока, Гц | 50 | |
| 10 | Номинальное напряжение силовой цепи, В | 380 | |
| 11 | Количество электродвигателей на установке, шт. | 1 | |
| 12 | Номинальная мощность эл. привода, кВт | 7,5 | |
| 13 | Модель электродвигателя | АИРМ132S4 У3 | |
Станок для резки блоков пенопласта на плиты
Станок-резка предназначен для продольной нарезки отформованных крупногабаритных блоков полистирольного пенопласта на листы необходимого размера методом термической резки. На рисунке станок показан в горизонтальном положении.
Плиты из пенопласта применяются для тепловой изоляции строительных ограждающих конструкций и промышленного оборудования при температуре изолируемых поверхностей не выше 80 °С.
Технические характеристики станка резки
| Наименование параметра | Значение | |
| 1 | Наибольшее сечение разрезаемого блока, мм, не менее: ширина х толщина | 1040 х 505 |
| 2 | Производительность, м3/час, не менее | 12 |
| 3 | Длительность разрезки одного блока, мин | 4 |
| 4 | Число циклов разрезки в час с учётом времени обслуживания персоналом, раз, не менее | 12 |
| 5 | Движение подачи при разрезке | собственный вес (каретка + блок) |
| 6 | Объёмная масса разрезаемых блоков, кг/ м3 | 9…40 |
| 7 | Пределы регулировки угла наклона направляющих, град. | 0…23 |
| 8 | Норма обслуживания, чел. | 1 |