· строительство навеса над ТРК;
· устройство дорожной одежды на площадке АЗС;
· благоустройство территории.
Разработку грунта котлованов и траншей под здание и сооружения производить экскаватором, ковш «обратная лопата» емкость 0.65 м3. Водоотлив из котлованов и траншей открытый, насосом типа ГНОМ-25. Обратную засыпку пазух котлованов и траншей производить песчаным грунтом из отвала бульдозера. Уплотнение грунта – ручными трамбовками.
При производстве работ соблюдать требования по технике безопасности,
СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Общие требования», указаний на чертежах.
При производстве строительно-монтажных работ соблюдать требования:
· СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Общие требования»
· ППБ-01-93 «Правила пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ»
· Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов
· ГОСТ 12.3.032-82 «Электробезопасность на строительной площадке»
· Правила пожарной безопасности при сварочных работах и других огневых работах на строительстве, утвержденных ГУПО МВД РФ.
В соответствии с п. 3.2 СНиП 3.01.01-85* работы без проекта производства работ, а также без разработанных в нем мероприятий по технике безопасности, запрещается.
Необходимо осуществлять следующие мероприятия:
· водоотведение грунтовых и поверхностных вод в существующую городскую канализацию через колодец-отстойник;
· улавливание вредных веществ от источников загрязнения – газосварочного оборудования и пр.;
· поставка растворов, бетонов, бетонов, инертных материалов спецавтотранспортом, исключающим возможность пыления данных материалов;
· использование закрытых коробов и мусоросборников для удаления мусора с этажей и территории стройплощадки;
· восстановление нарушенных территорий;
· максимальное сохранение зеленых насаждений;
· проведение работ по озеленению.
Численность рабочих на строительстве определена на основании данных о среднегодовой выработке на одного работающего и объема строительно-монтажных работ.
Количество работающих – 20 человек
в том числе: рабочих 85% - 17 человек
ИТР и служащих 10% -2 человека
МОП и охрана – 5% - 1 человек
Площади помещений для бытового обслуживания работающих принята в соответствии с СНиП 12-03-2001 и «Расчетными нормативами для составления ПОС», часть 1, ЦНИИОМТП.
А) бытовые помещения
2,26 м2 х 85% х åр = 33 м2
Б) контора для ИТР и служащих
4 м2 х 3 = 12 м2
В) площадь зданий складского назначения определена в соответствии с табл. 29 «Расчетных нормативов для составления ПОС» и составляет
87,2 х 0,57 = 50 м2
Для бытовых нужд предусматривается установка двух вагонов-бытовок, для конторы - 1 бытовка на площадке строительства, складские площадки также располагаются на территории стройплощадки.
Необходимые для строительства объекта ресурсы определены в соответствии с «Расчетными нормативами для составления ПОС», часть 1, ЦНИИОМТП.
Потребности в энергоресурсах будут составлять:
· вода – 1,02 х 02 х 0,57 = 0,12 л/с
· пропан – 1,02 х 2750 х 0,57 =1600 м3
· кислород – 1,02 х 4400 х 0,57 = 2558 м3
Расход воды на пожаротушение – 5 л/с.
Вода на период строительства и эксплуатации из местных сетей.
Ацетилен и кислород поступают на строительство в баллонах.
Электроснабжение строительства осуществляется в соответствии со СНиП 3.05.06-85 «Электрические устройства» и предусматривает использование проектируемых сетей.
Расчет потребности в электроэнергии:
Временное электроснабжение объекта осуществляется от существующих сетей электропитания по схеме постоянного электроснабжения объекта на строительную мощность.
| Наименование потребителей | Кол-во машин и мех. шт | Освещаемая площадь | Удельная мощность потребител. КВт. | Общ. устан. мощность потреблен. КВт. | Коэффицентспроса Ксс | Расчётная мощность |
| Сварочный трансформатор ТД-500 | 1 | - | 42 | 42 | 0,35 | 14,7 |
| Термонагреватель | 4 | - | 2,2 | 8,8 | 0,7 | 6,16 |
| Наружное освещение | - | 3816 | На 1 м20,0005 | На 1 м20,0005 | 1,0 | 1,908 |
| Временные здания | - | - | 2,4 | 2,4 | 0,8 | 1,92 |
Основными потребителями электроэнергии являются:
· трансформатор сварочный ТД-500 =14,7кВт;
· временные здения ~ 1,92 кВт;
· освещение стройплощадки и рабочих мест ~ 1,908 кВт.
· термонагреватель =6,16
Итого: Руст. = 24.688 кВт
Коэффициент спроса Кс = 0,6 73,5х0,6=24,688 кВт.
Коэффициент на неучтенных потребителей Кп = 24,688х1,2=29,6 кВт.
| №п/п | Наименование | Марка | Кол-во | Область применения |
| 12345678 | Экскаватор, ёмкость ковша 0,65 м3 «обратная лопата»Бульдозер АвтосамосвалыБортовые автомашиныКран автомобильный Насос ГНОМ-25Трансформатор сварочныйТрансформатор понижающий | ТЭ-3МДЗ-28КАМАЗЗИЛ, КАМАЗКС-5473ГНОМ-25ТД-500ИВ-9 | 11531223 | Земляные работы-//--//-Погрузо-разгрузочные работыМонтажные работыВодоотлив из котловановСварочные работы-//- |
В соответствии с заданием на проектирование предусматривается разместить на автозаправочной станции (АЗС) общий запас хранения топлива –100 тонн., в том числе по маркам:
·бензины марки АИ-80 – 25 т., марки АИ-95 – 25т, марки АИ-92 – 25т, ДТ – 25т.
Хранение топлива принято подземное в резервуарах конструктивного исполнения СЗММ. Данное техническое решение обусловлено достаточной площади отведенного земельного участка для АЗС.
Экспликация зданий и сооружений, а также размещение технологического оборудования и трубопровод приведен на . черт. 6/05-00-ТХ.
Резервуар двустенный вместимостью 50м3, разделенный перегородками. Каждый резервуар оснащен технологическими металлическими колодцами, в которых находятся для каждой емкости горловины с крышками и отдельно размещенные патрубки, вваренные в стенки двустенных резервуаров (см. черт. 6/05-00-ТХ, лист 7). Межстенное пространство резервуаров заполняется тосолом, что позволяет проводить постоянный контроль за герметичностью оболочек резервуаров (наружной и внутренней) с помощью бачка по замеру уровня, а также уровнемера типа «Petro Vend»).
Крышки технологических колодцев и горловин выполнены металлическими. Оборудование блока хранения топлива принято с учетом комплектности их поставки поставщиком, возможности доукомплектования его дополнительным и иным оборудованием, необходимым для подачи топлива с учетом заданной схемы по размещению ТРК на автозаправочном комплексе в соответствии с согласованной схемой места ТРК с учетом данных по отпускаемым маркам топлива. На размещение технологического оборудования разработано техническое решение. Место размещения технологического оборудования приведено на чертежах технологической части проекта - см. см. черт 6/0500-ТХ. На чертежах приведены выноски основного оборудования, которое используется для выполнения всех технологических операций и требований в соответствии с НПБ 111- 98*. По конструкции резервуары см. поз.1, 2 в блоках приняты сварные горизонтальные цилиндрические с коническим днищем, двустенные. При горизонтальной конструкции резервуаров обеспечивается минимальная глубина их заложения, а цилиндрическая форма с коническим днищем - восприятие избыточного давления паров топлива до 0.07 мПа (0,7 кгс/см2), исходя из заданных для хранения сортов топлива. Для предохранения от коррозии поверхность резервуаров и технологические колодцы покрываются антикоррозийной изоляцией согласно действующим нормам, а также в целях предохранения от действующих статических электрозарядов и блуждающих токов
Налив топлива производится в цистерны по трубопроводу см. поз. 1.5, 2.5 и 3.5 со специально выделенной для этих целей площадки.
Налив топлива принят независимый для каждой емкости резервуара по отдельному трубопроводу для наполнения одной маркой топлива, чем обеспечивается гарантированное качественное заполнение емкости без смешения марок топлива.
В системе топливоналива предусмотрены на каждую линию трубопровода сливная быстросъемная муфта, огнепреградитель фланцевый, клапан электромагнитный отсечной черт 6/0500-ТХ. Патрубки топливоналива вварены непосредственно через ковер в резервуар таким образом, что конец этого патрубка размещается на высоте 100 мм от дна резервуара. Трубопроводы топливоналива Ду80 выполняются из металла, горизонтальные трубопроводы за пределами технологических колодцев укладываются в трубе Ду156. Межстенное пространство между трубами замещается азотом при достижении концентрации кислорода не более 10%.
Установка огневых предохранителей предусматривается в целях взрывопожарной безопасности при возникновении открытого огня или искр, которые могут попасть в резервуар. Клапан электромагнитный отсечной обеспечивает перекрытие поступления нефтепродуктов в резервуар с протечкой не более 0.3 л/с. после ручного закрывания задвижки топливозаправщика. Замер топлива в цистерне при сливе его из топливозаправщика предусматривается производить автоматически замерным устройством - уровнемер «Petro Vend», который устанавливается на крышку горловины люка - лаза, через который предусматривается производить механическую зачистку резервуара. Уровнемер предусматривает по данным поставщика извещение оператора звуковым и световым сигналом о 90 % и 95 % заполнении резервуара топливом, а при 95% - перекрывает патрубок топливоналива клапаном отсечным электромагнитным см. поз.27. Данный клапан необходимо применить в соответствии с требованиями НПБ 111-98* п.54 . По своей конструкции клапан требует индивидуальной привязки с учетом представленных технических решений по проекту. Кроме того, предусматривается резервный вариант замера топлива в цистерне с помощью метроштока через трубу замерную для замера уровня и отбора проб нефтепродуктов.