Изготовление железобетонных изделий (стр. 2 из 4)

3.5. Технологический расчет

1. Годовая производительность, м³, определяем по формуле:

П_год = N_ст * ∑V_изд * К_об * В_р

Где П_год – годовая производительность линии, м³/год

∑V_изд – суммарный объем изделий в камере, м³

К_об – коэффициент оборачиваемости

В_р – годовой фонд рабочего времени – 253 сут.

Строим график работы для определения количества стендов (N_ст) и их коэффициента оборачиваемости (К_об).

Для бетона класса В 22,5 и толщине изделия 400 мм режим ТВО принимаем

Т_ТВО = 11(3,5+5+2,5), тогда количество камер:

N_ст = 9 шт,

К_об =

= 1,33

П_год = N_ст * ∑V_изд * К_об * В_р = 9*3,28*1,33*253 = 9933,19 м³

2. Расчет склада арматурных изделий

Площадь под оперативный запас арматурных изделий на 4 часа непрерывной работы

S_арм =

, м²

где

- количество формуемых изделий в стенде,

А – расход стали на одно изделие,

q – норма складирования – 0,080 т/м².

S_арм =

= 40 м²

3. Расчет склада для выдержки и остывания изделий на 12 часов

Где V_б.с. – объем изделий в форме,

q_изд – норма хранения, складирования на 1 м², принимаем – 0,6.

= 50,2 м²

4. Расчет резервных форм.

Количество резервных форм составляет 5% от основных:

N_ф = 1,05(9 * 2) = 18,9

19

Резервных форм – 1 шт.

q_ф = 0,8 т/м³Q_ф =q_ф * V_изд = 0,8 * 1,64 = 1,312 т

∑Q_ф = 19 * 1,312 = 25 т

5. Подбор состава бетона.

Выбор материалов:

Портландцемент по ГОСТ 10178 для класса В 22,5 по СНиП 5.01.23 рекомендуемая марка цемента М 400, R_ц = 400 кг/см², R_б = 300 кг/см³, ρ_ц = 3 г/см³, ρ_н.ц. = 1,2 кг/дм³.

Щебень рядовой с насыпной плотностью ρ_н.п. = 1,4 кг/дм³, ρ_щ = 2,65 г/см³,

V_п.щ. =

= 0,47

Песок – кварцевый с модулем крупности Мк = 2, ρ_н.п. = 1,6 кг/дм³, ρ_п = 2,67 г/см³.

6. Расчет состава.

Из условия прочности находим Ц/В отношение

= 1,75

Определяем по таблице ориентировочный расход воды на 1 м³ бетонной смеси. Расход воды составляет В = 200 л.

Расход цемента составит Ц = 200 * 1,75 = 350 кг.

1. Сумма абсолютных объемов составляющих бетонной смеси равна 1 м³ или 1000 литров.

2. Пространство между зернами щебня заполнено цементно песчаным раствором с заданной раздвижкой крупного заполнителя

Определяем расход щебня

= 1163

Коэффициент раздвижки зерен щебня определяется в зависимости от расхода цемента и водоцементного отношения по таблице.

В/Ц = 200/350 = 0,57

α = 1,42.

Расход песка определяем по формуле

Сумма абсолютных объемов составляющих бетонной смеси равна

Номинальный состав на 1 м³ бетонной смеси

Ц = 350 кг

Щ = 1163 кг

П = 651,5 кг

В = 200 л.

В результате расчета получаем номинальный (лабораторный) состав бетонной смеси на 1 м³. Однако в условиях производства необходимо учитывать влажность заполнителей. Поэтому производим перерасчет расхода песка, щебня и воды затворения и определяем рабочий состав бетонной смеси.

Принимаем влажность песка и щебня

W_п = 5%, W_щ = 2%, тогда

л.

Плотность бетонной смеси определяем по формуле

В процессе приготовления бетонной смеси с использованием бетоносмесителей различной емкости происходит уплотнение смеси за счет крупного заполнителя. В результате объем приготовленной бетонной смеси будет меньше первоначального до перемешивания компонентов.

Коэффициент выхода β

3.6 Проектирование БСО

Оборудование бетоносмесительного цеха подбирается из условия часовой производительности или сменной потребности в бетонной смеси. Проектирование цеха в данном проекте не учитывается, так как потребность формовочного цеха в бетонной смеси будет низкой. Количество бетонной смеси определяется по средней производительности.

3.7 Потребность производства в сырье и энергоресурсах

При расчете годовой потребности сырья и материалов учитываем возможные производственные потери при транспортировании бетонной смеси. Потребность бетонной смеси, м³/год

Р_год =П_год * П

где П_год - годовая производительность двух линий, м³;

П - производственные потери бетонной смеси – 1,5%

Р _год= 9933,19 х 1,015 =10082,19 м³

Потребность производства в сырье и энергоресурсах

Таблица 4

Наименование материалов и полуфабрикатов	Единица измерения	Расходы в
час	смена	сутки	год
Бетонная смесь	м3	2,49	19,93	39,85	10082,19
Цемент	т	0,87	6,97	13,95	3528,77
Щебень	т	2,9	23,17	46,35	11725,59
Песок	т	1,62	12,98	25,96	6568,55
Вода	л	498,13	3985,05	7970,11	2016438
Пар	т	0,75	5,98	11,96	3024,66
Смазка	кг	4,98	39,85	79,70	20164,38

Потребность производства в электроэнергии

Таблица 5

Наименование оборудования	Количество оборудования	Мощность		Коэф-т использ.	Расход в час
		Одного	Общая
Мостовой кран К16Т25-16,5	2	35	70	0,4	28
Бетонораздатчик 413-2	1	10,8	10,8	0,7	7,56
Глубинный вибратор ИВ-79	1	0,8	0,8	0,3	0,24
Самоходная бадья БВП-2	1
Итого					35,8

Годовая потребность в электроэнергии

Р_год = 35,8 * 253 * 16 = 144918,4 кВт

Затраты электроэнергии на 1 м³

Q = 144918,4/9933,19 = 14,6 кВт/ м³

3.8 Склад готовой продукции

F=(П_год*Н_хо/(B_p*g_h))*K₁*К₂

где F- площадь склада, м²;

А - запас продукции на складе (принимается 10 суток);

g_n- объем изделий м³, укладываемых на 1 м² площади склада =0,5

K₁- коэффициент учитывающий проходы между штабелями изделий =1,5

К₂ - коэффициент учитывающий площадь проездов автомашин =1,3

F=((9933,19*10)/(253*0,5))*1,5*1,3=1531,20 м²

3.9 Штатная ведомость

Таблица 6

Наименование профессии	Количество человек
1 смена	2 смена
А. Производственные рабочие
1. Формовщик	1	1
2. Крановщик	2	2
3. Оператор бетоноукладчика	1	1
4. Пропарщик	1	1
Распалубщик	3	3
Армирование	4	4
Чистка, смазка	2	2
Итого	14	14
Б. Вспомогательные рабочие
1. Слесарь	2	2
2. Электрик	1	1
3. Контроллер ОТК	1	1
4. Лаборант	1	1
Итого	5	5
В. Цеховой персонал
1. Начальник цеха	1	-
2. Мастер смены	1	1
3. Механик	1	-
4. Энергетик	1	-
5. Нормировщик	1	-
6. Кладовщик	1	-
Итого	6	1
Всего по цеху	25	20

В третью смену 1 дежурный пропарщик.

Всего работающих - 45 человек.

3.10 Контроль качества продукции и точности процесса