Проектирование цеха по производству многопустотных плит перекрытий (стр. 5 из 9)

где

- годовой, суточный, сменный и часовой расход добавки, кг.

Расчёт потребности воды, т

где

- годовой, суточный, сменный и часовой расход воды, т.

Расчёт потребности арматурной стали, т:

Бухтовая: Стержневая: Прокат:

Ø 3 S500 – 2,38 кг. Ø 12 S800 – 51,04 кг.

Ø 4 S500 – 0,96 кг. Ø 12 S240 – 4,20 кг.

Абух = 3,34 кг. Аст = 55,24 кг. Аизд. = 58,58 кг.

Расчёт потребности бухтовой стали, т:

где

– годовой, суточный, сменный, часовой расход бухтовой стали, т;

Абух – расход бухтовой стали на изделие, кг.

Расчёт потребности стержневой стали, т:

где

– годовой, суточный, сменный , часовой расход стержневой стали, т;

Аст – расход стержневой стали на изделие, кг.

Таблица 7

Наименование мат-ла	Ед-ца изм-ия	Расход м-лов на 1м3	Годовая произ-ть	Потребность в материалах
				год.	сут.	см.	час.
Цемент	т	0,2148	19285	4142,4	16,4	8,2	1
Вода	т	0,1074		2071,2	8,2	4,1	0,5
Щебень	т	1,2974		25020,4	98,9	49,4	6,2
	м3	0,96		18602,5	73,5	36,7	4,6
Добавка	кг	1		19285	76,2	38,1	4,8
Песок	т	0,7452		14371,2	56,8	28,4	3,6
	м3	0,5		9580,8	37,9	18,9	2,4
Арматура:			14179
стержневая	т	0,5524		783,2	3,2	1,6	0,2
бухтовая	т	0,00334		47,4	0,19	0,09	0,01

2.5 Расчёт и выбор оборудования

Таблица 8

№	Наименование операции	Прод.в мин	Обос- нован
1	Открывание крышки ямной камеры (мостовой кран, стропы)	5,0	ОНТП
2	Строповка поддона с изделием, выгрузка из камеры, пе- ремещение на пост распалубки (мостовой кран, автома-тический захват)	5,0
3 4 5 6 7 8 9 10	Обрезка преднапряжённых стержней (пилы трения) Строповка изделия, снятие с поддона, перемещение и установка на пост доводки (мостовой кран, стропы) Чистка и смазка поддона на посту подготовки (пневмо-скребок, распылитель, смазка «Витол-1») Перемещение поддона на пост армирования (мостовой кран, стропы) Укладка нижней гнутой сетки С-2. Нагрев арматурных стержней, укладка их в упоры поддона (поддон, установка для нагрева стержней).Фиксация армат. изделий. Перемещение поддона на пост формования (мостовой кран, автоматический захват) Загрузка б/см в бетоноукладчик, установка бортоснастки, водная пластификация поддона, установка монтаж-ных петель П1,укладка нижнего б/см, ввод пустотообра-зователей, уплотнение, укладка верхней сетки С-4, её фиксация, укладка основной б/см, установка пригрузочного щита, уплотнение, извлечение пустотообразователей, снятие пригрузочного щита, освобождение монтажных петель, удаление бортоснастки, установка бетонных вкладышей (самоходный портал, БУ, установка с пустотообразователями, виброплощадка, мостовой кран, стропы, установка для изготовления бетонных вкладышей) Загрузка отформованного изделия с поддоном в ямную камеру (мостовой кран, автоматический захват)	1,0 5,0 15,0 5,0 15,0 5,0 32,0 5,0	На основании хронометража
11	Закрывание ямной камеры, выдержка, ТВО (ямная каме-ра, мостовой кран, стропы, пакетировщик, ПСПГ)	1145,0	Посо-бие
12 13 14	Пост доводки: кантование изделия, устранение дефек-тов, защита торцов преднапряжённых стержней, марки-ровка, приёмка ОТК (кантователь, инструмент, шпат-лёвка) Погрузка на тележку, вывоз на склад готовой продукции (мостовой кран, стропы, самоходная тележка) Складирование готовых изделий	480,0 55,0 55,0	На основании хронометража

Расчёт агрегатно-поточной технологии

,

где Вр – часовой режим работы технологической линии, ч;

Тц – цикл формования, мин [ ,стр. 24];

n – количество одновременно формуемых изделий в форме, шт.

.

Определение количества технологических линий

Nт.л = Qгод/Мт.л

где Мт.л – мощность технологической линии, м3

Nт.л = 19000/10170,6= 1,87

Принимаю две технологических линии

Расчёт количества камер ТВО

где

- суммарный объём камер ТВО, м3

,

где То – цикл оборота камеры, час.

То = tз+tр+tт.о+tв,

где tз, tр – продолжительность загрузки и разгрузки ямной камеры, час.

tз=tр= n·t,

где n – количество форм, находящихся в одной камере, шт;

t – продолжительность загрузки одной формы, мин.

tз=tр= 5·10 =50 .

tт.о – время ТВО, час;

tв – время выдержки перед ТВО, час

То = 0,83+0,83+19 = 20,7.

Вр – время работы камеры ТВО, час;

ко – коэффициент заполнения камеры.

,

где n – количество изделий в камере, шт;

- объём одной камеры, м3 .

где

- длина ямной камеры, м;

- ширина ямной камеры, м;

- высота ямной камеры, м

Принимаю пять ямных камер.

Определение габаритных размеров поддона, м

Lп = lизд+2lо,

Вп = n·bизд+(n+1)·b0

Нп = hизд+hпод,

где Lп, Bп, Hп – длина ширина и высота поддона с изделием, м;

lизд, bизд, hизд - длина, ширина и высота изделия, м;

lо – расстояние от изделия до поддона по длине, м ;

b0 – расстояние от изделия до конца поддона по ширине, м;

hпод – высота поддона, м.

Lп = 7,18+2·0,2 = 7,58 ,

Вп = 1·1,49+(1+1)·0,2= 1,89,

Нп = 0,22+0,2 = 0,42.

Расчёт количества форм, шт

,

где Тф – продолжительность оборота формы, час.

Тф = tп+tа+tз+ Тц+tо,

где tп – время подготовки формы, час;

tа – продолжительность армирования, час;

tз – время затрат на перемещение формы, час.

Тф = 0,57+0,25+0,25+0,53+20,7 = 22,3.

.

Принимаю восемьдесят восемь поддонов.

Расчёт количества постов подготовки, армирования и формования, шт:

где

- суточная производительность поста подготовки, армирования и формования, м3.

где

- время, затраченное на подготовку, армирование и формование, час;

- количество изделий в форме, шт;

Вр – режим работы постов в смену, час.

.

Принимаю два поста подготовки.

.

Принимаю один пост армирования.