1.5.2. Требуемую высоту подъема крюка, м, определяем по формуле:
,где ho - отметка наивысшего встречающегося на пути движения монтируемого элемента препятствия, м;
hз - величина запаса по высоте от низа монтируемого элемента до верха встречающегося препятствия (=0,5 м);
hэ - высота элемента в монтажном положении, м;
hс - высота строповки, м.
(м) (м) (м) (м)1.5.3. Требуемый вылет стрелы самоходного крана определяем по формуле:
,b1 - половина толщины конструкции стрелы на уровне вероятного касания с поднимаемым элементом или ранее смонтированными конструкциями (0,2-0,4 м);
b2 - максимальная величина зазора между конструкцией стрелы и ближайшим краем монтируемого элемента (b2=0,5 м) или между конструкцией стрелы и ранее смонтированным элементом;
d - размер части конструкции, выступающей от центра строповки в сторону крана, м.
Н - требуемая высота подъема крана, м.;
hп - высота полиспаста, т.е. расстояние от низа крюка до верха стрелы (
1,5 м);hс - высота строповки, м.;
hш - высота шарнира пяты стрелы от уровня стоянки крана (
1,5м);lш - расстояние от оси вращения крана до оси шарнира пяты стрелы (
1,5м). (м) (м) (м) (м)Требуемую длину стрелы самоходных кранов определяем по формуле:
(м) (м) (м) (м)Данные расчетов заносим в таблицу 1.4
Таблица 4.
Выбор кранов по техническим параметрам
Наименование элементов | Монтажные характеристики | Краны | ||||
G, т | H, м | L, м | Lстр, м | 1 вариант | 2 вариант | |
Колона | 8,148 | 13,3 | 10,40 | 16,17 | СКГ-25 | МКГ-100 |
ПБ | 7,22 | 21 | 7,94 | 22,16 | ||
Ферма | 4,586 | 29,4 | 9,58 | 30,68 | Э-2508 | |
ПП | 3,65 | 32,8 | 23 | 39,4 |
1.6.1. Определение продолжительности монтажных работ
1. Определение машинного времени цикла монтажа элементов типа i краном j по формуле:
, мин,где Hi - высота подъема или опускания крюка при монтаже элемента типа i, м; V1j - скорость подъема крюка для крана j, м/мин; V2j - скорость опускания крюка для крана j, м/мин; V3j - скорость перемещения крюка или тележки при изменения вылета стрелы для крана j, м/мин; nобj - скорость вращения платформы крана j, об/мин;
1 вариант:
(мин)
(мин)
(мин)
(мин)
2 вариант:
(мин)
(мин)
(мин)
(мин)
2. Определение продолжительности монтажного цикла при установке элемента типа i краном j по формуле:
, мин.,где Тpi - время на выполнение ручных операций.
1 вариант:
(мин), (мин)
(мин), (мин)
2 вариант:
(мин)
(мин)
(мин)
(мин)
3. Определение общей продолжительности работы крана j при монтаже элементов типа i во всем здании по формуле:
, час,где ni - число элементов типа i в здании.
1 вариант:
(час)
(час)
(час)
(час)
2 вариант:
(час)
(час)
(час)
(час)
4. Определение общей продолжительности монтажа всех конструкций краном j по формуле:
где m - количество элементов.
При наличии в варианте нескольких кранов, определяем значение Tj для каждого крана, а затем суммируем, для определения общей продолжительности монтажа всех конструкций по данному варианту.
1 вариант:
(ч)
(ч)
Т=301,84
2 вариант:
(ч)
1.6.2. Определение удельной трудоемкости монтажных работ.
1. Определение общей трудоемкости монтажных работ для каждого крана по формуле:
, чел-час,
где Qт - трудоемкость, связанная с транспортированием крана на 10 км, чел-ч;
l1 - дальность перевозки крана, устанавливаемая заданием, км;
Qм - трудоемкость, связанная с монтажом крана на строительной площадке, чел-ч;
Qд - трудоемкость, связанная с демонтажом крана на строительной площадке, чел-ч;
Qпп - трудоемкость, связанная с пробным пуском крана, чел-ч;
Qп - трудоемкость, связанная с устройством или разборкой одного звена подкранового пути, чел-ч;
l2 - число звеньев подкранового пути башенного крана, l2=0;
Qр - трудоемкость, связанная с ремонтом крана, приходящаяся на одну машину в час его работы, чел-ч;
Nзв - число монтажников в звене.
(чел-ч)(чел-ч)
(чел-ч)
2. Определение общей трудоемкости по варианту:
(чел-ч) (чел-ч)3. Определение удельных трудозатрат по формуле:
Q0=Q/P, чел-час/м3,где Р - объем всех железобетонных конструкций в здании, м3.
1 вариант:
, чел-час/м3