Технология возведения цеха ремонта механизмов (стр. 1 из 5)
Хакасский технический институт
Филиал Федерального государственного образовательного учреждения
высшего профессионального образования
«Сибирский федеральный университет»
Кафедра «Строительство»
Курсовойпроект
по дисциплине:
Технология возведения зданий и сооружений
На тему:
Технология возведения цеха ремонта механизмов
Выполнила: студент гр. 37-2
Николаев А.Ю.
Проверил:
Демченко В.М.
Абакан 2010г.
Содержание
1. Общая часть
2. Спецификация сборных элементов
3. Выбор грузозахватных и монтажных приспособлений
4. Выбор монтажного крана
4.1 Выбор по техническим параметрам
4.2 Выбор по технико-экономическим параметрам
5. Выбор и расчет автотранспортных средств
6. Калькуляция трудовых затрат
7. Проектирование строительного генерального плана
7.1 Размещение монтажного крана
7.2 Проектирование временных автодорог
7.3 Расчет временных административно-бытовых зданий
8. Описание выбранных методов производства работ
9.Техника безопасности
Список литературы
1. Общая часть
Характеристика объекта:
Наименование объекта – цех ремонта механизмов.
Площадь застройки – 3456 кв.м.
Строительный объем – 118978 куб.м.
Продолжительность строительства – 18 мес.
Подготовительный период – 4 мес.
Монтаж оборудования – 5 мес.
Габариты здания в осях составляют 36Ч96, в данное здание предусмотрено четыре входа.
В проекте приняты следующие решения по видам конструктивных элементов:
- колонны - монолитные железобетонные, КП 1-5,КП 1-8,КФ-12, сечением 400Ч400мм.
- подкрановая балка – двутаврового сечения,
- плиты покрытия – сборные железобетонные, размерами 3Ч6м.
- панели наружных стен - керамзитобетонные, навешиваемые на колонны.
- кровля – слой гравия в мостике, водоизоляционный ковер, выравнивающий слой, утеплитель, пароизоляция, ж/б плита.
- полы - бетонные и асфальтобетонные.
- окна - деревянные со спаренными переплетами.
2. Спецификация сборных элементов
| Наименование элементов | Эскиз | Марка элемента | Кол-во в шт | Масса, т | |
| 1-го эл-та | Всех эл-тов | ||||
| 1. Ж/Бколонны |  | КП 1-5 КП 1-8 КФ-12 | 34 17 8 | 7,1 9,2 7 | 241,4 156,4 56 |
| 4. Подкрановая балка |  | БК 6 | 60 | 8 | 480 |
| 5. Ферма |  | ФПП 6-18-1 | 34 | 8 | 272 |
| 6. Плиты покрытия |  | ПНС-1 3х6 | 96 | 2,3 | 220,8 |
| 7. Стеновая панель |  | ПСЖ-1 6х1,2 | 472 | 0,9 | 424,8 |
3. Выбор грузозахватных и монтажных приспособлений
Ведомость грузозахватных приспособлений
| Наименование приспособления | Назначение | Эскиз | Грузо-подъем-ность, т | Масса Qгр, т | Высота строповки hст, м |
| Строп двух ветвевой 2 ск - 10,0 | Установка колонн |  | 10 | 0,1 | 1 |
| Строп двухветвевой ПК185 | Установка подкрановых балок |  | 5 | 0,04 | 2 |
| Траверса | Подъем колонн |  | 10 | 0,18 | 1 |
| Траверса | Укладка ферм |  | 16 | 0,99 | 9,5 |
| Строп двухветвевой 2СК-5 | Установка панелей |  | 2 | 0,01 | 2 |
| Строп четырех ветвевой 4СК-10-4 | Укладка плит покрытия |  | 3 | 0,03 | 2 |
4. Выбор монтажного крана
4.1 Выбор по техническим параметрам
Выбор крана для каждого монтажного потока производят по техническим параметрам. К техническим параметрам крана относятся:
Требуемая грузоподъемность Qк,
Наибольшая высота подъема крюка Hк,
Наибольший вылет крюка Lк,
Длина стрелы Lс.
Выбор крана начинают с уточнения массы сборных элементов, монтажной оснастки и грузозахватных устройств, габаритов и проектного положения конструкций в сооружении.
Требуемая грузоподъемность крана Qк складывается из массы монтируемого элемента Qэ, массы монтажных приспособлений Qпр и массы грузозахватного устройства
Quh^ Qr³Q’+ Qgh+ Quh/
Расчет ведут графическим способом.
Высота подъема крюка:
Hк = hо + hз + hэ + hст, где
hо - превышение монтажного горизонта над уровнем стоянки крана, м;
hз – запас по высоте для обеспечения безопасности монтажа, принимаем 0,5м;
hэ – высота или толщина элемента, м;
hст – высота строповки (от верха элемента до крюка крана), м.
Определяют оптимальный угол наклона крана к горизонту:
, гдеhп – длина грузового полиспаста (принимается 2-5м);
b1 – ширина или длина элемента, м;
S – расстояние от края элемента до оси стрелы, принимают приближенно 1,5м;
a - угол наклона оси стрелы крана к горизонту, град.
Рассчитывают длину стрелы без гуська:
, гдеhс – расстояние от оси крепления стрелы до уровня стоянки крана, м.
Определяют вылет крюка:
Lr = Lccosa + d? ult
d – расстояние от оси вращения крана до оси крепления стелы, принимаем 1,5м.
Монтаж колонны:
Высота подъема крана
Hк = hо + hз + hэ + hст=0+0,5+10,8+1=12,30м
hо = 0м, - превышение монтажного горизонта над уровнем ст. кр.
hэ = 10,8м, – высота элемента
hс = 1м, – высота строповки
hз = 0,5м – запас по высоте для обеспечения безопасного монтажа
Определяем оптимальный угол наклона стрелы крана
= 
hп = 3м,- длина грузового полиспаста крана
b1 =0,6 м – ширина элемента
S=1,5м – расстояние от края элемента до оси стрелы
Рассчитываем длину стрелы без гуська
= 
hс=1,5м – расстояние от оси крепления стрелы до уровня стоянки крана.
Определяем вылет крана
d=1,5м – расстояние от оси вращения крана до оси крепления стрелы
Определяем максимальную грузоподъемность
Q =Qэ+Qгр= 9,2+0,1+0,18=9,48 т.
Монтаж подкрановой балки:
Высота подъема крана
Hк = hо + hз + hэ + hст=7,35+1+0,8+2+2,8=13,95м
Определяем оптимальный угол наклона стрелы крана
= 
Рассчитываем длину стрелы без гуська
= 
hс=1,5м – расстояние от оси крепления стрелы до уровня стоянки крана.
Определяем вылет крана
Определяем максимальную грузоподъемность
Q =Qэ+Qгр= 2,9+0,04=2,94т
Монтаж стропильной фермы:
Схема монтажа фермы.
Высота подъема крана
Hк = hо + hз + hэ + hст=10,8+1+2,2+9,5+2,8=26,3м
Определяем оптимальный угол наклона стрелы крана
= 
Рассчитываем длину стрелы без гуська
= 
hс=1,5м – расстояние от оси крепления стрелы до уровня стоянки крана.
Определяем вылет крана