Кровли монтируют по подготовленному - чистому и огрунтованному основанию. На крышах с внутренним водостоком – вначале клеят стыки панелей утеплителя и несущих плит или компенсационные швы выравнивающих стяжек. Оклеивают их рулонными полосками шириной 15-20 см, которые расстилают над стыком и поверхностью плит; однако наклеивать на мастике надо не всю полоску, а только одну ее половину, так как другую часть полотнища оставленная насухо станет компенсатором, предохраняющим разрыв кровли при деформации крыши.
Перед укладкой внимательно проверьте и примерьте полотнище, расстелив его над стыком и примыкающими поверхностями плит, для того чтобы впоследствии избежать складок и неровностей.
Помимо усиления стыков плит и панелей необходимо оклеить воронки и ендовы, карнизный свес и разжелобки.
Чаши воронок внутреннего водостока смонтировать на цементном растворе в отверстия плит и жестко закрепить хомутами. Фланцы чаш оклеить полотнищами стеклоткани, для этого стеклоткань предварительно в течение нескольких часов вымочить в холодной мастике, а основание прогрунтовать. После наклеивания полотнища - поверху нанести мастику, чтобы стеклоткань полностью пропиталась ей.
Если используется стеклосетка - горячую или холодную мастику наносят до полного пропитывания ячеек сетки и заполнения их мастикой. После ее полного приклеивания над чашей воронки следует вырезать отверстие так, чтобы полотнище перекрывало фланец воронки не менее чем на 15см.
Прижимной фланец закрепить гайками, весь участок примыкания тщательно прошпаклевать теми же мастиками или эмульсиями, из которых будет сделан гидроизоляционный слой.
Гидроизоляционный слой в ендове лучше делать от водосточной воронки. Стеклохолст стелят после нанесения мастики, стеклосетку до.
При ширине ендовы до 700 мм рулонный стекло-материал стелят вдоль нее полосами шириной до 1,5-2,5 м; при ширине ендовы более 700 мм - поперек. Длина полотнища определяется по месту. После устройства всех этих дополнительных слоев выполняется основной - гидроизоляционный.
КРОВЛИ ИЗ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ХОЛОДНЫХ И ГОРЯЧИХ МАСТИКАХ
При использовании данной схемы возможно достичь покрытия в смену до 1600м2. Основной гидроизоляционный ковер устраивают только после окончания работ по укладке слоев пароизоляционного и теплоизоляционного, укладки стяжки, заделки стыков и швов. Используемые рулонные материалы перематываются и очищаются на машине СО-98.
Как правило, на объект мастика транспортируется техникой (автогудронатор), далее подается на покрытие установкой СО-100А. В случае использования рулонных материалов - транспортируются краном или в контейнерах и краном. К месту производства кровельных работ при условии уклона до 5% - материалы доставляются тележками ТГ-200А (сделаны на базе мотороллера "муравей")
При работе на плоской кровле гидроизоляционный ковер устанавливается при помощи раскаточных устройств СО-108А и СО-122А.
Количество слоев гидроизоляционного ковра кладутся по проекту. После установки последнего слоя ковра требуется нанести защитный слой - делается это при помощи устройства СО-122А (им наносится мастика, на которую в последствии насыпают гравий).
Этот слой (защитный) - должен быть 4мм и должен наносится по прошествии 12 часов с наклейки последнего слоя гидроизоляционного ковра. Этот этап производится на холодной мастике.
При производстве ковра на скатах - рулонный материал раскатывается устройством СО-108А, мастика же в свою очередь наносится устройством СО-122А. Верхний слой гидроизоляционного ковра делается из крупнозернистого рубероида.
Мастика холодная латексная. Вязкая масса, состоящая из:
o бутум
o латекс
o асбест
o лак кукерсоль
Наносят её тонким слоем 6-8мм., огрунтовка производится лаком кукёрсоль. До наклейки нижнего слоя под швами стяжки должны укладываться полосы шириной 150мм. из рулонного материала.
Отличие устройства кровель из холодной и горячей мастики состоит в: холодные мастики в своем составе имеют растворитель - они должны использоваться без подогрева и с температурой окружающей среды +5С. Расход мастики на 1 м2 - 0.8 - 1.0 кг. Холодные мастики не применяют при уклоне кровли в 10%.
Инструменты, оборудование и приспособления, применяемые в устройстве мягкой кровли холодными мастиками похожи на подобные, используемые при устройстве кровли на горячей мастике.
Очистка и огрунтовка основания: кровельщики, держа скребки под углом 60° к основанию, должны очистить поверхность. Сжатый воздух, поступающий через ручку скребка, выходит из прорези рабочим полотном и сдувает мусор и пыль. Пыль и мелкий мусор собираются в ендовах и спускаются по лоткам вниз. Машинист компрессоров открывает вентиль подачи сжатого воздуха в бак с эмульсией и вентиль подачи эмульсии на удочку. После чего кровельщикам необходимо открыть краны подачи воздуха, и отрегулировать факел распыления. Эмульсия наносится слоем в 0,5-0,6 мм движением удочки на себя, держа сопло необходимо на расстоянии 40-60 см от огрунтовываемой поверхности под углом в 60-65°. Передвигаться следует поперек пролета крыши с подветренной стороны. По окончании работы кровельщик к шлангам привязывают канат и опускают с крыши. На земле отсоединяют от агрегата шланг подачи эмульсии, и после продувают шланг, присоединив его к штуцеру крана на ресивере компрессора. Продув шланг подачи эмульсии, его заполняют соляровым маслом и опять продувают сжатым воздухом до полного удаления солярового масла. Детали форсунки тщательно промывают и протирают насухо.
Битумные эмульсии для устройства мастичного (безрулонного) кровельного ковра делятся на анионные (щелочные) и катионные (кислые). Мастичные кровли из битумных эмульсий, как правило, устраивают, по цементно-песчаным стяжкам.
Подготовительные работы для этого вида кровель - замоноличивание стыков, подготовку основания, устройство стяжки, огрунтовку - выполняют, как и при устройстве рулонной кровли. Весь комплекс работ по монтажу кровель из гидроизоляционных битумных эмульсий обязательно выполняют механизированным способом. Для приготовления битумных эмульсий применяют установку конструкции ЦНИИОМТП. При устройстве гидроизоляционного ковра используют следующие марки битумно-латексных эмульсий: БЭЛС-20, БЭЛН-20, БЭЛКК-20 и БЭЛБИН (ТУ-21-76-85). Доставка мастики на строительную площадку может производиться в закрытой таре (автогудронаторы, емкости, бочки). Эмульсия должна подаваться на кровлю и наноситься при помощи установки для подачи эмульсии в комплекте с пистолетом-напылителем.
Пистолет-напылитель состоит из корпуса, в который вставляют узел рубки и распылительное устройство, конструкция которого дает возможность совмещать факел из аэрозоля вяжущего, рубленых стеклонитей и, при необходимости, коагулятора. Огрунтовку ведут битумно-латексным эмульсиями марок БЭЛС-5, БЭЛН-5, БЭЛКК-5. Так как эти материалы можно наносить на влажное основание. Огрунтовывающий слой должен выполняться из катионной битумной эмульсии.
Устройство основного кровельного ковра ведется послойно: первый слой - напыление битумно-латексного эмульсионного материала, после его просыхания наносится второй - с армированием кварцевым песком размерами не более до 0,8 мм. Армирование происходит одновременно с напылением - песок подается в струю битумно-латексной эмульсии пескоструйным аппаратом ПА-60. Третий слой - напыление битумно-латексного материала без коагулятора, его сразу после нанесения покрывают слоем кварцевого песка - присыпкой. Общая толщина покрытия составляет 3-4 мм. Работы по устройству безрулонного кровельного ковра из битумных эмульсий должны производить при температуре наружного воздуха не ниже -О°С.
После чего ждут полного высыхания мастичных слоев. Мастичный слой можно считать сухим, проведя тест на отлип - если мастичный слой не дает отлипа при ходьбе – он сухой, а так же он не размывается водой, и немного белеет. После высыхания кровельное покрытие окрашивают светозащитной краской БТ-177.
Состав катионных битумных эмульсий:
o битум БНД 90/130; 130/200-49 от 25 до 48,7%;
o амины С17-С20 от 1 до 1,5%;
o соляная кислота НС! 36%-ная от 0,5 до 1%;
o вода от 49,25 до 48,7%.
Для армирования используют - стекложгут.
РЕЗИНОВЫЕ РУЛОННЫЕ КРОВЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Достаточно широкое распространение во всем мире за последние 20 лет получили однослойные рулонные кровельные материалы на основе малонасыщенных эластомеров. Востребованность таких материалов, особенно в России, объясняется требованиями, предъявляемыми к материалам кровельных покрытий в условиях нашего климата. От материала, как правило, требуют: высокой стойкости к ультрафиолетовому излучению, озону, воде, а так же прочности, способности к деформации и эластическому восстановлению, устойчивости к температурам от -50 до + 100°С. Поэтому, учитывая все требования, для устройства мягкой кровли все чаще применяют резиновые материалы в качестве основы которых используется бутилкаучук (БК), этиленпропиленовые каучуки (СКЭПТ), хлорсульфированный полиэтилен (ХСПЭ), хлоропреновый, полиуретановый, силиконовый и тиоколовый эластомеры.
Такие кровельные материалы представляют собой рулонные материалы в виде резинового полотна толщиной 1 -2 мм на основе насыщенных эластомеров. Доля эластомеров, на сегодняшний день, в рулонных кровельных материалах достигла следующих показателей: в США - 40%, в Японии и Италии - 30%, во Франции - 20%. Только на рынке США 80 фирм предлагают более 100 видов рулонных эластомерных материалов - на основе СКЭПТ, поливинилхлорида, ХСПЭ, полихлоропрена, хлорированного полиэтилена.
Каждый из этих видов кровельных материалов имеет свои преимущества – так, можно отметить выдающуюся газонепроницаемость резин на основе полиизобутилена (минус этого материала – не очень стойкий к УФ-излучению), достоинством резин на основе хлоропрена и ХСПЭ – негорючесть (минус – из-за диеновой природы не долговечен), достоинство резин на основе ХСПЭ:стойкость к УФ-излучению и озону, способность свариваться и вулканизоваться на холоде, огнестойкость и прочность. Прогнозируемая долговечность резин на основе ХСПЭ не менее 20 лет. В России эти резины разработаны во ВНИИстройполимер и серийно производятся под маркой «Кровлелон». Единственным «недостатком» такого материала, пожалуй, можно назвать его высокую цену и некоторую «дефицитность».