Приведём основные положения по организации контроля качества сырья, технологических операций, готовой продукции (таблица 17).
Таблица 17
Технологический контроль производства
| Контролируемые параметры | Допускаемые отклонения | Периодичность контроля | Методика контроля, номер стандарта, контрольный прибор | Место отбора пробы | Исполнитель | ||||
| Входной контроль | |||||||||
| Керамзитовый песок | |||||||||
| Зерновой состав | Принятый %-й остаток на сите | При каждой доставке на завод новой партии | Рассев на наборе сит по ГОСТ 9757 | Пункт приема песка | Лаборант | ||||
| Содержание SiO3 | Не более 1% | При каждой доставке на завод новой партии | По паспорту | Пункт приема песка | Лаборант | ||||
| Влажность | Не более 10% | 1 раз в смену | Высушивание до постоянной массы и взвешивание | Пункт приема песка | Лаборант | ||||
| Истинная плотность | - | 1 раз в смену | Пикнометрический метод | Пункт приема песка | Лаборант | ||||
| Насыпная плотность | - | 1 раз в смену | Путём взвешивания песка в мерных сосудах | Пункт приема песка | Лаборант | ||||
| Пустотность | 40-45 % | 1 раз в смену | Расчётом, на основании истинной плотности и насыпной плотности | Пункт приема песка | Лаборант | ||||
| Портландцемент | |||||||||
| Тонкость помола | 2000 – 2500 г/см3 | Каждая партия | Рассев на ситах по ГОСТ 310.2 | Бункер портландцемента | Лаборант | ||||
| Вещественный состав | По ГОСТ 10178 | Каждая партия | По паспорту | Бункер портландцемента | Лаборант | ||||
| Активность | Не более 4% | 1 раз в неделю и при получении новой партии | По паспорту | Бункер портландцемента | Лаборант | ||||
| Химический состав | По ГОСТ 10178 | Каждая партия | По паспорту | Бункер портландцемента | Лаборант | ||||
| pH-среда | 12 | Каждая партия | pH-метрия | Бункер портландцемента | Лаборант | ||||
| Содержание щелочей (Nа2О, К20) в 1 л раствора цемента | Не менее 75 мг | Каждая партия | По паспорту | Бункер портландцемента | Лаборант | ||||
| Керамзитовый гравий | |||||||||
| Прочность | По марке по прочности П125 | 1 раз в смену | По паспорту | Пункт приема керамзитового гравия | Лаборант | ||||
| Насыпная плотность | По марке насыпной плотности 500 | 1 раз в смену | По паспорту | Пункт приема керамзитового гравия | Лаборант | ||||
| Плотность зёрен | Фр. 5-10 мм – 1,25 кг/л; фр. 10-20 мм – 1,19 кг/л. | 1 раз в смену | По паспорту | Пункт приема керамзитового гравия | Лаборант | ||||
| Содержание пылевидных и глинистых частиц | Не более 2% по массе | Каждая партия | Отмучивание | Пункт приема керамзитового гравия | Лаборант | ||||
| Содержание глин в комках – 0,5%; | Не более 0,5%; | Каждая партия | Отмучивание | Пункт приема керамзитового гравия | Лаборант | ||||
| Влажность | ГОСТ 8736-85 и ГОСТ 10218-85 | 1 раз в смену | Высушивание до постоянной массы и взвешивание | Пункт приема керамзитового гравия | Лаборант | ||||
| Вода | |||||||||
| Содержание ПАВ | Не более 10 мг/л | 1 раз в месяц | Химический анализ | Пункт приема воды | Лаборант | ||||
| Содержание окрашивающих примесей, жиров и масел | Не допустимо | 1 раз в месяц | Химический анализ | Пункт приема воды | Лаборант | ||||
| Показатель рН | Не допустимо | 1 раз в смену | С помощью лакмусовой бумаги | Пункт приема воды | Лаборант | ||||
| Содержание сульфатов | Более 2700 мг/л | 1 раз в месяц | Химический анализ | Пункт приема воды | Лаборант | ||||
| Содержание всех солей | Более 5000 мг/л | 1 раз в месяц | Химический анализ | Пункт приема воды | Лаборант | ||||
| Арматурная сталь | |||||||||
| Внешний вид: вид, класс, марка стали отсутствие отслаивающихся ржавчины м окали, следов масла, битума | Не допускается | 1 раз в смену | Визуальный осмотр | Пункт приёма арматурных каркасов | Лаборант | ||||
| Комплектация элементов | Не допускается | Каждое изделие | Визуальный осмотр | Пункт приёма арматурных каркасов | Лаборант | ||||
| Пооперационны й контроль | |||||||||
| Правильность сборки форм | Не допускается | Для каждого изделия | Визуальный осмотр | В процессе работы | Мастер цеха | ||||
| Качество смазки | Не допускается | Для каждого изделия | Визуальный осмотр | В процессе работы | Мастер цеха | ||||
| Качество опалубки | Не допускается | Для каждого изделия | Визуальный осмотр | В процессе работы | Мастер цеха | ||||
| Проверка положения арматурных каркасов и закладных деталей | Не допускается | Для каждого изделия | Визуальный осмотр | В процессе работы | Мастер цеха | ||||
| Плотность прилегания ковров к основанию форм | Не допускается | Для каждого изделия | Визуальный осмотр | В процессе работы | Мастер цеха | ||||
| Продолжительность укладки бетонной смеси | - | Для каждого изделия | Визуальный осмотр | В процессе работы | Оператор бетоноукладчика | ||||
| Степень уплотнения бетонной смеси | - | Для каждого изделия | Визуальный осмотр | В процессе работы | Оператор вибратора | ||||
| Температура | Не допускается | Постоянно | Термометрия | Щелевая камера | Оператор камеры | ||||
| Влажность | Не допускается | Постоянно | Щелевая камера | Оператор камеры | |||||
| Продолжительность тепловой обработки | Не допускается | Постоянно | Измерение временем | Щелевая камера | Оператор камеры | ||||
| Выходой контрол ь | |||||||||
| Прочность изделия | Не допускается | 10% от партии, не не менее 3-х изделий | Неразрушающий метод контроля | Склад готовой продукции | Лаборант | ||||
| Толщина фактурного слоя | Не допускается | 10% от партии, не не менее 3-х изделий | Измерение линейкой | Склад готовой продукции | Лаборант | ||||
| Точность размеров и показатели внешнего вида | Не допускается | 10% от партии, не не менее 3-х изделий | Визуальный осмотр, измерение линейкой | Склад готовой продукции | Лаборант | ||||
9. Охрана труда и техника безопасности
Безопасность труда на производстве регламентируется соответствующими государственными стандартами, санитарными нормами, стандартами предприятия и другими нормативными документами. Для данного производства должны быть предусмотрены вес виды инструктажей персонала, меры предосторожности и действия в чрезвычайных ситуациях. Особое внимание следует уделить производственному освещению, и борьбе с производственным шумом и вибрациями. В цехе должно предусматриваться оборудование для ликвидации локальных чрезвычайных ситуаций, а также средства индивидуальной и коллективной защиты. В связи с применением электроустановок на производстве надо обеспечить электробезопасность путем заземления, зануления и использования устройств защитного отключения. В отношении конкретных специфических случаев требуется предусмотреть отдельные специальные методы их контроля.
К работе на конвейерной линии допускаются лица, прошедшие инструктаж на рабочем месте, обучение и аттестацию.
Во время работы формовщик – бетонщик обязан: убедиться в исправности технологического оборудования, чистку и смазку формовочного оборудования, производить при выключенном состоянии, смазку форм осуществлять в резиновых перчатках, не находиться под грузом, все работы выполнять в каске. При работе на высоте применять страховочный пояс. Обо всех обнаруженных неполадках, замечаниях в процессе работы докладывать мастеру, начальнику цеха.
Запрещается: разравнивать бетонную смесь лопатой во время работы виброплощадки, работать на неисправном оборудовании, ставить формы при ремонте одну на другую.
В цехе применяется предварительный разогрев бетонной смеси. Это опасная технология предусматривает тщательную проверку оборудования и соединения шлангов и паротруб между собой перед началом работы.
Заводы сборного железобетона относятся к числу предприятий, на которых санитарно-гигиенические условия труда и техника безопасности является не только важным критерием для производительности труда, они обеспечивают сохранение здоровья каждого работника.
В целях предотвращения загрязнения воздуха помещений цеха с вредными выделениями; оборудование, трубопроводы и другие источники, выделяющие теплоту должны быть теплоизолированы; щелевая камера должна иметь надёжную герметизацию, чтобы предотвратить влаговыделение; выделяющие технологические выбросы в виде пыли, паров перед выпуском в атмосферу должны быть предварительно очищены.