R1 и R2, МПа определяются по формулам:
; ,где m - коэффициент условий работы трубопровода;
k1, k2-коэффициенты надежности по материалу;
kн - коэффициент надежности по назначению трубопровода.
Коэффициент условий работы трубопровода принимаем равным m=0,75.
Коэффициенты надежности по материалу принимаем k1=1,34; k2=1,15.
Коэффициент надежности по назначению трубопровода выбираем равным kн=1,0
Вычисляем сопротивления материала труб растяжению и сжатию соответственно по формулам (2) и (3)
;Принимаем предварительное значение толщины стенки δ=12 мм.
Внутренний диаметр трубопровода Dвн вычисляется по зависимости
Продольное осевое напряжение от расчётных нагрузок и воздействий
σпр.N, МПа определяем по формуле
где α – коэффициент линейного расширения, град-1,α=0,000012 град-1 ;
Е – модуль упругости материала трубы, МПа, Е=206000 МПа;
∆t – расчётный температурный перепад, ˚С, ∆t =55˚С;
работы металла, μпл=0,3.
Коэффициент, учитывающий двухосное напряженное состояние металла труб Ψ1, определяется по формуле
.Подставляем значения в формулу (6) и вычисляем коэффициент, учитывающий двухосное напряженное состояние металла труб
Расчётная толщина стенки с учётом влияния осевых сжимающих напряжений определяется по зависимости
Принимаем значение толщины стенки δ=12 мм.
Проверка трубопровода на прочность производится по условию
,где Ψ2 – коэффициент, учитывающий двухосное напряжённое состояние металла труб.
Коэффициент Ψ2 определяем по формуле
где σкц – кольцевые напряжения от расчётного внутреннего давления, МПа.
Кольцевые напряжения σкц, МПа определяем по формуле
Подставляем полученный результат в формулу (9) и находим коэффициент
Определяем максимальное значение отрицательного температурного перепада ∆t_,˚С по формуле
Определяем максимальное значение положительного температурного перепада ∆t+, ˚С по формуле
Рассчитываем условие прочности (8)
69,4<0,38·285,5
Условие прочности
выполняется.Произведём проверку трубопровода на недопустимые пластические деформации.
Коэффициент Ψ3, учитывающий двухосное напряжённое состояние металла труб определяем по формуле
Минимальный радиус изгиба оси трубопровода ρ, см определяем по зависимости
где μупр – коэффициент упругости металла трубы, равный μупр=0,3.
Минимально допустимый радиус упругого изгиба должен быть не менее ρ≥1200Dн. Принимаем для дальнейших расчётов минимальный радиус упругого изгиба оси трубопровода ρ=1500 м. [6]
Принимаем в расчёте большее по модулю значение из σнпр(+) и σнпр(-), т.е. σ = -133,6 МПа. Так как принятое значение напряжения меньше ноля, то уточнённое значение коэффициента Ψ3=0,485.
133,6<142,7
195,7<294,2
Условие проверки трубопровода на недопустимые пластические деформации выполняется.
1.2.3 Расчет длины скважины трубопровода
Ширина зеркала воды
;Ширина русла между береговыми кромками
;Высотные отметки:
Левого берега
Дна
Правого берега
Прогнозируемые величины отступления береговых склонов:
Левого
Правого
Заложения откосов береговых склонов
:Левого
Правого
Прогнозируемая глубина размыва дна от наинизшей его отметки
Запас к прогнозируемой глубине размыва дна, м;
Минимальный радиус кривой изгиба трубопровода, м;
Найдем
по условию