Технология отделочных материалов (стр. 3 из 4)

Итоговые данные по принятым режимам сводим в таблицу 1.

Табл. 1.

Режим работы цеха.

№ п/п	Наименованиецехов, отделений	Количество рабочих дней в году, сут	Количество смен в сутки	Длитель-ность смены, час	Коэф-фициент использованиятехнол. оборудов	Расчетный годовой фонд работы тех. оборуд. в час
1.	2.	3.	4.	5.	6.	7.
1.	Транспортирование сырья	262	2	8	0,9	3772,8
2.	Дозирование	262	2	8	0,9	3772,8
3.	Перемешивание в ковшевой мешалке	262	2	8	0,9	3772,8
4.	Формование листов	262	2	8	0,9	3772,8
5.	Разрезка на заданные размеры	262	2	8	0,9	3772,8
6.	Волнировка	262	2	8	0,9	3772,8

Рассчитываем суточную, сменную и часовую производительность технологической линии, используя заданную годовую производительность.

Суточную производительность определяем по формуле:

= = ;

где:

- годовая производительность цеха;

- количество рабочих дней в году, сут.

Производительность в смену определяем по формуле:

= = ;

где: n - количеством смен в сутки.

Производительность в час определяем по формуле:

= = = 3,98 ;

где:

– расчетный годовой фонд времени оборудования в часах.

Наименование выпускаемого изделия	Производительность
	в год	в сутки	в смену	в час
Асбестоцементные листы (700х900х5 мм)	15000	57,25		3,98

Полученные данные сводим в таблицу 2.

Подбор технологического оборудования для производства асбестоцементных листов

Выбор и расчет технологического оборудования зависит от часовой производительности каждой машины и коэффициента использования оборудования.

Требуемое количество машин рассчитываем по формуле:

М =

;

где: М – количество машин, шт.;

– часовая производительность линии;

- часовая производительность машин выбранного типа;

- коэффициент использования оборудования во времени.

Количество валковых машин:

М =

= 2,2 3 шт.

2) количество голландеров:

М =

= 2,95 3 шт

После подбора оборудования приводим их краткую характеристику. Полученные данные сводим в таблицу 3.

№п/п	Наименование технологического оборудования	Марка, краткая характеристика оборудования	Мощностьдвигателя		Коэффици-ент использования оборудования
			Единич-ная	Общая
1.	Валковая машина	СМ-957. Количество валков – 7; размеры валков: диаметр – 0,4м; длина – 0,7м; число оборотов валков в сек. – 4,66; мощность электродвигателя в кВт – 40 и 0,4; Габариты в м: длина – 3,6; ширина – 2,35; высота – 2,345; масса в т – 9,8.	40 кВт	120Квт	0,9
2.	Голландер	СМ-892(роторный); Габаритные размеры в м: длина – 4,32; ширина – 3,25; высота – 1,62; Масса в т – 10,7	40кВт	120кВт	0,9
3.	Листоформовочная машина	СМ-343А. Габаритные размеры в м: длина – 9,91; ширина – 4,08; высота – 3,85; Маса в т - 27	18,7кВт	18,7кВт	0,9
4.	Ротационные ножницы	СМ-275. Габаритные размеры в м: длина – 14,3; ширина – 3,89; высота – 1,6.Масса в т – 1,075; Мощность электродвигателя в кВт – 12,5.	12,5кВт	12,5кВт	0,9

Контроль качества сырья и готовой продукции

Одними из основных этапов технологии изготовления отделочных материалов являются контроль за качеством поступающего сырья, за всеми технологическими операциями, а также контроль уже готовой продукции. Контроль качества исходного сырья заключается в следующем: каждую партию поступающего на завод сырья предприятие-поставщик должно снабжать паспортом, а непосредственно контроль ведет заводская лаборатория, которая проверяет их внешний вид, для каждого вида сырья отбирают пробы, проводят испытания и определяют соответствие показателей свойств с требованиями ГОСТа.

Результаты испытания и анализа лаборатория сообщает в отдел технического контроля, который дает разрешение на передачу сырья в производство или бракует его, т.е. возвращает сырье, обязательно со своими результатами испытаний, предприятию-поставщику.

К задачам контроля за технологическими процессами относят проверку очередности и правильности операции, расход сырьевых материалов и соответствие рецептуры, расход электроэнергии, пара, воздуха, размеров поперечного сечения выпускаемых изделий, их внешний вид и т.д.

Параметры всех технологических процессов задаются заводской лабораторией, контролируются отделом технического контроля, а также цеховыми лабораториями. Все контрольно-измерительные и весовые приборы периодически проверяются в соответствии с правилами.

Качество готовой продукции на соответствие с требованием ГОСТа или ТУ контролирует заводская лаборатория. Для характеристики внешнего вида материала, определения размеров, формы, а также проведения физико-химических и механических испытаний от каждой партии отбирают определенное его количество, затем из отобранной пробы материала в установленном порядке изготавливают требуемое количество образцов и подвергают их всем испытаниям, регламентированных ГОСТом, после чего дают заключение о его качестве.

Результаты испытаний включают в паспорт-документ, который сопровождает каждую партию, отгружаемой заказчику продукции и удовлетворяющий соответствие её требованиям стандарта.

Кроме результатов испытаний в паспорте указывают наименование, адрес предприятия-изготовителя, марку и сорт изделия, основные внешние признаки, массу или количество изделий в партии, дату изготовления и розничную цену.

Техника безопасности при производстве отделочных материалов

Как известно, некоторые отделочные материалы, связующие и другие составляющие пластические массы (кроме минеральных наполнителей и пигментов), обладают достаточной токсичностью и пожароопасностью.

Токсичные полимеры могут вызывать заболевания людей, занятых их переработкой. Эти материалы, а также продукты их разложения, которые образуются в процессе производства отделочных материалов, попадая в грунт, воду рек и озер, отравляют природный и животный мир.

Токсичными и горючими является и большинство пластификаторов, вредное воздействие на организм человека оказывают многие отвердители и стабилизаторы. Токсичными и взрывоопасными является большинство растворителей, ацетон, бензол, которые широко применяются в производстве красок и мастик. Заводы, выпускающие полимерные композиционные материалы, характеризуются следующими правилами охраны труда и противопожарной безопасности:

1) хранение и транспортирование токсичных сырьевых материалов только в плотно закрываемой таре;

2) категорически запрещается пользоваться источниками огня;

3) ограждены движущиеся части механизмов и машин, различных производственных емкостей: бункеров, резервуаров и т.д.;

4) надежная теплоизоляция установок и агрегатов, работающих при повышенных температурах;

5) обеспечение общей вентиляции всех рабочих помещений и в том числе местная у каждой машины и агрегата, при работе которых выделяются вредные вещества;

6) заземление всех электродвигателей, пусковых устройств и агрегатов для предотвращения образования статистического электричества и искр;

7) размещение в изолируемых помещениях технологических линий, связанных с токсичным выделением веществ и пыли.

Рабочие должны своевременно проходить инструктаж по технике безопасности и противопожарной технике, строго соблюдать правила личной гигиены, кроме того, рабочие снабжаются специальной одеждой и дополнительными средствами защиты. Также, на что следует обратить внимание, рабочие помещения должны быть снабжены материалами для медицинской помощи пострадавшим.