Нанесения клея на склеиваемые поверхности.
Время с момента нанесение клея на первую пласть заготовки до приложения полного давление запрессовки всего пакета называется временем сборки. При склеивании деревянных конструкций оно ограничивается 30-40 мин.
Нельзя путать время полной сборки с жизнеспособностью клея. Жизнеспособность клеев для склеивания древесины, приготовленных в достаточно большом объеме клеемешалки, колеблется в пределах 2-5ч. Поскольку клей наносится на древесину очень тонким (0.1-0.3 мм) слоем, то он значительно быстрее, чем в большом объеме, теряет вязкость и клеящие свойства. При нанесении клеев следует различать время открытой выдержки - период от нанесения клея на поверхность доски до ее соприкосновение с другой доской и время закрытой выдержки - интервал времени от соединение двух досок с нанесенным клеем до их полной запрессовки. Время открытой выдержки не должно превышать 5-10 мин, а время закрытой выдержки должно быть не более 30 мин. Время полной сборки является суммой временем открытой и закрытой выдержек и равно - 30-40 мин.
Выдержка запрессованных конструкций под давлением в течение времени указано в таблице.
Табл.1. Режим склеивание деревянных элементов и конструкций.
| вид конструкции | Выдержка в запрессованном состоянии при различных температурах, ч. | ||
| 18-20°С | 21-25°С | 50-60°С | |
| прямолинейные | 12-14 | 8-10 | 3-4 |
| криволинейные | 20-24 | 16-20 | 6-8 |
Распресовка склеенных элементов и конструкций
Механическая обработка оклеенных элементов и конструкций. Механическая обработка проводится для придания склеенным элементам и конструкциям формы и размеров, которые указанные в рабочих чертежах
Технологический процесс изготовление клееных деревянных щитов наряду с операциями по изготовлению клееных деревянных конструкций и изделий включает фрезерование кромок заготовок и нанесение на них клея, а так же фрезерование плоскостей готового щита на рейсмусовом станке и обрезку щита в размер на круглопильном станке.
Узкие щиты можно склеивать в струбцинах, а широкие - в ваймах. При запрессовке следует следить за тем, чтобы щит не выпучивался и не имел перекосов. Проверяют это с помощь линейки, прикладывая ее по диагонали и поперек щита. Прямоугольность щита проверяют угольником. После проверки щит запрессовывают и выдерживают его под давлением до полного схватывание клея.
На предприятиях щиты склеивают и облицовывают в механических, гидравлических или пневматических прессах, а так же на поточных механизированных линиях.
Дефектами склеивание являются: непроклеи, как в следствие нарушение технологии склеивания: причины, как следствие нарушение технологии сушки древесины и нарушение технологии склеивания.
древесина склеивание монолитная конструкция
При склеивании должны быть соблюдены следующие требование:
совпадение волокон древесины в склеиваемых деталях;
температура в цехе 14…24°С (не ниже 16°С), а относительная влажность воздуха40…65%;
прочность клеевого шва - не ниже прочности древесины на скалывание вдоль волокон и на растяжение поперек волокон;
толщина досок и брусков, применяемых для склеивания - не более 5мм, а в конструкциях подверженных увлажнению - не более 32…40мм;
при изготовлении гнутоклееных элементов толщина склеиваемых деталей не более 1/300 градуса кривизны элемента и не более 40мм (для склеивания гнутоклееных элементов применяют доски 13…16мм);
конструкции, не подвергающиеся постоянному увлажнению, можно склеивать при использовании мочевиноформальдегидного клея, обязательная окраска конструкции;
использование процессов для запрессовки деревянных многослойных конструкций, склеиваемых из досок. При отсутствие допускается гвоздевая запрессовка (при условии небольшой площади склеиваемых швов);
склеивание прямолинейных элементов вести: по пласти, по ширине - впритык, по длине - впритык, "на ус", на зубчатый шип;
стыки "на ус" и на зубчатый шип при сращивании прямолинейных растянутых элементов разрешается делать во всех досках, а в растянутой зоне изгибаемых элементов на глубину 1/10 высоты сечение;
расстояние между стыками в выше - и нижележащих досках и брусках по длинеконструкций должно быть равным не менее 20 и толщинам наиболее толстымстыкуемых деталей;
толщина клеевого шва должно быть не более 0,15мм;
клееные конструкции нужно проолифить или окрасить.
Для склеивания древесины используют древесину лиственных и хвойных пород. Номинальная длина хвойных пиломатериалов 1…6, м с градацией 0,25. Номинальные размеры сечение указаны в таблице 2.
2. Номинальные размеры сечение пиломатериалов хвойных пород, мм.
| толщина | ширина | ||||||||
| 16192225324044506075100125150175200250 | 75757575757575757575 | 100100100100100100100100100100100 | 125125125125125125125125125125125125 | 150150150150150150150150150150150150150 | -175175175175175175175175175175175175175 | -200200200200200200200200200200200200200 | -225225225225225225225225225225225225225 | -250250250250250250250250250250250250250 | -275275275275275275275275 |
Пиломатериалы лиственных пород имеют следующие размеры:
длина твердых лиственных пород 0,5…6,5м с градацией 0,1м;
длина мягких лиственных пород 0,5…2м с градацией 0,1м;
толщина 19…100мм;
ширина обрезных - 60…200мм, необразных и односторонних обрезных - 50мм и более с градацией 10мм.
Предельное отклонение от номинальных размеров пиломатериалов: по длине +50 и - 25мм; по толщине при размерах до 32мм ±1мм, от 20 до 100мм ±2мм, более 100мм - ±3мм; по ширине для обрезных пиломатериалов при размерах до 100мм - ±2мм, более 100мм - ±3мм. Для пиломатериалов длиной менее 1,5м предельные отклонение не устанавливают. Пиломатериалы с размерами и качеством, соответствующим изготовляемым деталями и изделиями, и с припусками на обработку и усушку называют заготовками. По качеству древесины их делят на четыре группы. Длина заготовки - 500…1000мм с градацией 50мм и свыше 1мм - с градацией 100мм. Номинальные размеры лиственных заготовок даны в таблице 3, а хвойных заготовок - в таблице 4.
3. номинальные размеры сечение заготовок лиственных пород, мм.
| толщина | ширина | ||||||||||
| 192225324045506070 | 4040404040 | 454545454545 | 50505050505050 | 6060606060606060 | 707070707070707070 | 808080808080808080 | 909090909090909090 | 100100100100100100100100100 | 110110110110110110110110110 | 130130130130130130130130130 | 150150150150150150150150150 |
4. номинальные размеры сечение заготовок хвойных пород, мм.
| Наименованиезаготовок | толщина | Ширина в мм. | ||||||||||||
| ДосковыеЗаготовки | 710131619 | 4040404040 | 505050505050 | 60606060606060 | 7070707070707070 | 7575757575757575 | 8080808080808080 | 909090909090909090 | 100100100100100100100100100 | -110110110110110110110 | -130130130130130130130130130 | -150150150150150150150150 | -180180180180180180180180 | -200200200200200200200 |
| Брусковыезаготовки | 22253240506075100 | 40404040 | ||||||||||||
| 50505050 | ||||||||||||||
| 60606060 | ||||||||||||||
| 707070 | 75757575 | 8080808080 | ||||||||||||
| 90909090 | 100100100100 | |||||||||||||
| -110 | ||||||||||||||
| 130130 | 150150 | |||||||||||||
| 180 | 200 | |||||||||||||
Глютиновые (коллагеновые) клеи - мездровый и костный. Мездровый клей имеет следующие марки: КМЭ (экстра), КМВ (высший сорт), КМ-1, КМ-2, КМ-3 (цифры указывают сорт). Мездровые и костные клеи выпускают плитками, дроблеными, гранулированными, чешуйчатыми и галертой (клеевой студень).
Приготавливают клей следующим образом: сухой клей укладывают в клеянку и заливают водой комнатной температуры, лучше кипяченой. Вода должна полностью закрыть клей. В таком состояние клей выдерживают 6…12ч до полного разбухания. Затем клей варят, периодически перемешивая, и он переходит в раствор. Рабочая температура раствора мездрового клея 50…70°С, костного - 40…60°С. Срок использования клея при рабочей температуры составляет не более 8ч.
Казеиновые клеи. Основной частью является молочный белок - казеин (обезжиренный творог). Хранят порошок казеинового клея в сухом помещении при температуре не выше 30°С, при температуре 40°С казеин теряет свои клеящие свойства. Срок годности сухого клея 5 мес.
Для приготовления клея порошок казеина постепенно высыпают в воду комнатной температуры (16…20°С), постоянно перемешивая, в соотношение по массе от 1: 1,7 до 1: 2,3 (в зависимости от желаемой вязкости) и перемешивают периодически в течение часа до получения сметанообразной массы. Жизнеспособность казеиновых клеев 4…6ч. Казеиновый клей применяют при приготовлении плит и щитов, оконных и дверных блоков.
Мочевино-формальдегидные (карбонадные) клеи. К ним относятся клей К-17 и КХ-17. К-17 твердеет при температуре 110…130°С. КХ-17 - при температуре 20…25°С.
Для изготовление клея в емкость заливают необходимое количество смолы МФ-17. При постоянном перемешивании добавляют нужное количество наполнителя (древесной муки и др.). После получение однородной массы постепенно вводят отвердитель. Отвердителем для горячего склеивание является 50% -ный раствор хлористого аммония, для холодного склеивание - 10% -ный раствор щавелевой кислоты. После 15…20 - минутного перемешивания клей готов.
Фенольно-формальдегидные клеи. Водостойкие и биостойкие клеи КБ-3 и СП-2 токсичны. При работе с ними требуется приточно-вытяжная вентиляция. Состав клеев: КБ-3 - смола СФЖ-3016 (100мас. ч) и керосиновый контакт Петрова. Применяются при изготовлении ответственных деревянных конструкций (балок, ферм, окон, дверей и т.д.)