Робоче обладнання екскаваторів з гідравлічним приводом 2-ї та 3-ї розмірних груп (стр. 2 из 4)
Екскаватор ЭО-2621А (Рис. 2.1.)належить до 2-ї розмірної групи. Він призначений для механізації земляних і навантажувальних робіт. Він оснащується одночасно екскаваторним і бульдозерним устаткуванням. Може працювати зі зворотною або прямою лопатою, бульдозером, грейфером, крановою підвіскою, зворотною лопатою зі зміщеною віссю копання, ковшем підвищеної місткості й вилами. При роботі з екскаваторним устаткуванням бульдозерний відвал не демонтується, тому що, крім свого основного призначення, він забезпечує стійкість екскаватора.
Рис. 2.1. Загальний вигляд екскаватора ЭО-2621А
Маневреність екскаватора дає можливість використовувати його на розсереджених малооб’ємних об'єктах, а невеликі габаритні розміри - у стиснутих умовах.
Екскаватором можна виконувати такі роботи:
рити невеликі котловани, ями й траншеї (ковшем зворотної лопати);
розробляти дрібні вибої, зводити невеликі насипи, робити навантаження (ковшем прямої лопати);
виконувати вантажно-розвантажувальні й монтажні роботи (крановою підвіскою);
робити легкі зачисні роботи й навантаження матеріалів з малою об'ємною масою (ковшем підвищеної місткості);
засипати траншеї, згрібати будівельне сміття, очищати дороги від снігу (бульдозером).
Зворотної й прямою лопатами виконують грунтові роботи в ґрунтах I-III категорій. Бульдозерне устаткування використовують на зачищенні ґрунтів I-II категорій.
Робота екскаватора в мерзлих ґрунтах і ґрунтах вище III категорії можлива тільки після попереднього розпушування.
ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Тип екскаватора одноковшовий універсальний неповноповоротний на пневмоколісному ходу |
| Номінальна потужність двигуна, квт (л. с.) 44+3(60+5) |
| Швидкість пересування, м/с (км/ч) 0,58-5,3(2,1-19,0) |
| Довжина в транспортному положенні, м 6,48±0,1 |
| Ширина, м 2,2±0,05 |
| Висота в транспортному положенні, м, не більше 3,8 |
| База екскаватора, м 2,45 |
| Колія передніх коліс, м 1,46+0,1 |
| Колія задніх коліс, м 1,55+0,1 |
| Тиск у шннах передніх коліс, Мпа (кгс/см2) 0,17—0,18 (1,7-1,8) |
| Тиск у шинах задніх коліс, МПа (кгс/см2) 0,19—0 2 (1,9-2,0) |
| Кут повороту робочого устаткування (у плані), рад (…°) 2,8-0,14 (160-8) |
| Робочий тиск у гідросистемі, МПа (кгс/см2) 10+0.5 й 7,5+0.5(100+5 й 75+5) |
| Номінальна місткість бака робочої жидкости, дм3 100 |
| Конструктивна маса, кг 5600+150 |
| Робоча маса, кг 5850±150 |
| Робочі параметри зворотної лопати |
| Місткість ковша, м3 0,25+ 0,0125 |
| Вантажопідйомність, кг 475+50Максимальна глибина копання, м 3,0 Максимальний радіус копання, м 5,0 Максимальна висота розвантаження, м 2,2 Радіус розвантаження при максимальній висоті, м 2,7 |
| Максимальне зусилля копання, кН (тс) 25,7(2,57) |
| Тривалість робочого циклу при роботі у відвал з поворотом на 60° і середній глибині |
| копання, с 18 |
| Технічна продуктивність, м3/г 40 |
| Робочі параметри прямої лопати |
| Місткість ковша, м3 0,25±0,0125 |
| Вантажопідйомність, кг 475 |
| Максимальний радіус копання, м 4,7 |
| Максимальна висота розвантаження, м. 3,3 |
| Радіус розвантаження при максимальній висоті, м 3,0 |
| Максимальне зусилля копання, кН (тс) 25,25(2,53) |
| Тривалість робочого циклу при роботі у відвал з поворотом на 60°, с 15 |
| Технічна продуктивність, м3/г 48 |
| Робочі параметри кранової підвіски |
| Вантажопідйомність на максимальному вильоті, кг 500+50 |
| Максимальний виліт вантажу, м 4,1 |
| Максимальна висота підйому, м ,8 |
| Виліт при максимальній висоті підйому, м 2,3 |
| Робочі параметри вил |
| Вантажопідйомність, кг 400+40 |
| Максимальна висота вивантаження, м 3,3 |
| Радіус вивантаження при максимальній висоті, м 3,1 |
| Максимальний радіус завантаження, м 4,6 |
| Робочі параметри бульдозера |
| Ширина відвала, м 2,0+0,1 |
| Висота відвала, м 0,68+0,02 |
| Максимальна глибина різання, м 0,05 |
| Робочі параметриковша підвищеної місткості |
| Місткість, м3 0,5+0,0125 |
| Максимальна висота розвантаження, м 3,5 |
| Радіус вивантаження при максимальній висоті, м 2,8 |
| Максимальний радіус вивантаження, м 4,8 |
Екскаватор монтується на базі колісного трактора 4(Рис. 2.2), до якогокріпляться обв'язувальна рама 17і дишель бульдозера, призначені для розвантаженняостова трактора йнавішення робочого устаткування. В обв'язувальній рамі установлена поворотна колонка 14з ланцюговим механізмом повороту. Для підвищення стійкості екскаватора в роботі до рами прикріплені опорні башмаки 13із приводом від гідроциліндрів 15.
Рис. 2.2.Будова екскаватора ЭО-2621А
МОНТАЖ РОБОЧОГО УСТАТКУВАННЯ
При монтажі зворотної лопати ковш 6 (Рис. 2.3, а)встановлюють на осі 7 (на нижній вилці рукояті 4) зубами в напрямку до стріли 1. Штоки циліндрів 11 рукояті кріплять до її верхнього кронштейна пальцем 3, що фіксується гвинтом 2. Днище 10 ковша закріплюють нерухомо пальцем 9, уводячи стопорну планку 8 у зовнішню кільцеву проточку пальця 9. Шток циліндра 5 ковша кріплять до важеля днища ковша.
При монтажі прямої лопати (Рис. 2.4, б) корпус ковша 5 встановлюють зубами назовні й закріплюють нерухомо на нижній вилці рукояті 2 за допомогою додаткових тяг 4. Штоки циліндрів рукояті кріплять до її нижнього кронштейна 1, для чого використовують палець 3 (див. рис. 2.4, а). Таке кріплення забезпечує підвищення робочих зусиль копання. Днище 6 ковша (див. 1.1, б) шарнірно з'єднують з його корпусом на осі 3. Пальці 7 стопорними планками закріплюють у висунутому положенні, не фіксуючи днище в корпусі, так що воно вільно обертається за допомогою циліндра ковша.
При монтажі кранової підвіски 6 (рис, 1.1, в) її кріплять навилці рукояті 3 за допомогою пальця 5. Вільний кінець штока циліндра ковша 4 кріплять до рукояті, а штоки циліндрів 1 — на верхньому кронштейні 2 рукояті.
Ковш 5 (Рис. 2.4, г) або вила 5 (Рис. 2.4, д) монтують на осі 3 у такий же послідовності, як пряму лопату. Шток циліндра ковша 2 кріплять до його верхніх провушин 4. Для підвищення робочих зусиль циліндри рукояті кріплять до її нижніх кронштейнів 1.
Після кожної заміни робочого устаткування необхідно перевірити його раоботу на холостому ході, попередньо переконавшись у тому, що стріла, механізм, повороту й відвал бульдозера не зафіксовані в транспортному положенні.
Щоб уникнути поломок забороняється працювати екскаватором, якщо монтаж робочого устаткування виконувався з якими-небудь відступами від монтажних схем.
Рис. 2.3. Монтажні схеми робочого устаткування:
а — зворотньої лопати; б — прямої лопати; в — кранової підвіски;
г — ковша підвищеної місткості; д — вил.
2.2 Робоче обладнання екскаваторів 3-ї розмірної групи
На гідравлічних екскаваторах зворотна лопата — один з основних видів змінного робочого устаткування. По конструктивній схемі зворотну лопату випускають декількох різновидів, але основними її вузлами завжди є: стріла, що складається на екскаваторах ЭО -3123А(рис. 2.4.), ЭО-3121Б и ЭО-4121А з основної 3 (рис. 2.5,а) і подовжуючої 4 частин; рукоять 7, ківш 9 і гідроциліндри 11,5 і 6 подйома стріли, поворота рукояті й ковша.
Рис. 2.4. Загальний вигляд екскаватора ЭО-3323
Основну частину 3 стріли, як правило, використовують при установці различніх видів змінного робочого устаткування, наприклад зворотної й прямої лопат, грейфера, навантажувача. Подовжуючу частину стріли при переході з одного виду устаткування на інший можна або зберігати, наприклад при переустаткуванні зворотної лопати на грейфер, або демонтувати.
Поряд зі складеною стрілою на деяких моделях екскаваторів застосовують і нерозємну стрілу Г- подібної форми.
Стріла зворотної лопати — міцна, пустотіла, зварена з легованого металопрокату конструкція. П'яту стріли шарнірно зміцнюють у вушках поворотної рами 7, до якої під’єднані також і гідроциліндри 11 підйому стріли. Штоки гідроциліндрів 11 шарнірно з’єднані зі стрілою, при виході штоків змінюється кут нахилу стріли стосовно поворотної платформи.
Рукоять підвішена на стрілі й може повертатися за годинниковою стрілкою або проти її при виході штока гідроциліндра 5. Ковш 9 закріплений на рукояті в одній точці, тому також може вільно повертатися за допомогою гідроциліндра 6.
Основна й подовжуюча частини стріли з’єднані між собою пальцем. Щоб під час работи не було повороту однієї частини стріли стосовно іншої, між ними додатково встановлюють тягу 10.
Розташування гідроциліндрів робочого устаткування буває різним (рис. 2.5,б).
Для привода стріли 12 застосовують три схеми розташування гідроциліндра 11: під стрілою спереду її п’яти (рис. 2.5. І), цей варіант найбільш розповсюджений на повноповоротних екскаваторах; над стрілою (рис. 2.5.ІІ), що характерно для навесних неповноповоротних екскаваторів; за п'ятої стріли, звичайно горизонтально (рис.1.1.ІІІ).
Рис. 2.5.Зворотня лопата (а) і схеми розташування гідроциліндрів її робочого устаткування(б) для приводі стріли (І -III), рукояті (IV) і ковша (V та VI): 1 - поворотна рама, 2 — кабіна машиніста, 3, 4 — нижня основна й верхня подовжуюча частини стріли, 5, 6, 11 — гідроциліндри, 7 — рукоять, 8 —важелі ковша, 9 — ківш, 10 -тяга; 12 — стріла; а-в — положення, у яких можна встановлювати тягу 10